CN206990177U - 气动阀机械性能检测装置及检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动阀机械性能检测装置及检测系统，包括：气流输入组件，所述气流输入组件用于连接外部气源；气流调控组件，所述气流调控组件包括相互接通的入气管道和出气管道，所述气流输入组件与所述入气管道接通；及气流输出组件，所述气流输出组件与所述出气管道接通、并用于与气动阀的气动头连接。如此，通过外部气源的持续供给气体，气流调控组件对气体流量和压力进行灵活调节，从而实现对气动调节阀全面的机械性能的可靠检测和调试，为准确排除气动调节阀本身的机械故障提供保障，可大大缩短检修工期，节约耗费的人力和物力，同时该装置的集约化程度高，便于携带、保存和使用。

Description

气动阀机械性能检测装置及检测系统

技术领域

本实用新型涉及设备检测技术领域，特别是涉及一种气动阀机械性能检测装置检测系统。

背景技术

目前，气动调节阀在完成机械回装后通常需要对其相关机械性能进行检测和调试工作，该调试工作的内容包括：进行气动头保压试验，即气密性检查；进行气动头空行程测量；进行行程设置和联轴器连接；进行BENCHSET值(弹簧预紧力)设置和试验；进行阀门调节性能的初略检测。目前行业中的常规检修方法是利用气管和减压阀等部件组装形成一套简易装置，之后实现上述前四项内容的检测，在压力表等仪控附件都回装后通过操作仪控附件来实现上述最后一项检测内容。然而，该常规检修方法存在较大局限性，例如：装置通过若干零散部件现场组装而成，导致携带、保存和使用不够方便；无法对气动调节阀进行机械性能的可靠性检测，导致仪控附件的重复拆装，延长检修工期，耗费人力、物力及时间成本，无法为准确排除气动调节阀故障提供有效保障。

发明内容

基于此，本实用新型有必要提供一种气动阀机械性能检测装置及检测系统，能够对气动调节阀进行机械性能的可靠检测，为准确排除故障提供保障，同时装置的集约化程度高，便于携带、保存和使用，缩短检修工期，节省耗费的人力物力。

其技术方案如下：

一种气动阀机械性能检测装置，包括：

气流输入组件，所述气流输入组件用于连接外部气源；

气流调控组件，所述气流调控组件包括相互接通的入气管道和出气管道，所述气流输入组件与所述入气管道接通；及

气流输出组件，所述气流输出组件与所述出气管道接通、并用于与气动阀的气动头连接。

上述气动阀机械性能检测装置使用时，将气流输入组件与外部气源(压缩空气)和气流调控组件的入气管道均接通，将气流输出组件与气流调控组件的出气管道和气动阀的气动头接通。如此，通过外部气源的持续供给气体，气流调控组件对气体流量和压力进行灵活调节，从而实现对气动调节阀全面的机械性能的可靠检测和调试，为准确排除气动调节阀本身的机械故障提供保障，可大大缩短检修工期，节约耗费的人力和物力，同时该装置的集约化程度高，便于携带、保存和使用。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述气流调控组件还包括连通于所述入气管道的减压阀和截止阀、与所述入气管道和所述出气管道均接通的压力检测管道、以及与所述压力检测管道接通的压力表。如此可通过减压阀实现对气动调节阀的气动头的精确且连续供气，同时通过压力表即时显示通入气动调节阀的气体压力值，使得检测操作更加直观；截止阀则可严密截断气流，确保管路的密封性能。

在其中一个实施例中，所述气流调控组件还包括与所述出气管道接通的排气管道、及连通于所述排气管道的排气阀。如此可方便、快速且彻底地将气动调节阀内的残留气体排出，便于提高检测精准性以及二次检测。

在其中一个实施例中，还包括设有相互连通的排气口和安装腔室的外壳，所述气流调控组件设置于所述安装腔室内，所述排气管道与所述排气口接通。如此可通过外壳对气流调控组件起到保护作用，确保在较为恶略、污脏的工作环境下具有较长的工作寿命。

在其中一个实施例中，所述气流输入组件包括输入快速接头，所述输入快速接头与所述入气管道接通。如此可通过输入快速接头实现与外部气源装置的快速、高效连接，有利于提高检测效率，缩短检修工期。

在其中一个实施例中，所述气流输入组件还包括输入软管，所述输入软管与所述输入快速接头插接配合。如此，通过输入软管可进一步提升设备与外部气源装置的连接便利性，有利于提升设备的使用性能和适用范围。

在其中一个实施例中，所述气流输出组件包括输出快速接头，所述输出快速接头与所述出气管道接通。如此可通过输出快速接头实现与气动调节阀的快速、高效连接，有利于提高检测效率，缩短检修工期。

在其中一个实施例中，所述气流输出组件还包括输出软管，所述输出软管与所述输出快速接头插接配合。如此，通过输出软管可进一步提升设备与气动调节阀的连接便利性，有利于提升设备的使用性能和适用范围。

在其中一个实施例中，所述压力表为直读式数显压力表。如此可确保气体压力值更加精准，检修人员读取时也更加直观、方便。

本实用新型还提供一种检测系统，其包括压缩空气装置、气动阀和如上所述的气动阀机械性能检测装置，所述压缩空气装置与所述气动阀机械性能检测装置接通，所述气动阀机械性能检测装置与所述气动阀接通。

上述检测系统通过将压缩空气装置和气动阀与上述气动阀机械性能检测装置连接，如此，通过压缩空气装置的持续供给气体，气流调控组件对气体流量和压力进行灵活调节，从而实现对气动调节阀全面的机械性能的可靠检测和调试，为准确排除气动调节阀本身的机械故障提供保障，可大大缩短检修工期，节约耗费的人力和物力，同时该装置的集约化程度高，便于携带、保存和使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述气动阀机械性能检测装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、气流输入组件，110、输入快速接头，120、输入软管，200、气流调控组件，210、入气管道，220、出气管道，230、减压阀，240、截止阀，250、压力检测管道，260、压力表，270、排气管道，280、排气阀，300、气流输出组件，310、输出快速接头，320、输出软管，400、外壳，410、排气口，420、安装腔室。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型展示的一种实施例的气动阀机械性能检测装置，包括：气流输入组件100，所述气流输入组件100用于连接外部气源；气流调控组件200，所述气流调控组件200包括相互接通的入气管道210和出气管道220，所述气流输入组件100与所述入气管道210接通；及气流输出组件300，所述气流输出组件300与所述出气管道220接通、并用于与气动阀的气动头连接。

上述气动阀机械性能检测装置使用时，将气流输入组件100与外部气源(压缩空气)和气流调控组件200的入气管道210均接通，将气流输出组件300与气流调控组件200的出气管道220和气动阀的气动头接通。如此，通过外部气源的持续供给气体，气流调控组件200对气体流量和压力进行灵活调节，从而实现对气动调节阀全面的机械性能的可靠检测和调试，为准确排除气动调节阀本身的机械故障提供保障，可大大缩短检修工期，节约耗费的人力和物力，同时该装置的集约化程度高，便于携带、保存和使用。

在一个实施例中，所述气流调控组件200还包括连通于所述入气管道210的减压阀230和截止阀240、与所述入气管道210和所述出气管道220均接通的压力检测管道250、以及与所述压力检测管道250接通的压力表260。如此可通过减压阀230实现对气动调节阀的气动头的精确且连续供气，同时通过压力表260即时显示通入气动调节阀的气体压力值，使得检测操作更加直观；截止阀240则可严密截断气流，确保管路的密封性能。

进一步地，所述气流调控组件200还包括与所述出气管道220接通的排气管道270、及连通于所述排气管道270的排气阀280。如此可方便、快速且彻底地将气动调节阀内的残留气体排出，便于提高检测精准性以及二次检测。

实际操作中，根据启闭不同的阀门可实现不同的检测功能，例如：打开截止阀240、关闭排气阀280时，通过操作减压阀230，同时观察下游的压力表260，可实现对气动调节阀的气动头的连续和精确供气；或者通过关闭截止阀240、打开排气阀280，则可将气动调节阀内的气体排出；又或者，同时关闭截止阀240和排气阀280，观察压力表260，又可以实现保压功能，可对气动调节阀的气动头进行气密性检查。

在上述实施例的基础上，还包括设有相互连通的排气口410和安装腔室420的外壳400，所述气流调控组件200设置于所述安装腔室420内，所述排气管道270与所述排气口410接通。如此可通过外壳400对气流调控组件200起到保护作用，确保在较为恶略、污脏的工作环境下具有较长的工作寿命。通过拍汽管道与外壳400的排气口410接通，可保证气体的顺利排出。

在一个实施例中，所述气流输入组件100包括输入快速接头110，所述输入快速接头110与所述入气管道210接通。如此可通过输入快速接头110实现与外部气源装置的快速、高效连接，有利于提高检测效率，缩短检修工期。此外，所述气流输出组件300包括输出快速接头310，所述输出快速接头310与所述出气管道220接通。如此可通过输出快速接头310实现与气动调节阀的快速、高效连接，有利于提高检测效率，缩短检修工期。

进一步地，所述气流输入组件100还包括输入软管120，所述输入软管120与所述输入快速接头110插接配合。如此，通过输入软管120可进一步提升设备与外部气源装置的连接便利性，有利于提升设备的使用性能和适用范围。所述气流输出组件300还包括输出软管320，所述输出软管320与所述输出快速接头310插接配合。如此，通过输出软管320可进一步提升设备与气动调节阀的连接便利性，有利于提升设备的使用性能和适用范围。例如，当外部气源装置、气动调节阀不方便移动且与本检测设备距离较远时，可通过输入、输出软管320进行衔接；此外，软管作为中间连接件，还可避免输入快速接头110与外部气源装置、输出快速接头310与气动调节阀频繁装拆而造成的磨损，影响使用寿命。

此外，外壳400上还设有与减压阀230、截止阀240和排气阀280的操作手柄相对应的装配孔，操作手柄可伸出装配孔，便于检修人员进行操作。减压阀230与输入快速接头110、截止阀240与输出快速接头310在外壳400内部通过不锈钢仪表硬管及卡套连接，密封性能好，方便装拆和更换。

在上述任一实施例的基础上，所述压力表260可选为直读式数显压力表260。如此可确保气体压力值更加精准，检修人员读取时也更加直观、方便。当然，其他实施方式中，压力表260也可采用其他类型和结构，在此不再赘述。

本实用新型还提供一种检测系统，其包括压缩空气装置、气动阀和如上所述的气动阀机械性能检测装置，所述压缩空气装置与所述气动阀机械性能检测装置接通，所述气动阀机械性能检测装置与所述气动阀接通。

上述检测系统通过将压缩空气装置和气动阀与上述气动阀机械性能检测装置连接，如此，通过压缩空气装置的持续供给气体，气流调控组件200对气体流量和压力进行灵活调节，从而实现对气动调节阀全面的机械性能的可靠检测和调试，为准确排除气动调节阀本身的机械故障提供保障，可大大缩短检修工期，节约耗费的人力和物力，同时该装置的集约化程度高，便于携带、保存和使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气动阀机械性能检测装置，其特征在于，包括：

气流输入组件，所述气流输入组件用于连接外部气源；

气流调控组件，所述气流调控组件包括相互接通的入气管道和出气管道，所述气流输入组件与所述入气管道接通；及

气流输出组件，所述气流输出组件与所述出气管道接通、并用于与气动阀的气动头连接。

2.根据权利要求1所述的气动阀机械性能检测装置，其特征在于，所述气流调控组件还包括连通于所述入气管道的减压阀和截止阀、与所述入气管道和所述出气管道均接通的压力检测管道、以及与所述压力检测管道接通的压力表。

3.根据权利要求2所述的气动阀机械性能检测装置，其特征在于，所述气流调控组件还包括与所述出气管道接通的排气管道、及连通于所述排气管道的排气阀。

4.根据权利要求3所述的气动阀机械性能检测装置，其特征在于，还包括设有相互连通的排气口和安装腔室的外壳，所述气流调控组件设置于所述安装腔室内，所述排气管道与所述排气口接通。

5.根据权利要求1所述的气动阀机械性能检测装置，其特征在于，所述气流输入组件包括输入快速接头，所述输入快速接头与所述入气管道接通。

6.根据权利要求5所述的气动阀机械性能检测装置，其特征在于，所述气流输入组件还包括输入软管，所述输入软管与所述输入快速接头插接配合。

7.根据权利要求1所述的气动阀机械性能检测装置，其特征在于，所述气流输出组件包括输出快速接头，所述输出快速接头与所述出气管道接通。

8.根据权利要求7所述的气动阀机械性能检测装置，其特征在于，所述气流输出组件还包括输出软管，所述输出软管与所述输出快速接头插接配合。

9.根据权利要求2所述的气动阀机械性能检测装置，其特征在于，所述压力表为直读式数显压力表。

10.一种检测系统，其特征在于，包括压缩空气装置、气动阀和如上述权利要求1至9任一项所述的气动阀机械性能检测装置，所述压缩空气装置与所述气动阀机械性能检测装置接通，所述气动阀机械性能检测装置与所述气动阀接通。