CN208779923U - 一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉，包括底座和冷却管，所述底座的下方中间位置安装设置有电机，且电机的输出端与丝杆相连接，并且丝杆的外部套设有外部套筒，所述外部套筒的外部固定安装有支撑架，且支撑架的顶端与腔体的底部相固定，并且腔体的四周外部设置有炉体，所述炉体的两侧分别设置有炉渣出口和合金出口，且炉体的上方顶端设置有下料口，所述冷却管均匀的缠绕在炉体的外部四周位置，且炉体内壁的上方镶嵌有滑槽。该带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉在进行使用完成后可以快速的对整个炉体进行冷却工作，以及在进行冶炼的过程中可以很好的对矿石与电极之间的高度进行调节工作，保证了冶炼的彻底性。

Description

一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及合金冶炼炉技术领域，具体为一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉。

背景技术

合金冶炼炉是一种对铁矿石进行融化的一种炼炉，以此来达到通过氧化还原反应对矿石内部的金属材质进行提炼的效果，虽然现有市场上的冶炼炉的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如在冶炼完成后不能很好对整个炉体进行冷却工作，使得整个炉体的外部温度过高，会出现安全事故的现象，以及在进行使用的过程中，不能很好的根据矿石的堆积高度与对矿石与电极之间的高度进行调节，使得矿石会出现冶炼不彻底的现象发生，因此，我们便提出一种方便解决以上问题的合金冶炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的合金冶炼炉在进行使用的过程中不能在整个装置使用完成后，快速的对整个炉体进行冷却工作，以及在进行冶炼的过程中不能很好的对电极和矿石之间的高度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉，包括底座和冷却管，所述底座的下方中间位置安装设置有电机，且电机的输出端与丝杆相连接，并且丝杆的外部套设有外部套筒，所述外部套筒的外部固定安装有支撑架，且支撑架的顶端与腔体的底部相固定，并且腔体的四周外部设置有炉体，所述炉体的两侧分别设置有炉渣出口和合金出口，且炉体的上方顶端设置有下料口，并且炉体内壁顶端的中间位置安装有电极，所述冷却管均匀的缠绕在炉体的外部四周位置，且炉体内壁的上方镶嵌有滑槽。

优选的，所述腔体的上方包括下料槽口和滑块，且腔体两侧位置的外部固定有滑块，并且下料槽口设置在腔体的上方顶端位置，同时腔体的内径大于电极的水平长度。

优选的，所述下料槽口呈圆弧形结构，且下料槽口的圆弧形结构的顶端与炉体的内壁之间相互接触。

优选的，所述滑块与滑槽之间为过渡配合。

优选的，所述冷却管的两侧均成“弓”字形结构，且冷却管的底部设置有2个连接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉在进行使用完成后可以快速的对整个炉体进行冷却工作，以及在进行冶炼的过程中可以很好的对矿石与电极之间的高度进行调节工作，保证了冶炼的彻底性；

1、设置有冷却管，且冷却管设置有两个连接口，进而在两个连接口的作用下可以很好的在一个连接口出水一个连接口进水，进而便使得整个炉体内部的冷却液可以一直处于冷却的状态，不会出现大部分的冷却管内部的水一直在内部循环使用，导致冷却效果差的问题；

2、整个冶炼过程在腔体的内部进行，且整个腔体的高度也可以很好的进行调节，进而便使得腔体内部的矿石的最高点与电极之间的距离可以很好的进行调节，保证了整个炉体的工作效率，也不会出现冶炼不彻底的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型炉体外壁结构示意图；

图3为本实用新型炉体内壁与腔体侧视结构示意图；

图4为本实用新型炉体内壁与腔体连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、丝杆；4、外部套筒；5、支撑架；6、腔体；601、下料槽口；602、滑块；7、炉渣出口；8、合金出口；9、炉体；10、下料口；11、电极；12、冷却管；13、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉，包括底座1、电机2、丝杆3、外部套筒4、支撑架5、腔体6、下料槽口601、滑块602、炉渣出口7、合金出口8、炉体9、下料口10、电极11、冷却管12和滑槽13，底座1的下方中间位置安装设置有电机2，且电机2的输出端与丝杆3相连接，并且丝杆3的外部套设有外部套筒4，外部套筒4的外部固定安装有支撑架5，且支撑架5的顶端与腔体6的底部相固定，并且腔体6的四周外部设置有炉体9，炉体9的两侧分别设置有炉渣出口7和合金出口8，且炉体9的上方顶端设置有下料口10，并且炉体9内壁顶端的中间位置安装有电极11，冷却管12均匀的缠绕在炉体9的外部四周位置，且炉体9内壁的上方镶嵌有滑槽13。

腔体6的上方包括下料槽口601和滑块602，且腔体6两侧位置的外部固定有滑块602，并且下料槽口601设置在腔体6的上方顶端位置，同时腔体6的内径大于电极11的水平长度，方便使得腔体6上升的过程中，不会被电极11挡住，达到方便对腔体6的高度进行调节的效果。

下料槽口601呈圆弧形结构，且下料槽口601的圆弧形结构的顶端与炉体9的内壁之间相互接触，方便使得圆弧形结构与炉渣出口7和合金出口8的形状吻合，达到方便进行下料的效果，接触设置避免出现会有钢液在间隙中渗漏严重的现象发生。

滑块602与滑槽13之间为过渡配合，方便在滑块602的作用下进行限位工作，保证腔体6进行上下移动工作，不会出现旋转的问题。

冷却管12的两侧均成“弓”字形结构，且冷却管12的底部设置有2个连接口，方便进行进水与出水连续工作，提高冷却效率的同时也可以对冷却液进行重复的利用。

工作原理：在使用该带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉时，首先，需要将整个装置在其底部底座1的作用下放置在合适的位置，之后，就可以对整个装置进行使用了，在进行使用的过程中，根据图1所示，首先，需要将需要进行冶炼的矿石通过下料口10的位置倒入到腔体6的内部，之后，整个炉体9内部的电极11便开始加热燃烧工作，关于炉体9的加热燃烧工作，现有市场任何一种冶炼炉内部的电极11加热燃烧工作均适用于本炉体9，因此，在此不做一一的描述，在进行燃烧的过程中，也可以在下料口10的位置放置合适的氧化还原剂进行反应工作，进而便可以很好的完成对钨铁合金的冶炼工作；

在进行冶炼的过程中，根据图1和图3-4所示，由于合金钢液和炉渣的位置并不能很好的在冶炼前进行预算工作，因此，为了保证彻底的矿石的彻底燃烧工作，便需要对整个腔体6的高度位置进行调节工作，在调节的过程中，首先，需要启动电机2，使得电机2带动丝杆3进行转动，又由于外部套筒4在其顶端腔体6上滑块602的作用下进行限制，进而便使得整个外部套筒4可以很好的进行上升工作，在进行上升的过程中，便会使得腔体6顶端的滑块602在滑槽13的内部进行移动，由此便使得腔体6的高度得到了提高，当整个腔体6内部的矿石与电极11之间的距离一定后，便可以很好的对矿石进行燃烧冶炼工作了，冶炼完成后，就可以进行下料了，在进行下料的过程中，重复上述腔体6的上升工作，对腔体6进行下降调节，使得整个腔体6边缘的下料槽口601的位置处于炉渣出口7和合金出口8下方位置时，就可以很好的对钢液以及炉渣进行下料了，之后，就可以对整个炉体9进行冷却工作了；

在进行冷却的过程中，根据图2所示，工作人员需要在泵体的辅助作用下接通冷却管12上方的2个连接口，使得冷却管12上的2个连接口一侧进行冷却液的抽进工作，一侧将散热后的冷却液抽出，进而便可以的达到连续对冷却液进行抽取与放出工作，需要说明的是抽出的冷却液需要进行收集工作，待其冷却后重新进行使用，由此既可以保证进入冷却管12内部的冷却液一直为冷却状态的，保证了冷却效果，也不会出现冷却液的浪费现象，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉，包括底座（1）和冷却管（12），其特征在于：所述底座（1）的下方中间位置安装设置有电机（2），且电机（2）的输出端与丝杆（3）相连接，并且丝杆（3）的外部套设有外部套筒（4），所述外部套筒（4）的外部固定安装有支撑架（5），且支撑架（5）的顶端与腔体（6）的底部相固定，并且腔体（6）的四周外部设置有炉体（9），所述炉体（9）的两侧分别设置有炉渣出口（7）和合金出口（8），且炉体（9）的上方顶端设置有下料口（10），并且炉体（9）内壁顶端的中间位置安装有电极（11），所述冷却管（12）均匀的缠绕在炉体（9）的外部四周位置，且炉体（9）内壁的上方镶嵌有滑槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉，其特征在于：所述腔体（6）的上方包括下料槽口（601）和滑块（602），且腔体（6）两侧位置的外部固定有滑块（602），并且下料槽口（601）设置在腔体（6）的上方顶端位置，同时腔体（6）的内径大于电极（11）的水平长度。

3.根据权利要求2所述的一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉，其特征在于：所述下料槽口（601）呈圆弧形结构，且下料槽口（601）的圆弧形结构的顶端与炉体（9）的内壁之间相互接触。

4.根据权利要求2所述的一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉，其特征在于：所述滑块（602）与滑槽（13）之间为过渡配合。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉，其特征在于：所述冷却管（12）的两侧均成“弓”字形结构，且冷却管（12）的底部设置有2个连接口。