CN208771835U - 石灰石筛分生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的石灰石筛分生产线，包括下料筒，所述下料筒的底部设置有竖直下料通道，竖直下料通道的底部设置有分料结构，分料结构包括竖直分料通道、倾斜分料通道与倾斜筛料通道，所述倾斜分料通道的底部与倾斜筛料通道的顶部相连通，倾斜筛料通道的底部与竖直分料通道的底部相连通，所述倾斜筛料通道上连通设置有竖直收集通道，竖直收集通道的顶部设置有震动筛网，震动筛网倾斜设置，所述竖直收集通道的底部连通设置有石灰料仓。本实用新型将粉末及细小颗粒筛除，提高石灰石的利用效果，减少粉末对除尘设备的损坏；结构设计合理，将某些通道设置成倾斜的形式，不会出现卡料、堵料的情况，提高了生产效率。

Description

石灰石筛分生产线

技术领域

本实用新型涉及石灰石加工设备技术领域，尤其涉及一种石灰石筛分生产线。

背景技术

石灰石主要成分为碳酸钙(CaCO3)，石灰和石灰石大量用于建筑材料、工业原料，石灰石直接加工成石料和烧制成生石灰，石灰石在生产、运输过程中，出现部分破碎、粉末现象，在上料过程中，粉末会被除尘系统吸走，降低石灰石的利用率，同时严重影响除尘设备。

本公司在公开号为“CN205762246U”的实用新型专利说明书中公开了“一种石灰石T型筛分机构”，其通过振动筛将粉末及细小颗粒筛选出来进行回收利用，解决了上述技术问题，但是其结构存在一定的缺陷：1、由于结构设计不合理，三通分料器在将石灰石输送至震动筛的过程中，存在水平方向的路径，所以容易出现下料不畅通、甚至卡料的情况，需要定时的进行清理，影响生产效率；2、由于震动筛水平设置，所以石灰石会堆积在震动筛的一处，筛选效率低；3、经震动筛筛选出来的碎末、小颗粒还要经过输送带与提升机才能输送至料仓中，增加了设备成本，同时使得整个的系统结构冗余，提高了整体的故障率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供石灰石筛分生产线，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：石灰石筛分生产线，包括下料筒，所述下料筒的底部设置有竖直下料通道，竖直下料通道的底部设置有分料结构，分料结构包括竖直分料通道、倾斜分料通道与倾斜筛料通道；

所述竖直下料通道、竖直分料通道与倾斜分料通道为相互连通的三通结构，其中竖直分料通道与倾斜分料通道的接合处设置有可以将竖直分料通道或倾斜分料通道封堵住的翻板16；

所述倾斜分料通道的底部与倾斜筛料通道的顶部相连通，倾斜筛料通道的底部与竖直分料通道的底部相连通；

所述倾斜筛料通道上连通设置有竖直收集通道，竖直收集通道的顶部设置有震动筛网，震动筛网倾斜设置；

所述竖直收集通道的底部连通设置有石灰料仓；

所述竖直分料通道的底部设置有上料装置。

进一步，所述震动筛网的底部设置有震动电机。

进一步，所述震动筛网通过弹簧设置在竖直收集通道的顶部。

进一步，所述震动筛网的倾斜方向与倾斜筛料通道一致。

进一步，所述倾斜筛料通道的与水平面之间的夹角为20°。

进一步，所述倾斜分料通道与水平面的夹角为45°。

进一步，所述石灰料仓的底部设置有输送带，输送带将石灰石粉末输送至破碎机。

进一步，所述输送带的外侧设置有透明防护罩，透明防护罩上设置有与所述石灰料仓的出口相配合的接口。

进一步，所述透明防护罩上设置有与外界相连通的通气孔。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、将粉末及细小颗粒筛除，提高石灰石的利用效果，减少粉末对除尘设备的损坏；

2、结构设计合理，将某些通道设置成倾斜的形式，不会出现卡料、堵料的情况，提高了生产效率；

3、震动筛倾斜设置，避免石灰石堆积卡料，保证整个生产动作的连贯性；

4、由于与石灰料仓相连的通道为竖直的结构，所以无需像现有技术中依靠输送带、提升装置等进行收集石灰石，节省了设备成本，使得整个结构更加简单、便于维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中虚线框中结构的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的石灰石筛分生产线，包括下料筒1，下料筒1通过下料皮带15进行补料，下料筒1的底部设置有竖直下料通道2，竖直下料通道2的底部设置有分料结构，分料结构包括竖直分料通道3、倾斜分料通道4与倾斜筛料通道5；

竖直下料通道2、竖直分料通道3与倾斜分料通道4为相互连通的三通结构，其中竖直分料通道3与倾斜分料通道4的接合处设置有可以将竖直分料通道3或倾斜分料通道4封堵住的翻板16，翻板16通过旋转气缸或者电机进行驱动，倾斜分料通道4的底部与倾斜筛料通道5的顶部相连通，倾斜筛料通道5的底部与竖直分料通道3的底部相连通；倾斜筛料通道5上连通设置有竖直收集通道6，竖直收集通道6的顶部设置有震动筛网7，震动筛网7倾斜设置，倾斜设置的震动筛网7可以避免石灰石堆积卡料，保证整个生产动作的连贯性；竖直收集通道6的底部连通设置有石灰料仓8；竖直分料通道3的底部设置有上料装置9，在本实施例中，上料装置9为输送带。

根据石灰石的种类进行选择，如果是整体性较好，即粉尘、碎粒较少的石灰石，为了提高生产效率，可以通过翻板16将倾斜分料通道4的入口堵住，使得石灰石直接通过竖直分料通道4落到上料装置9上，直接上料，如果是整体性较差，即粉尘、碎粒较多的石灰石，可以通过翻板16将竖直分料通道3堵住，使得石灰石通过倾斜分料通道4进入到倾斜筛料通道5中，经过震动筛网7筛出的粉尘、碎粒通过竖直收集通道6落入石灰料仓8中进行收集，由于通道设置成竖直的结构，所以无需像现有技术中依靠输送带、提升装置等进行收集石灰石，节省了设备成本，使得整个结构更加简单、便于维护，经筛选后的颗粒大的石灰石，落到上料装置9上，进行上料。

震动筛网7的底部设置有震动电机10，震动筛网7通过弹簧11设置在竖直收集通道6的顶部，设置弹簧11可以增大震动电机10的震动效果，进而可以适当的减少震动电机10的工作功率，节省电能，降低生产成本。

震动筛网7的倾斜方向与倾斜筛料通道5一致。

倾斜筛料通道5的与水平面之间的夹角为20°。

倾斜分料通道4与水平面的夹角为45°。

石灰料仓8的底部设置有输送带12，输送带12将石灰石粉末输送至破碎机13，经破碎机破碎后的石灰石，通过运输车运输至白灰厂进行二次循环利用。

输送带12的外侧设置有透明防护罩14，透明防护罩14上设置有与石灰料仓8的出口相配合的接口14a，透明防护罩14起到防尘的作用。

透明防护罩14上设置有与外界相连通的通气孔。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.石灰石筛分生产线，其特征在于：包括下料筒，所述下料筒的底部设置有竖直下料通道，竖直下料通道的底部设置有分料结构，分料结构包括竖直分料通道、倾斜分料通道与倾斜筛料通道；

所述竖直下料通道、竖直分料通道与倾斜分料通道为相互连通的三通结构，其中竖直分料通道与倾斜分料通道的接合处设置有可以将竖直分料通道或倾斜分料通道封堵住的翻板；

所述倾斜分料通道的底部与倾斜筛料通道的顶部相连通，倾斜筛料通道的底部与竖直分料通道的底部相连通；

所述倾斜筛料通道上连通设置有竖直收集通道，竖直收集通道的顶部设置有震动筛网，震动筛网倾斜设置；

所述竖直收集通道的底部连通设置有石灰料仓；

所述竖直分料通道的底部设置有上料装置。

2.根据权利要求1所述的石灰石筛分生产线，其特征在于：所述震动筛网的底部设置有震动电机。

3.根据权利要求1所述的石灰石筛分生产线，其特征在于：所述震动筛网通过弹簧设置在竖直收集通道的顶部。

4.根据权利要求1所述的石灰石筛分生产线，其特征在于：所述震动筛网的倾斜方向与倾斜筛料通道一致。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的石灰石筛分生产线，其特征在于：所述倾斜筛料通道的与水平面之间的夹角为20°。

6.根据权利要求1所述的石灰石筛分生产线，其特征在于：所述倾斜分料通道与水平面的夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的石灰石筛分生产线，其特征在于：所述石灰料仓的底部设置有输送带，输送带将石灰石粉末输送至破碎机。

8.根据权利要求7所述的石灰石筛分生产线，其特征在于：所述输送带的外侧设置有透明防护罩，透明防护罩上设置有与所述石灰料仓的出口相配合的接口。

9.根据权利要求8所述的石灰石筛分生产线，其特征在于：所述透明防护罩上设置有与外界相连通的通气孔。