CN208771616U - 一种玻璃落板孔密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃落板孔密封装置，包括：若干盖板，若干盖板均平行设置；若干旋转轴，每一旋转轴均与一盖板固定连接；若干齿轮，每一旋转轴的一端均设有一齿轮；一齿条，若干齿轮分别与齿条相啮合；一推杆机构，推杆机构驱动齿条。本实用新型当各盖板呈水平状态时可实现对玻璃落板孔的密封，有利于降低落板孔处的玻璃扬尘并可改善收尘效果，当各盖板呈90°状态时可使堆积在密封装置上方碎玻璃落入玻璃落板孔，实现对堆积碎玻璃的快速清理。

Description

一种玻璃落板孔密封装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃的技术领域，尤其涉及一种玻璃落板孔密封装置。

背景技术

平板玻璃的生产过程中，不合格的玻璃板通过落板辊道进入破碎机破碎再落入碎玻璃仓。破碎机破碎过程中会产生大量的碎玻璃粉尘，而碎玻璃落入碎玻璃仓时亦会带起碎玻璃扬尘，这些玻璃粉尘通过落板孔敞开段逸出，对玻璃生产环境造成污染。

由于生产需要，玻璃落板仓通常需覆盖落板辊道及破碎机，落板辊道下方的楼板开孔面积较大且为敞开状态，给碎玻璃仓收尘工作带来较大难度，难以实现满意的收尘效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃落板孔密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃落板孔密封装置，其中，包括：

一种玻璃落板孔密封装置，其特征在于，包括：若干盖板，若干所述盖板均平行设置；若干旋转轴，每一所述旋转轴均与一所述盖板固定连接；若干齿轮，每一旋转轴的一端均设有一所述齿轮；一齿条，若干所述齿轮分别与所述齿条相啮合；一推杆机构，所述推杆机构驱动所述齿条。

上述的玻璃落板孔密封装置，其中，还包括：若干轴承座，每一所述轴承座分别设置于一所述盖板的一端，每一所述旋转轴的两端分别设于两所述轴承座内。

上述的玻璃落板孔密封装置，其中，还包括：罩壳，所述罩壳密封地设于所述齿条外。

上述的玻璃落板孔密封装置，其中，所述罩壳采用钢板材料，所述罩壳安装于车间地面上。

上述的玻璃落板孔密封装置，其中，所述罩壳内设有齿条导向装置，所述齿条导向装置与所述齿条限位配合。

上述的玻璃落板孔密封装置，其中，若干所述盖板均采用耐磨钢材料。

上述的玻璃落板孔密封装置，其中，所述推杆机构为液压缸或气缸。

上述的玻璃落板孔密封装置，其中，所述推杆机构安装于车间地面上。

上述的玻璃落板孔密封装置，其中，若干所述盖板均安装于玻璃落板孔上。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型当各盖板呈水平状态时可实现对玻璃落板孔的密封，有利于降低落板孔处的玻璃扬尘并可改善收尘效果，当各盖板呈90°状态时可使堆积在密封装置上方碎玻璃落入玻璃落板孔，实现对堆积碎玻璃的快速清理。

(2)本实用新型整体结构简单、加工成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃落板孔密封装置的俯视图。

图2是本实用新型的玻璃落板孔密封装置的主视图。

图3是本实用新型的玻璃落板孔密封装置的侧视图。

附图中：1、盖板；2、旋转轴；3、轴承座；4、齿轮；5、齿条；6、推杆机构；7、罩壳；8、玻璃落板孔；9、车间地面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的玻璃落板孔密封装置的俯视图，图2是本实用新型的玻璃落板孔密封装置的主视图，图3是本实用新型的玻璃落板孔密封装置的侧视图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的玻璃落板孔密封装置，包括：若干盖板1和若干旋转轴2，若干盖板1均平行设置，每一旋转轴2均与一盖板1固定连接，若干盖板1均安装于玻璃落板孔8上。优选地，若干盖板1相邻设置，且若干盖板1在旋转过程中相互不发生干涉。通过旋转轴2带动盖板1进行旋转。当盖板1处于水平状态时，能够密封玻璃落板孔8，有利于降低玻璃落板孔8处的玻璃扬尘并可改善收尘效果；当盖板1处于竖直状态时，能够打开玻璃落板孔8，实现对堆积碎玻璃的快速清理。

此外，作为一种较佳的实施例，玻璃落板孔密封装置包括：若干齿轮4，每一旋转轴2的一端均设有一齿轮4。

另外，作为一种较佳的实施例，玻璃落板孔密封装置包括：一齿条5，若干齿轮4分别与齿条5相啮合。通过齿条5同步地驱动若干齿轮4，使若干盖板1能够同步地处于水平状态或竖直状态。同时齿条5在不动作时能够同时锁紧若干齿轮4，防止盖板1因碎玻璃冲击而发生偏转。

进一步，作为一种较佳的实施例，玻璃落板孔密封装置包括：一推杆机构6，推杆机构6驱动齿条5。推杆机构6可提供伸缩的动作，从而驱动齿条5沿水平方向作来回运动。

进一步，作为一种较佳的实施例，玻璃落板孔密封装置包括：若干轴承座3，每一轴承座3分别设置于一盖板1的一端，每一旋转轴2的两端分别设于两轴承座3内。轴承座3用于固定旋转轴2。

进一步，作为一种较佳的实施例，玻璃落板孔密封装置包括：罩壳7，罩壳7密封地设于齿条5外。罩壳7用于齿条5的导向，并可保护齿条5及齿轮4。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，罩壳7采用钢板材料，罩壳7安装于车间地面9上。

本实用新型的进一步实施例中，罩壳7内设有齿条导向装置(图中未示出)，齿条导向装置与齿条5限位配合。

本实用新型的进一步实施例中，若干盖板1均采用耐磨钢材料。

本实用新型的进一步实施例中，推杆机构6为液压缸或气缸。

本实用新型的进一步实施例中，推杆机构6安装于车间地面9上。

本实用新型的进一步实施例中，盖板1与旋转轴2通过焊接的方式固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，盖板1的长度比玻璃落板孔8的长度略窄，盖板1的宽度为200～800mm。

本实用新型的进一步实施例中，盖板1的数量可根据玻璃落板孔7的长度相应调整。

本实施例中的玻璃落板孔密封装置，对玻璃落板孔8起到了良好的密封效果，减少了碎玻璃的扬尘，可显著缓解落板处的收尘压力，改善了玻璃生产环境。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃落板孔密封装置，其特征在于，包括：

若干盖板，若干所述盖板均平行设置；

若干旋转轴，每一所述旋转轴均与一所述盖板固定连接；

若干齿轮，每一旋转轴的一端均设有一所述齿轮；

一齿条，若干所述齿轮分别与所述齿条相啮合；

一推杆机构，所述推杆机构驱动所述齿条。

2.根据权利要求1所述的玻璃落板孔密封装置，其特征在于，还包括：若干轴承座，每一所述轴承座分别设置于一所述盖板的一端，每一所述旋转轴的两端分别设于两所述轴承座内。

3.根据权利要求1所述的玻璃落板孔密封装置，其特征在于，还包括：罩壳，所述罩壳密封地设于所述齿条外。

4.根据权利要求3所述的玻璃落板孔密封装置，其特征在于，所述罩壳采用钢板材料，所述罩壳安装于车间地面上。

5.根据权利要求4所述的玻璃落板孔密封装置，其特征在于，所述罩壳内设有齿条导向装置，所述齿条导向装置与所述齿条限位配合。

6.根据权利要求1所述的玻璃落板孔密封装置，其特征在于，若干所述盖板均采用耐磨钢材料。

7.根据权利要求1所述的玻璃落板孔密封装置，其特征在于，所述推杆机构为液压缸或气缸。

8.根据权利要求1所述的玻璃落板孔密封装置，其特征在于，所述推杆机构安装于车间地面上。

9.根据权利要求1所述的玻璃落板孔密封装置，其特征在于，若干所述盖板均安装于玻璃落板孔上。