CN110976056A - 一种玻璃落板孔的活动盖板装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃落板孔的活动盖板装置，涉及玻璃生产技术领域，包括：盖板，两侧分别设有一斜坡；传动部件，设置于盖板下方并与盖板固定连接；驱动电机，驱动盖板水平往复运动；第一限位开关，检测到盖板时生成第一限位信号；第二限位开关，检测到盖板时生成第二限位信号；控制模块，根据自动控制指令以及落板信号控制盖板远离落板辊道方向移动，并在接收到第一限位信号时控制盖板停止运行；根据落板孔开启指令控制盖板朝向落板辊道方向移动，并在接收到第二限位信号时，控制盖板停止在玻璃落板孔的上方，以对玻璃落板孔进行遮挡。本发明可实现快速启闭，有效抑制玻璃碎屑的飞溅，减少玻璃划伤，提高玻璃的成品率；有效降低落板处的噪音。

Description

一种玻璃落板孔的活动盖板装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃落板孔的活动盖板装置。

背景技术

平板玻璃生产工艺是一种非常成熟的技术，目前大量使用的生产方法有浮法、平拉法以及压延法等。不论采用哪种生产方法，玻璃原板必须在冷端设备上经过切割、掰板后才能使用。一般冷端设备均配备两组落板装置：应急落板和主线落板。应急落板用来将试生产阶段的玻璃板输送到碎玻璃系统，或遇到电、气故障时将玻璃板输送到碎玻璃系统。主线落板用来将正常生产时的有缺陷的玻璃板输送到碎玻璃系统。

但是目前的落板方法在玻璃板下落以及破碎过程中会产生大量的无组织粉尘及玻璃碎屑，并且由于落板辊道下方的楼面开孔(落板孔)很大，这些无组织粉尘以及玻璃碎屑会上扬到车间甚至附着在辊道上，对车间环境及辊道造成破坏，进而会对玻璃板的下表面造成划伤，增加了玻璃板的缺陷，降低了成品率。因此，需要减少这些无组织粉尘及玻璃碎屑的飞扬，并将这些无组织的粉尘及玻璃碎屑收集起来。但是从目前的落板流程上看，因楼面开孔(落板孔)很大，想要达到理想的收尘效果非常困难，并且收尘设备一次性投入及运行费用很高。

中国专利CN201821087428.4公开了一种多叶阀式玻璃落板孔密封装置，其包括：若干平行设置的阀板、若干和阀板固定连接的阀轴、若干和阀轴连接的摇杆、驱动阀轴旋转的传动机构。该专利技术当各阀板呈水平状态时可实现对玻璃落板孔的密封，有利于降低落板孔处的玻璃扬尘并可改善收尘效果；当各阀板呈竖直状态时可使堆积在密封装置上方的碎玻璃落入玻璃落板孔，实现对堆积碎玻璃的快速清理。但是当下落的玻璃片较大时，容易卡阻在阀板之间，造成阀板关闭失效，增加了人工疏通碎玻璃的工作。

中国专利CN201821087433.5公开了一种齿轮齿条式传动的玻璃落板孔密封装置，包括：若干均平行设置的盖板、若干与一盖板固定连接的旋转轴、每一旋转轴的一端均设有一齿轮、若干齿轮分别与一齿条相啮合；驱动齿条的推杆机构。该专利技术当各盖板呈水平状态时可实现对玻璃落板孔的密封，有利于降低落板孔处的玻璃扬尘并可改善收尘效果；当各盖板呈竖直状态时可使堆积在密封装置上方碎玻璃落入玻璃落板孔，实现对堆积碎玻璃的快速清理。但是，同样地，当下落的玻璃片较大时，容易卡阻在盖板之间，造成盖板关闭失效，增加了人工疏通碎玻璃的工作。

鉴于以上现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种玻璃落板孔的活动盖板装置，以解决目前平板玻璃生产中存在的玻璃板在下落以及破碎过程中的玻璃碎屑飞溅以及破碎过程中玻璃粉尘外扬问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种玻璃落板孔的活动盖板装置，设置于玻璃生产线的落板辊道和玻璃落板孔之间，所述活动盖板装置具体包括：

盖板，所述盖板两侧分别设有朝向所述玻璃落板孔方向延伸的一斜坡；

传动部件，设置于所述盖板下方并与所述盖板固定连接；

驱动电机，设置于所述传动部件的远离所述落板辊道的一侧，所述驱动电机连接所述传动部件，用于驱动所述传动部件以带动所述盖板在所述落板辊道下方水平往复运动；

第一限位开关，设置于所述传动部件所在区域的远离所述落板辊道一侧的地面上，所述第一限位开关用于在检测到所述盖板运行到所述第一限位开关所在位置时生成相应的第一限位信号；

第二限位开关，设置于所述传动部件所在区域的靠近所述落板辊道一侧的地面上，所述第二限位开关用于在检测到所述盖板运行到所述第二限位开关所在位置时生成相应的第二限位信号；

控制模块，分别连接所述驱动电机、所述第一限位开关、所述第二限位开关以及所述落板辊道和所述玻璃落板孔关联的落板控制系统，所述控制模块具体包括：

第一控制单元，用于根据外部的自动控制指令以及所述落板控制系统发送的落板信号生成相应的第一控制指令，控制所述驱动电机驱动所述传动部件以带动所述盖板远离所述落板辊道方向移动；

第一检测单元，连接所述第一控制单元，用于根据所述第一控制指令实时检测是否接收到所述第一限位信号，并在接收到所述第一限位信号时生成相应的第一检测结果并输出；

所述落板控制系统根据所述第一检测结果生成相应的落板孔开启指令控制所述玻璃落板孔打开，以将所述落板辊道输送的玻璃碎片通过所述玻璃落板孔落入设置于所述玻璃落板孔下方的钢仓中；

第二控制单元，连接所述第一检测单元，用于根据所述第一检测结果控制所述驱动电机停止运行，以及根据所述落板孔开启指令生成相应的第二控制指令，控制所述驱动电机驱动所述传动部件以带动所述盖板朝向所述落板辊道方向移动；

第二检测单元，连接所述第二控制单元，用于根据所述第二控制指令实时检测是否接收到所述第二限位信号，并在接收到所述第二限位信号时生成相应的第二检测结果并输出；

第三控制单元，连接所述第二检测单元，用于根据所述第二检测结果控制所述驱动电机停止驱动所述传动部件以带动所述盖板停止在所述玻璃落板孔的上方，以对所述玻璃落板孔进行遮挡。

优选的，所述斜坡与水平面之间的夹角的取值范围为[11°,30°]。

优选的，所述传动部件为传动螺杆。

优选的，所述驱动电机为减速电机。

优选的，还包括伞形防护罩，固定于所述驱动电机的上方。

优选的，还包括防尘罩，围护于所述传动部件的四周，所述防尘罩包括：

固定部，固定于所述传动部件的下方；

伸缩部，盖设于所述传动部件的上方，所述伸缩部一端连接所述固定部的端部，另一端连接所述盖板，并跟随所述盖板的往复运动进行伸缩。

优选的，所述伸缩部具有不小于所述盖板的单方向运动的行进距离的一预留伸缩量。

优选的，还包括支撑部件，设置于所述盖板下方，所述支撑部件包括支撑所述盖板的支架以及设置于所述支架底部的滚轮。

优选的，所述盖板为耐磨钢板，且所述耐磨钢板的耐磨层朝向所述落板辊道设置。

优选的，所述控制模块还包括第四控制单元，用于根据外部的人工控制指令控制所述驱动电机驱动所述传动部件以带动所述盖板在所述落板辊道下方水平往复运动。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1)本发明的活动盖板装置在自动控制模式下可实现快速启闭，有效抑制玻璃碎屑的飞溅，进而减少玻璃划伤，提高玻璃的成品率；

2)本发明的活动盖板装置在人工控制模式下，将玻璃落板孔遮挡住，提高了破碎机的收尘效率，较少了收尘负荷，利于节能，同时由于玻璃碎片优先落入盖板上方，将玻璃的下落高差降低，有效降低落板处的噪音。

附图说明

图1为本发明的较佳的实施例中，一种玻璃落板孔的活动盖板装置的设置位置示意图；

图2为本发明的较佳的实施例中，一种玻璃落板孔的活动盖板装置的结构示意图；

图3为本发明的较佳的实施例中，一种玻璃落板孔的活动盖板装置的侧视图；

图4为本发明的较佳的实施例中，一种玻璃落板孔的活动盖板装置的结构示意图；

图5为本发明的较佳的实施例中，一种玻璃落板孔的活动盖板装置的控制结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本发明并不限定于该实施方式，只要符合本发明的主旨，则其他实施方式也可以属于本发明的范畴。

本发明的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种玻璃落板孔的活动盖板装置，如图1至图5所示，设置于玻璃生产线的落板辊道100和玻璃落板孔101之间，活动盖板装置具体包括：

盖板1，盖板1两侧分别设有朝向玻璃落板孔101方向延伸的一斜坡；

传动部件2，设置于盖板1下方并与盖板1固定连接；

驱动电机3，设置于传动部件2的远离落板辊道100的一侧，驱动电机3连接传动部件2，用于驱动传动部件2以带动盖板1在落板辊道100下方水平往复运动；

第一限位开关4，设置于传动部件2所在区域的远离落板辊道100一侧的地面上，第一限位开关4用于在检测到盖板1运行到第一限位开关4所在位置时生成相应的第一限位信号；

第二限位开关5，设置于传动部件2所在区域的靠近落板辊道100一侧的地面上，第二限位开关5用于在检测到盖板1运行到第二限位开关5所在位置时生成相应的第二限位信号；

控制模块6，分别连接驱动电机3、第一限位开关4、第二限位开关5以及落板辊道100和玻璃落板孔101关联的落板控制系统102，控制模块6具体包括：

第一控制单元61，用于根据外部的自动控制指令以及落板控制系统102发送的落板信号生成相应的第一控制指令，控制驱动电机3驱动传动部件2以带动盖板1远离落板辊道100方向移动；

第一检测单元62，连接第一控制单元61，用于根据第一控制指令实时检测是否接收到第一限位信号，并在接收到第一限位信号时生成相应的第一检测结果并输出；

落板控制系统102根据第一检测结果生成相应的落板孔开启指令控制玻璃落板孔101打开，以将落板辊道100输送的玻璃碎片通过玻璃落板孔101落入设置于玻璃落板孔101下方的钢仓中；

第二控制单元63，连接第一检测单元62，用于根据第一检测结果控制驱动电机3停止运行，以及根据落板孔开启指令生成相应的第二控制指令，控制驱动电机3驱动传动部件2以带动盖板1朝向落板辊道100方向移动；

第二检测单元64，连接第二控制单元63，用于根据第二控制指令实时检测是否接收到第二限位信号，并在接收到第二限位信号时生成相应的第二检测结果并输出；

第三控制单元65，连接第二检测单元64，用于根据第二检测结果控制驱动电机3停止驱动传动部件2以带动盖板1停止在玻璃落板孔101的上方，以对玻璃落板孔101进行遮挡。

具体地，本实施例中，如图1所示，图中箭头方向即本发明的活动盖板装置水平往复运动的方向。通过设置本发明的活动盖板装置，在玻璃碎片落下时，控制活动盖板1完全离开玻璃落板孔101的上方，在玻璃碎片落下后，控制活动盖板1运行至玻璃落板孔101的上方，以完全盖住玻璃落板孔101，防止破碎玻璃在下落和破碎过程中产生的玻璃碎屑飞溅以及破碎过程中玻璃粉尘外扬至落板辊道100及车间其他玻璃输送辊道，从而减少玻璃划伤，提高玻璃的成品率。

进一步具体地，上述盖板1需要具有较好的耐磨性和刚性，优选为耐磨钢板制成，且耐磨层朝向落板辊道100一侧。该盖板1的长度和宽度根据落板处的玻璃落板孔101的大小进行调整，优选能够完全覆盖玻璃落板孔101。上述盖板1两侧分别设有朝向玻璃落板孔101方向延伸的一斜坡，该斜坡与水平面之间的夹角大小的选取与破碎玻璃的玻璃板宽的大小有关，玻璃板宽较小时，上述斜坡与水平面之间的夹角优选取较大的角度，玻璃板宽较大时，上述斜坡与水平面之间的夹角优选取较小角度。

上述第一限位开关4和第二限位开关5优选安装在地板上，且设置在盖板1水平往复运动的前后两个极限位置处，当盖板1运行至上述极限位置时，触发第一限位开关4或第二限位开关5，生成相应的第一限位信号或第二限位信号，驱动电机3根据上述第一限位信号或第二限位信号停止运行，进而带动盖板1停止运行，避免过位。

本实施例中，本发明的活动盖板1装置为自动控制运行，即该活动盖板1装置配合与落板辊道100和玻璃落板孔101关联的落板控制系统发送的落板信号一起动作。当玻璃板落板信号发出时，驱动电机3可以和落板信号连锁动作，驱动电机3启动，带动活动盖板1装置向玻璃板运动的反方向移动至第一限位开关4所在位置停止，打开楼面开孔，即玻璃落板孔101，玻璃碎片可由该楼面开孔落进下方的钢仓内。上述钢仓为常规设置，图中未示出。当玻璃碎片落入钢仓后，驱动电机3启动，带动活动盖板1装置朝向落板辊道100方向移动至第二限位开关5所在位置停止，此时活动盖板1装置覆盖在楼板开孔上方，防止破碎玻璃在下落和破碎过程中产生的玻璃碎屑飞溅以及破碎过程中玻璃粉尘外扬至落板辊道100及车间其他玻璃输送辊道，从而减少玻璃划伤，提高玻璃的成品率。

本发明的较佳的实施例中，斜坡与水平面之间的夹角的取值范围为[12°,30°]。

本发明的较佳的实施例中，传动部件2为传动螺杆。

本发明的较佳的实施例中，驱动电机3为减速电机。

本发明的较佳的实施例中，还包括伞形防护罩7，固定于驱动电机3的上方。

具体地，本实施例中，驱动电机3上方设置伞形防护罩7，有效避免落板辊道100上掉落的玻璃碎片撞击驱动电机3。

本发明的较佳的实施例中，还包括防尘罩8，围护于传动部件2的四周，防尘罩8包括：

固定部81，固定于传动部件2的下方；

伸缩部82，盖设于传动部件2的上方，伸缩部82一端连接固定部81的端部，另一端连接盖板1，并跟随盖板1的往复运动进行伸缩。

具体地，本实施例中，传动螺杆的四周优选设有防尘罩8，盖板1下方的防尘罩，即固定部81，采用钢板焊接密封，外部的螺杆采用可伸缩式防尘罩，即伸缩部82，伸缩防尘罩两端法兰设法兰，和两端头的两片法兰螺栓连接。上述可伸缩式防尘罩优选采用耐磨帆布或漆布制成，并预留伸缩量，起到密封防尘的作用，防止玻璃碎屑或粉尘附着在传动螺杆的表面，避免传动螺杆磨损失效或传动螺杆传动不灵活。

本发明的较佳的实施例中，伸缩部82具有不小于盖板1的单方向运动的行进距离的一预留伸缩量。

本发明的较佳的实施例中，还包括支撑部件9，设置于盖板1下方，支撑部件包括支撑盖板1的支架以及设置于支架底部的滚轮。

具体地，本实施例中，上述支架以及支架底部的滚轮为常规结构，图中未示出。

本发明的较佳的实施例中，盖板1为耐磨钢板，且耐磨钢板的耐磨层朝向落板辊道100设置。

本发明的较佳的实施例中，控制模块6还包括第四控制单元66，用于根据外部的人工控制指令控制驱动电机3驱动传动部件2以带动盖板1在落板辊道100下方水平往复运动。

具体地，本实施例中，本发明的活动盖板1装置可以为人工控制运行。若玻璃碎片较少，也可以选择人工控制模式，即不与落板信号连锁动作，根据上方玻璃的堆积情况来人工控制该活动盖板1的位置，其实现方式是通过控制驱动电机3的启停时间来控制活动盖板1的位置。当活动盖板1达到设定的极限位置时，触发该处的限位开关，发出驱动电机3的停车信号，驱动电机3停止运行，活动盖板1停在当前位置，避免过位。在人工控制模式下，本发明的活动盖板装置将玻璃落板孔101遮挡住，落板辊道100上的玻璃碎片落下后优先堆积在盖板1上方，在堆积玻璃碎片的量较多时，优选通过输入人工控制指令控制活动盖板1移动，以不遮挡玻璃落板孔101，此时，操作人员手动将活动盖板1上方堆积的玻璃碎片清扫至玻璃落板孔101，随后控制活动盖板1将玻璃落板孔101遮挡住，提高了破碎机的收尘效率，减少了收尘负荷，利于节能；同时，将玻璃下落的高差降低，也能有效的降低落板处的噪音。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃落板孔的活动盖板装置，其特征在于，设置于玻璃生产线的落板辊道和玻璃落板孔之间，所述活动盖板装置具体包括：

盖板，所述盖板两侧分别设有朝向所述玻璃落板孔方向延伸的一斜坡；

传动部件，设置于所述盖板下方并与所述盖板固定连接；

驱动电机，设置于所述传动部件的远离所述落板辊道的一侧，所述驱动电机连接所述传动部件，用于驱动所述传动部件以带动所述盖板在所述落板辊道下方水平往复运动；

第一限位开关，设置于所述传动部件所在区域的远离所述落板辊道一侧的地面上，所述第一限位开关用于在检测到所述盖板运行到所述第一限位开关所在位置时生成相应的第一限位信号；

第二限位开关，设置于所述传动部件所在区域的靠近所述落板辊道一侧的地面上，所述第二限位开关用于在检测到所述盖板运行到所述第二限位开关所在位置时生成相应的第二限位信号；

控制模块，分别连接所述驱动电机、所述第一限位开关、所述第二限位开关以及所述落板辊道和所述玻璃落板孔关联的落板控制系统，所述控制模块具体包括：

第一控制单元，用于根据外部的自动控制指令以及所述落板控制系统发送的落板信号生成相应的第一控制指令，控制所述驱动电机驱动所述传动部件以带动所述盖板远离所述落板辊道方向移动；

第一检测单元，连接所述第一控制单元，用于根据所述第一控制指令实时检测是否接收到所述第一限位信号，并在接收到所述第一限位信号时生成相应的第一检测结果并输出；

所述落板控制系统根据所述第一检测结果生成相应的落板孔开启指令控制所述玻璃落板孔打开，以将所述落板辊道输送的玻璃碎片通过所述玻璃落板孔落入设置于所述玻璃落板孔下方的钢仓中；

第二控制单元，连接所述第一检测单元，用于根据所述第一检测结果控制所述驱动电机停止运行，以及根据所述落板孔开启指令生成相应的第二控制指令，控制所述驱动电机驱动所述传动部件以带动所述盖板朝向所述落板辊道方向移动；

第二检测单元，连接所述第二控制单元，用于根据所述第二控制指令实时检测是否接收到所述第二限位信号，并在接收到所述第二限位信号时生成相应的第二检测结果并输出；

第三控制单元，连接所述第二检测单元，用于根据所述第二检测结果控制所述驱动电机停止驱动所述传动部件以带动所述盖板停止在所述玻璃落板孔的上方，以对所述玻璃落板孔进行遮挡。

2.根据权利要求1所述的玻璃落板孔的活动盖板装置，其特征在于，所述斜坡与水平面之间的夹角的取值范围为[11°,30°]。

3.根据权利要求1所述的玻璃落板孔的活动盖板装置，其特征在于，所述传动部件为传动螺杆。

4.根据权利要求1所述的玻璃落板孔的活动盖板装置，其特征在于，所述驱动电机为减速电机。

5.根据权利要求4所述的玻璃落板孔的活动盖板装置，其特征在于，还包括伞形防护罩，固定于所述驱动电机的上方。

6.根据权利要求1所述的玻璃落板孔的活动盖板装置，其特征在于，还包括防尘罩，围护于所述传动部件的四周，所述防尘罩包括：

固定部，固定于所述传动部件的下方；

伸缩部，盖设于所述传动部件的上方，所述伸缩部一端连接所述固定部的端部，另一端连接所述盖板，并跟随所述盖板的往复运动进行伸缩。

7.根据权利要求6所述的玻璃落板孔的活动盖板装置，其特征在于，所述伸缩部具有不小于所述盖板的单方向运动的行进距离的一预留伸缩量。

8.根据权利要求1所述的玻璃落板孔的活动盖板装置，其特征在于，还包括支撑部件，设置于所述盖板下方，所述支撑部件包括支撑所述盖板的支架以及设置于所述支架底部的滚轮。

9.根据权利要求1所述的玻璃落板孔的活动盖板装置，其特征在于，所述盖板为耐磨钢板，且所述耐磨钢板的耐磨层朝向所述落板辊道设置。

10.根据权利要求1所述的玻璃落板孔的活动盖板装置，其特征在于，所述控制模块还包括第四控制单元，用于根据外部的人工控制指令控制所述驱动电机驱动所述传动部件以带动所述盖板在所述落板辊道下方水平往复运动。

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