CN213264105U - 一种污染土存储及输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污染土存储及输送系统，包括污染土仓、自动化移动输送机构、行车、直溜筒和污染土破碎后输送装置，行车的车架沿前后方向设置，并可在地基上左右移动，行车的上端横梁下方设有可沿其前后移动的起吊抓斗，污染土仓设置于行车左侧，行车的车架可移动至横跨污染土仓的前后侧上方，自动化移动输送机构可左右移动的设置于污染土仓的右侧，其输送面沿左右方向水平延伸，且输送面的左端为出料端，直溜筒竖直设置于行车右侧，其下端伸至自动化移动输送机构的输送面的右侧上方，污染土破碎后输送装置的出料端伸至直溜筒上端敞口处。优点：能够改善传统的污染土输送过程中采用斜溜子溜料容易造成转弯处堵料的问题，降低故障率。

Description

一种污染土存储及输送系统

技术领域

本实用新型涉及污染土存储及运输技术，特别涉及一种污染土存储及输送系统。

背景技术

污染土是实验的原材料之一，由于引进的污染土整体水分偏高，在物料输送过程中，污染土通过一段溜子进入污染土仓，物料在溜子的弯头处极易堵住，即使后续安装了振打电机，也不能有效的解决堵料问题，而每次堵料后清理溜子也会花费大量的时间，导致整体作业效率低，并且后续清理及维护成本颇高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污染土存储及输送系统，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种污染土存储及输送系统，包括污染土仓、自动化移动输送机构、行车、直溜筒和污染土破碎后输送装置，上述行车的车架沿前后方向设置，并可在地基上左右移动，上述行车的上端横梁下方设有可沿其前后移动的起吊抓斗，上述污染土仓设置于上述行车的左侧，上述行车的车架可移动至横跨上述污染土仓的前后侧上方，并可驱使上述起吊抓斗移动至上述污染土仓的任意位置抓取污染土，上述自动化移动输送机构可左右移动的设置于上述污染土仓的右侧，其输送面沿左右方向水平延伸，且输送面的左端为出料端，上述自动化移动输送机构可左右移动至其出料端至上述污染土仓内部或远离，上述直溜筒竖直设置于上述行车右侧，其下端伸至上述自动化移动输送机构的输送面的右侧上方，上述污染土破碎后输送装置的出料端伸至上述直溜筒上端敞口处。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括收尘器，上述收尘器的设有第一收尘口和第二收尘口，上述第一收尘口靠近上述污染土破碎后输送装置的出料端，上述自动化移动输送机构的输送面上方固定罩设有集尘罩，上述集尘罩的上端右侧设有落料口，左侧设有抽尘口，上述抽尘口通过集尘管与上述第二收尘口连接并连通，上述落料口与上述直溜筒的下端连接并连通。

进一步，上述自动化移动输送机构为下端设有行走支架的带式输送机，该带式输送机输送面为左右延伸的槽型面，上述行走支架上设有带有驱动机构的行走轮。

进一步，上述地基上设有与上述行走轮相对滚动配合并左右延伸的轨道。

进一步，上述污染土破碎后输送装置为带式输送机，其进料端连接破碎装置的下料口。

进一步，还包括控制器，上述控制器分别与上述行车和自动化移动输送机构连接，并用于控制上述行车和自动化移动输送机构二者择一运行。

本实用新型的有益效果是：设计合理，能够改善传统的污染土输送过程中采用斜溜子溜料容易造成转弯处堵料，后期清理及维修难度大，强度高的问题，降低输送过程的故障率，提高输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的污染土存储及输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型的污染土存储及输送系统的使用状态图；

图3为本实用新型的污染土存储及输送系统中自动化移动输送机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、污染土仓，2、自动化移动输送机构，3、行车，4、直溜筒，5、污染土破碎后输送装置，6、集尘罩，7、轨道，8、收尘器，21、行走支架， 22、行走轮，31、车架，32、起吊抓斗，81、第一收尘口，82、集尘管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的污染土存储及输送系统包括污染土仓1、自动化移动输送机构2、行车3、直溜筒4和污染土破碎后输送装置 5，上述行车3的车架31沿前后方向设置，并可在地基上左右移动，上述行车3的上端横梁下方设有可沿其前后移动的起吊抓斗32，上述污染土仓1 设置于上述行车3的左侧，上述行车3的车架31可移动至横跨上述污染土仓1的前后侧上方，并可驱使上述起吊抓斗32移动至上述污染土仓1的任意位置抓取污染土，上述自动化移动输送机构2可左右移动的设置于上述污染土仓1的右侧，其输送面沿左右方向水平延伸，且输送面的左端为出料端，上述自动化移动输送机构2可左右移动至其出料端至上述污染土仓1内部或远离，上述直溜筒4竖直设置于上述行车3右侧，其下端伸至上述自动化移动输送机构2的输送面的右侧上方，上述污染土破碎后输送装置5的出料端伸至上述直溜筒4上端敞口处。

实际作业过程如下：

污染土原土经破碎装置破碎后，由污染土破碎后输送装置5输送进入直溜筒4中，在掉落在出料端移动伸入污染徒仓1中的自动化移动输送机构2 上(进料端)，接下来，污染土经自动化移动输送机构2连续的输送进入污染土仓1中缓存，输送完毕后，自动化移动输送机构2移动使其出料端推出污染土仓1；后续，当需要将污染土仓1中污染土向下一使用环节输送时，行车3运行，通过移动至污染土仓1上方任意位置，再通过其起吊抓斗32 将污染土仓3中的污染土抓取后转移至其他输送装置或转运装置上即可。

整个作业过程通过直溜筒4(直溜子)代替现有的斜溜子，改善了污染土因自身含有水分在斜溜子转弯处容易粘附、滞留而发生堵料的问题，降低了后期清理及维修难度，降低输送过程的故障率，提高输送效率。

需要说明的是：上述行车3为现有技术的起重机，其在物料抓取输送的各个领域中均有应用，其具体结构及使用在此不做赘述。

在一些优选的实施方式中，还包括收尘器8，上述收尘器8的设有第一收尘口81和第二收尘口，上述第一收尘口81靠近上述污染土破碎后输送装置5的出料端，上述自动化移动输送机构2的输送面上方固定罩设有集尘罩6，上述集尘罩6的上端右侧设有落料口，左侧设有抽尘口，上述抽尘口通过集尘管82与上述第二收尘口连接并连通，上述落料口与上述直溜筒4的下端连接并连通。

该实施方式中，利用收尘器的第一收尘口抽离(清理)污染土破碎后输送装置5的出料端的扬尘，并且直溜筒4落下的料物经集尘罩6掉落在收集清理自动化移动输送机构2的输送面上，在掉落时产生的扬尘集中在集尘罩 6中，再经集尘管抽入集尘器8中，避免扬尘泄露，有效的改善了作业环境，降低扬尘对环境的污染，提高环保标准。

在一些优选的实施方式中，如图1、2、3所示，上述自动化移动输送机构2为下端设有行走支架21的带式输送机，该带式输送机输送面为左右延伸的槽型面(具体见图3中S)，上述行走支架21上设有带有驱动机构的行走轮22。

该实施方式中，自动化移动输送机构2使用方便，能良好、稳定的输送污染土，并且，整体通过驱动机构驱使行走轮22行走实现左右移动，操作简单、方便。

需要说明的是：行走轮22一般设有两组，每组设有两个，每组的两个分别同轴设置于行走支架21的下端两侧，两组行走轮22左右间隔装配于行走支架21上，并且，每组的两个行走轮22之间通过轮轴连为一体(实现联动)，其中一组的两个行走轮22的轮轴一端同轴装有被动皮带轮，相应的在自动化移动输送机构2的骨架(带式输送机的骨架)对应侧装有带有主传动皮带轮的电机，主传动皮带轮与被动皮带轮之间通过环绕二者的皮带连接，使用时，电机驱使主传动皮带轮旋转，从而通过皮带带动被动皮带轮及轮轴转动，最终实现行走轮22的滚动。

更优选的，上述地基上设有与上述行走轮22相对滚动配合并左右延伸的轨道7，轨道7设有两根(平行间隔设置，并沿左右方向延伸分布)，并与两侧的行走轮22相对滚动配合。

一般地，在轨道7的左右两端均设有机械限位，避免自动化移动输送机构2过分移动偏离轨道，

在一些优选的实施方式中，上述污染土破碎后输送装置5为带式输送机，其进料端连接破碎装置的下料口。

该实施方式中，污染土破碎后输送装置5采用常规的带式输送机，其使用方便，运行平稳。

最佳的，整个系统还包括控制器(可以是工控机或其他现有类型的控制器)，上述控制器分别与上述行车3和自动化移动输送机构2连接(具体的，控制器与控制器与行车3的各个动力单元(包括自动化移动输送机构2的皮带输送电机、行走轮22的驱动电机、行车3的车架31行走的动力机构、起吊抓斗32的运行机构等)电连接，实现行车3的行走移动，以及起吊抓斗 32的移动及抓料)，并用于控制上述行车3和自动化移动输送机构2二者择一运行。

该实施方式中，控制器控制行车3和自动化移动输送机构2择一运行，具体地说，在行车3移动并利用其起吊抓斗32在污染土仓1中抓取污染土转运时，自动化移动输送机构2的出料端应处于退出污染土仓1并远离的位置，确保其出料端不会影响起吊抓斗32获取污染土仓1中的污染土，并且，自动化移动输送机构2处于停机状态，当自动化移动输送机构2开始移动直至出料端移动至污染土仓1中时，行车3应处于停机状态，并且，起吊抓斗 32与自动化移动输送机构2伸入污染土仓的出料端远离，以避免影响自动化移动输送机构2向污染土仓1中传输污染土。

上述控制器可以是分别控制行车3和自动化移动输送机构2的两个控制电路(芯片)，两个控制电路实现电气联锁，即就是：污染土进仓时，自动化移动输送机构2的电机正转，自动化移动输送机构2前进(向左)，将污染土输送进仓，此时行车3的起吊抓斗32不工作；当污染土输送完毕，电机反转，自动化移动输送机构2后退(向右)，退出污染土仓，起吊抓斗32 开始工作，该联锁生效时，不能同时开启行车3和自动化移动输送机构2，保证作业安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污染土存储及输送系统，其特征在于：包括污染土仓(1)、自动化移动输送机构(2)、行车(3)、直溜筒(4)和污染土破碎后输送装置(5)，所述行车(3)的车架(31)沿前后方向设置，并可在地基上左右移动，所述行车(3)的上端横梁下方设有可沿其前后移动的起吊抓斗(32)，所述污染土仓(1)设置于所述行车(3)的左侧，所述行车(3)的车架(31)可移动至横跨所述污染土仓(1)的前后侧上方，并可驱使所述起吊抓斗(32)移动至所述污染土仓(1)的任意位置抓取污染土，所述自动化移动输送机构(2)可左右移动的设置于所述污染土仓(1)的右侧，其输送面沿左右方向水平延伸，且输送面的左端为出料端，所述自动化移动输送机构(2)可左右移动至其出料端至所述污染土仓(1)内部或远离，所述直溜筒(4)竖直设置于所述行车(3)右侧，其下端伸至所述自动化移动输送机构(2)的输送面的右侧上方，所述污染土破碎后输送装置(5)的出料端伸至所述直溜筒(4)上端敞口处。

2.根据权利要求1所述的一种污染土存储及输送系统，其特征在于：还包括收尘器(8)，所述收尘器(8)的设有第一收尘口(81)和第二收尘口，所述第一收尘口(81)靠近所述污染土破碎后输送装置(5)的出料端，所述自动化移动输送机构(2)的输送面上方固定罩设有集尘罩(6)，所述集尘罩(6)的上端右侧设有落料口，左侧设有抽尘口，所述抽尘口通过集尘管(82)与所述第二收尘口连接并连通，所述落料口与所述直溜筒(4)的下端连接并连通。

3.根据权利要求1所述的一种污染土存储及输送系统，其特征在于：所述自动化移动输送机构(2)为下端设有行走支架(21)的带式输送机，该带式输送机输送面为左右延伸的槽型面，所述行走支架(21)上设有带有驱动机构的行走轮(22)。

4.根据权利要求3所述的一种污染土存储及输送系统，其特征在于：所述地基上设有与所述行走轮(22)相对滚动配合并左右延伸的轨道(7)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种污染土存储及输送系统，其特征在于：所述污染土破碎后输送装置(5)为带式输送机，其进料端连接破碎装置的下料口。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种污染土存储及输送系统，其特征在于：还包括控制器，所述控制器分别与所述行车(3)和自动化移动输送机构(2)连接，并用于控制所述行车(3)和自动化移动输送机构(2)二者择一运行。

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