CN208771309U - 带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽，包括合页，铰接座，搅拌叶，第二搅拌轴和下料口；所述搅拌槽槽体为长方形腔体结构，其内腔通过轴套配合有两根可旋转的搅拌轴，此处命名为第一搅拌轴和第二搅拌轴，安装了防护板，且为旋转式的，并在护板使用时，所位于进料口的端面上安装了左右两处导流板，及一处缓冲板，可使进料时的石料被防护，且同样利用导流板导流到入料口内，对填料时，导侧的其它类别的施工工作人员进行隔离防护，在功能上得到了提高，具有安全生产的功能性结构特性。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌装置结构、机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽。
背景技术：
矿山开采的石料需要经过破碎锤进行破碎，以获得小块状的石块，将这些小块状的石块再经过专门的筛选机进行筛选，再次获得所需要尺寸的石块，成品筛选后的石料在实际应用时，往往需要混浆搅拌处理，使之达到与建筑物粘合的目的，完成工程组建建设。
基于上述，本实用新型人发现，现有的矿石用搅拌槽多为立式结构，且多为单搅拌轴作业，混浆出料效果较差，且人为填装石料时，由于石料通过入料口进入装置时，会有部分石料碰到入料口边沿，发生外崩现象，而施工环境搅拌槽另一侧的工作人员就有可能被飞出的石料砸伤，因此合理结构的搅拌槽在填料口处还应该设有合理的防护结构。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有防护结构的用于选矿领域的搅拌槽，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽，以解决上述现有的计量仪表，安装在管道上后，一般都是裸露在外面的，外部并没有结构合理的防护结构，我们都知道，管道使用一段时间后，往往需要拖运处理，或更换路径或更换管头，因此管道在拖动动作时，上面所安装的计量表就会受到影响，随管道运动与地面发生碰撞，导致表头玻璃破碎，因此有损坏的可能性的问题。
本实用新型带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽，包括搅拌槽槽体，搅拌轴轴承固定座，顶罩，漏斗，后护板边框，合页，铰接座，第一导流板，第二导流板，后护板，锁紧槽，缓冲板,锁紧柱，锁紧帽，马达，带轮传动箱，底板，第一搅拌轴，搅拌叶，第二搅拌轴和下料口；所述搅拌槽槽体为长方形腔体结构，其内腔通过轴套配合有两根可旋转的搅拌轴，此处命名为第一搅拌轴和第二搅拌轴，并且在搅拌槽槽体的左面两端分别通过搅拌轴轴承固定座和带轮传动箱对两根搅拌轴进行轴端固定，并通过带轮传动箱底侧的马达实现动力传动；所述搅拌槽槽体的顶面安装有一处倒锥腔结构的顶罩，且此顶罩的顶部开口，并且在开口处焊接有一处用于进料的漏斗；所述搅拌槽槽体的左底面开设有长方形结构的漏料槽，且此漏料槽的底侧又焊接有一处下料口；所述带轮传动箱内安装有与第一搅拌轴和第二搅拌轴轴端配合的轴承，以及将两搅拌轴进行传动连接的皮带轮，且传动连接后又与底部所安装的马达通过带传动的方式，实现传动连接；所述搅拌槽槽体的后端面还焊接有两处带有螺纹的锁紧柱，且在锁紧柱上通过螺纹配合的方式还均配合有一处锁紧帽。
进一步的，所述搅拌槽槽体的后端面安装有两个穿轴式的铰接座，且通过这两处铰接座旋转配合有一处长方形结构的后护板边框，且在后护板边框的内圈中镶嵌有一块后护板。
进一步的，所述后护板的底部位置开设有两处长方槽结构的锁紧槽，且此锁紧槽的结构尺寸满足锁紧帽的结构样式，锁紧帽为T形帽结构。
进一步的，所述后护板的前端面靠近右侧位置通过合页分别还配合有第一导流板和第二导流板，且这两片导流板均为弧形板结构。
进一步的，所述后护板的前端面还安装有一处缓冲板，且此缓冲板位于第一导流板和第二导流板之间。
进一步的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均采用螺旋式结构的搅拌叶作为它们的推料器结构，且两者上面的搅拌叶呈交错样式插空分布。
进一步的，所述搅拌槽槽体的内腔底部还安装有一处V形托斗状结构的底板，且此底板位于第一搅拌轴和第二搅拌轴的底侧，与两根斜式安装的搅拌轴呈现出越靠近下料口的位置就越窄的出料结构样式。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
功能上，安装了防护板，且为旋转式的，并在护板使用时，所位于进料口的端面上安装了左右两处导流板，及一处缓冲板，可使进料时的石料被防护，且同样利用导流板导流到入料口内，对填料时，导侧的其它类别的施工工作人员进行隔离防护，在功能上得到了提高，具有安全生产的功能性结构特性。
结构上，本结构的搅拌槽为卧式结构，且为双搅拌轴结构，双搅拌轴为斜式安装，并且叶片呈交错式样式，这样可以提高搅拌效果，并且双轴斜式直至出料口位置处，可使出料口位置处出料时的物料由于出料附近变窄可实现挤压出料方式，减小出料速度，增大搅拌圈数，再次提高搅拌效果，结构合理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的后方向视角结构示意图。
图3是本实用新型内部双搅拌轴样式示意图。
图4是本实用新型由图3引出的俯视平面结构示意图。
图5是本实用新型C-C剖面图。
图6是本实用新型B-B剖面图。
图7是本实用新型缓冲板位置及结构示意图。
图8是本实用新型护板落下后示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
搅拌槽槽体-1，搅拌轴轴承固定座-2，顶罩-3，漏斗-4，后护板边框-5，合页-6，铰接座-7，第一导流板-8，第二导流板-9，后护板-10，锁紧槽-1001，缓冲板-1002,锁紧柱-11，锁紧帽-12，马达-13，带轮传动箱-14，底板-15，第一搅拌轴-16，搅拌叶-1601，第二搅拌轴-17,下料口-18。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本实用新型提供带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽，包括搅拌槽槽体1，搅拌轴轴承固定座2，顶罩3，漏斗4，后护板边框5，合页 6，铰接座7，第一导流板8，第二导流板9，后护板10，锁紧槽1001，缓冲板1002,锁紧柱11，锁紧帽12，马达13，带轮传动箱14，底板15，第一搅拌轴16，搅拌叶1601，第二搅拌轴17和下料口18；所述搅拌槽槽体1为长方形腔体结构，其内腔通过轴套配合有两根可旋转的搅拌轴，此处命名为第一搅拌轴16和第二搅拌轴17，并且在搅拌槽槽体1的左面两端分别通过搅拌轴轴承固定座2和带轮传动箱14对两根搅拌轴进行轴端固定，并通过带轮传动箱14底侧的马达13实现动力传动；所述搅拌槽槽体1的顶面安装有一处倒锥腔结构的顶罩3，且此顶罩3的顶部开口，并且在开口处焊接有一处用于进料的漏斗4；所述搅拌槽槽体1的左底面开设有长方形结构的漏料槽，且此漏料槽的底侧又焊接有一处下料口18；所述带轮传动箱14内安装有与第一搅拌轴16和第二搅拌轴17轴端配合的轴承，以及将两搅拌轴进行传动连接的皮带轮，且传动连接后又与底部所安装的马达13通过带传动的方式，实现传动连接；所述搅拌槽槽体1的后端面还焊接有两处带有螺纹的锁紧柱11，且在锁紧柱11上通过螺纹配合的方式还均配合有一处锁紧帽12。
其中，所述搅拌槽槽体1的后端面安装有两个穿轴式的铰接座7，且通过这两处铰接座7旋转配合有一处长方形结构的后护板边框5，且在后护板边框 5的内圈中镶嵌有一块后护板10，利用此可旋转的后护板10在槽体上形成一道防护结构，从而可以使填料时，装置后侧方位被隔离，以保证后侧方位工作人员不会被石料崩伤。
其中，所述后护板10的底部位置开设有两处长方槽结构的锁紧槽1001，且此锁紧槽1001的结构尺寸满足锁紧帽12的结构样式，锁紧帽12为T形帽结构,此槽用于穿入锁紧柱11，并利用锁紧帽12在锁紧柱11上的旋转动作，使向上升起的后护板10被锁定，形成位于装置后侧的防护样式。
其中，所述后护板10的前端面靠近右侧位置通过合页6分别通过阻尼式旋转座还配合有第一导流板8和第二导流板9，且这两片导流板均为弧形板结构，由此可看出，后护板10不仅仅单是一个防护板结构，还在防护的同时，还利用上面的两处导流板，对打在护板上的石料再利用导流板，再次导流到入料口内，综合结构性良好。
其中，所述后护板10的前端面还安装有一处缓冲板1002，且此缓冲板 1002位于第一导流板8和第二导流板9之间，对入料时，打在护板上的石料进行缓冲，减少石料对护板的损坏，进一步提高后护板10的结构合理性。
其中，所述第一搅拌轴16和第二搅拌轴17上均采用螺旋式结构的搅拌叶1601作为它们的推料器结构，且两者上面的搅拌叶1601呈交错样式插空分布，由此可看出，本结构搅拌方式为双轴搅动方式，且叶片互错，可大大提高搅拌效率。
其中，所述搅拌槽槽体1的内腔底部还安装有一处V形托斗状结构的底板15，且此底板15位于第一搅拌轴16和第二搅拌轴17的底侧，与两根斜式安装的搅拌轴呈现出越靠近下料口18的位置就越窄的出料结构样式，由此样式结构可以看出，双轴斜式直至出料口位置处，可使出料口位置处出料时的物料由于出料附近变窄可实现挤压出料方式，减小出料速度，增大搅拌圈数，再次提高搅拌效果，结构合理。
工作原理及补充说明:
石料由入料口处漏斗4投入装置内，马达通电运行后，第一搅拌轴16和第二搅拌轴17对进入的物料进行混合搅动，并且由于两轴上的叶片是交错方式排列的，因此搅拌效果更好，这之前将后护板10向上顶起，靠在装置的后侧，并利用锁紧帽12在锁紧柱11上旋转改变角度的方式实施锁定，形成一个位于装置后侧的防护结构，入料时，一旦有石料向后发生飞石趋势，会被后护板10阻挡，同时石料落入铰接的弹簧式结构的缓冲板1002上，被缓冲，以减少石块对护板的损伤，并在左右两处导流板的作用下，仍然导流到漏斗4 内，使用完毕后，可将护板向下旋转落下，并使阻尼旋转轴式的两处导流板向上旋转贴在护板上即可。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽，其特征在于：该带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽包括搅拌槽槽体(1)，搅拌轴轴承固定座(2)，顶罩(3)，漏斗(4)，后护板边框(5)，合页(6)，铰接座(7)，第一导流板(8)，第二导流板(9)，后护板(10)，锁紧槽(1001)，缓冲板(1002),锁紧柱(11)，锁紧帽(12)，马达(13)，带轮传动箱(14)，底板(15)，第一搅拌轴(16)，搅拌叶(1601)，第二搅拌轴(17)和下料口(18)；所述搅拌槽槽体(1)为长方形腔体结构，其内腔通过轴套配合有两根可旋转的搅拌轴，此处命名为第一搅拌轴(16)和第二搅拌轴(17)，并且在搅拌槽槽体(1)的左面两端分别通过搅拌轴轴承固定座(2)和带轮传动箱(14)对两根搅拌轴进行轴端固定，并通过带轮传动箱(14)底侧的马达(13)实现动力传动；所述搅拌槽槽体(1)的顶面安装有一处倒锥腔结构的顶罩(3)，且此顶罩(3)的顶部开口，并且在开口处焊接有一处用于进料的漏斗(4)；所述搅拌槽槽体(1)的左底面开设有长方形结构的漏料槽，且此漏料槽的底侧又焊接有一处下料口(18)；所述带轮传动箱(14)内安装有与第一搅拌轴(16)和第二搅拌轴(17)轴端配合的轴承，以及将两搅拌轴进行传动连接的皮带轮，且传动连接后又与底部所安装的马达(13)通过带传动的方式，实现传动连接；所述搅拌槽槽体(1)的后端面还焊接有两处带有螺纹的锁紧柱(11)，且在锁紧柱(11)上通过螺纹配合的方式还均配合有一处锁紧帽(12)。
2.如权利要求1所述带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽，其特征在于：所述搅拌槽槽体(1)的后端面安装有两个穿轴式的铰接座(7)，且通过这两处铰接座(7)旋转配合有一处长方形结构的后护板边框(5)，且在后护板边框(5)的内圈中镶嵌有一块后护板(10)。
3.如权利要求1所述带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽，其特征在于：所述后护板(10)的底部位置开设有两处长方槽结构的锁紧槽(1001)，且此锁紧槽(1001)的结构尺寸满足锁紧帽(12)的结构样式，锁紧帽(12)为T形帽结构。
4.如权利要求1所述带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽，其特征在于：所述后护板(10)的前端面靠近右侧位置通过合页(6)分别还配合有第一导流板(8)和第二导流板(9)，且这两片导流板均为弧形板结构。
5.如权利要求1所述带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽，其特征在于：所述后护板(10)的前端面还安装有一处缓冲板(1002)，且此缓冲板(1002)位于第一导流板(8)和第二导流板(9)之间。
6.如权利要求1所述带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽，其特征在于：所述第一搅拌轴(16)和第二搅拌轴(17)上均采用螺旋式结构的搅拌叶(1601)作为它们的推料器结构，且两者上面的搅拌叶(1601)呈交错样式插空分布。
7.如权利要求1所述带有防护功能的双搅拌轴式结构的卧式矿石搅拌槽，其特征在于：所述搅拌槽槽体(1)的内腔底部还安装有一处V形托斗状结构的底板(15)，且此底板(15)位于第一搅拌轴(16)和第二搅拌轴(17)的底侧，与两根斜式安装的搅拌轴呈现出越靠近下料口(18)的位置就越窄的出料结构样式。
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