CN208762592U - 一种电镀用气吹回收装置及应用其的电镀设备 - Google Patents

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葛茂新
庞继禄
范振忠
刘媛媛
侯俊敏
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Abstract

本实用新型公开了一种电镀用气吹回收装置及应用其的电镀设备,包括气吹装置和吸气装置,所述气吹装置包括进气管、喷气管和喷气嘴,所述进气管设置在喷气管的上端,所述喷气管内均匀分布有高温电阻丝,所述喷气管下端等间距设置有喷气嘴,所述吸气装置包括吸气管和抽气泵和导气管,所述吸气管上端设置有与喷气嘴相配合的吸气口,所述吸气管的左右两端开设有圆孔,所述吸气管左侧设置有抽气泵,且抽气泵通过导气管与气吹装置连接,该装置可以实现对空气加热,而加热后的气体使用过程中还能通过吸气装置将剩余的气体回收到喷气管内进行多次使用,在烘干过程,减少了待电镀工件表面附着的水分带走的热量,减少了能量的损失,既节能又环保。

Description

一种电镀用气吹回收装置及应用其的电镀设备
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域,具体为一种电镀用气吹回收装置及设有该装置的电镀设备。
背景技术
电镀是通过电化学的方法在固体表面获得金属层积层的过程。电镀工艺作为工件表面防止腐蚀的防护层和装饰性的装饰层,或者为改变基本材料的表面特性,以制取特定成分和性能的金属或合金覆盖10层。
镀锌铁丝的生产工艺主要包括退火-酸洗-水洗-电镀-水洗-出光-水洗-烘干-收线。其中,水洗是电镀工艺不可取少的重要环节,直接影响了电镀工艺的稳定性,电镀产品的外观和功能质量指标。
电镀前的清洗是使待电镀工件通过脱脂(除油)或酸洗清除表面粘附的各种油污和氧化膜;电镀后的清洗是清洗待电镀工件表面粘附的残留镀液或后续的残液。但是在经过水洗后,水分就会附着在待镀工件表面进入电镀、出光、烘干的工序中,而在电镀工序中,镀液的各种成分比例要求比较严格,水分的增加会改变成分比例;在光液中,PH值在1.2-1.8,水分的增加会改变PH值;同样在烘干过程中,待镀工件上的水分也会带走一部分热量,造成了电能的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电镀用气吹回收装置及应用该装置的电镀设备以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括气吹装置和吸气装置,所述气吹装置包括进气管、喷气管和喷气嘴,所述进气管设置在喷气管的上端,且进气管末端为进气口,所述喷气管内均匀分布有高温电阻丝,且高温电阻丝间隙处填入有导热剂,所述喷气管下端等间距设置有喷气嘴,所述吸气装置包括吸气管和抽气泵和导气管,所述吸气管上端设置有与喷气嘴相配合的吸气口,所述吸气管内部中间位置处设置有支撑网架,且吸气管内侧底部开设有水滴出口,所述吸气管的左右两端开设有圆孔,且圆孔位于支撑网架上端,所述吸气管左侧设置有抽气泵,且抽气泵通过导气管与气吹装置连接。
优选的,所述进气口下端设置有连接座,且连接座上悬挂有进气口盖,所述进气口盖与进气口螺纹连接。
优选的,所述导热剂为结晶氧化镁粉。
优选的,所支撑网架外表面涂有润滑剂。
优选的,所述水滴出口上设置有出口盖,且出口盖与水滴出口螺纹连接。
优选的,所述圆孔的直径大于待镀工件的直径,且圆孔内设置有橡胶圈,所述橡胶圈的直径等于待镀工件的直径。
本实用新型提供的一种电镀设备,包括水洗槽和气吹回收装置,气吹回收装置设置在水洗槽的边缘处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置的喷气管内均匀分布有高温电阻丝,并且高温电阻丝之间的间隙处设置有结晶氧化镁粉具有良好的导热性和绝缘性,热效率高且发热均匀,高温电阻丝流过的电流产生的热量通过结晶氧化镁粉向喷气管表面扩散在传递到空气达到加热的目的,而加热后的气体使用过程中还能通过吸气装置将剩余的气体回收到喷气管内进行多次使用,圆孔是待镀工件进出口,而圆孔内设置有橡胶圈是用来过滤待镀工件表面粘附的残留镀液或后续的残液,通过加热和气吹的共同作用下,可以加快把待电镀工件表面附着的水珠吹掉,从而使待电镀工件表面附着的水分对渡液的各个成分的比例和在光液的PH值产生很小或者不产生影响,并且在烘干过程,减少了待电镀工件表面附着的水分带走的热量,减少了能量的损失,既节能又环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为喷气管的结构示意图;
图3为吸气管侧面的结构示意图。
图中:1、气吹装置;1a、进气管;1b、喷气管;1c、喷气嘴;2、吸气装置;2a、吸气管;2b、抽气泵;2c、导气管;3、进气口;4、高温电阻丝;5、导热剂;6、吸气口;7、支撑网架;8、水滴出口;9、圆孔;10、连接座;11、进气口盖;12、出口盖;13、橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种电镀用气吹回收装置,包括气吹装置1和吸气装置2,所述气吹装置1包括进气管1a、喷气管1b和喷气嘴1c,所述进气管1a设置在喷气管1b的上端,且进气管1a末端为进气口3,所述进气口3下端设置有连接座10,且连接座10上悬挂有进气口盖11,所述进气口盖11与进气口3螺纹连接,防止灰尘进入气吹装置1内,所述喷气管1b内均匀分布有高温电阻丝4,且高温电阻丝4间隙处填入有导热剂5,所述导热剂5为结晶氧化镁粉,结晶氧化镁粉具有良好的导热性能和绝缘性能,可以将热量均匀扩散到喷气管1b的表面,所述喷气管1b下端等间距设置有喷气嘴1c,所述吸气装置2包括吸气管2a和抽气泵2b和导气管2c,所述吸气管2a上端设置有与喷气嘴1c相配合的吸气口6,所述吸气管2a内部中间位置处设置有支撑网架7,用来放置待镀工件,所支撑网架7外表面涂有润滑剂,降低待镀工件上的镀层与支撑网架件7之间的摩擦系数,且吸气管2a内侧底部开设有水滴出口8,所述水滴出口8上设置有出口盖12,且出口盖12与水滴出口8螺纹连接,减少热量的散失,所述吸气管2a的左右两端开设有圆孔9,所述圆孔9的直径大于待镀工件的直径,且圆孔9内设置有橡胶圈13,所述橡胶圈13的直径等于待镀工件的直径,用来过滤待电镀工件表面粘附的残留镀液或后续的残液,且圆孔9位于支撑网架7上端,所述吸气管2a左侧设置有抽气泵2b,且抽气泵2b通过导气管2c与气吹装置1连接。
在上述实施例的基础上,进一步地,本实施例提供了一种电镀设备,包括括水洗槽13和气吹回收装置,气吹回收装置设置在水洗槽的边缘处,且气吹回收装置与水洗槽铰接。
工作原理:该装置的喷气管1b内均匀分布有高温电阻丝4,并且高温电阻丝之间的间隙处设置有结晶氧化镁粉,高温电阻丝4流过的电流产生的热量通过结晶氧化镁粉向喷气管1b表面扩散在传递到空气达到加热的目的,而加热后的气体使用过程中还能通过吸气装置2将剩余的气体回收到气吹装置1内进行多次使用,圆孔9是待镀工件进出口,而圆孔9内设置有橡胶圈13是用来过滤待镀工件表面粘附的残留镀液或后续的残液,通过加热和气吹的共同作用下,可以加快把待电镀工件表面附着的水珠吹掉,从而使待电镀工件表面附着的水分对渡液的各个成分的比例和在光液的PH值产生很小或者不产生影响,并且在烘干过程,减少了待电镀工件表面附着的水分带走的热量,减少了能量的损失,停止使用时,将进气口盖11盖上,防止灰尘进入气吹装置1内,此时,打开出口盖12将吸气装置内的水放出来,再合上出口盖12。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电镀用气吹回收装置,包括气吹装置(1)和吸气装置(2),其特征在于:所述气吹装置(1)包括进气管(1a)、喷气管(1b)和喷气嘴(1c),所述进气管(1a)设置在喷气管(1b)的上端,且进气管(1a)末端为进气口(3),所述喷气管(1b)内均匀分布有高温电阻丝(4),且高温电阻丝(4)间隙处填入有导热剂(5),所述喷气管(1b)下端等间距设置有喷气嘴(1c),所述吸气装置(2)包括吸气管(2a)和抽气泵(2b)和导气管(2c),所述吸气管(2a)上端设置有与喷气嘴(1c)相配合的吸气口(6),所述吸气管(2a)内部中间位置处设置有支撑网架(7),且吸气管(2a)内侧底部开设有水滴出口(8),所述吸气管(2a)的左右两端开设有圆孔(9),且圆孔(9)位于支撑网架(7)上端,所述吸气管(2a)左侧设置有抽气泵(2b),且抽气泵(2b)通过导气管(2c)与气吹装置(1)连接。
2.根据权利要求1所述一种电镀用气吹回收装置,其特征在于:所述进气口(3)下端设置有连接座(10),且连接座(10)上悬挂有进气口盖(11),所述进气口盖(11)与进气口(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述一种电镀用气吹回收装置,其特征在于:所述导热剂(5)为结晶氧化镁粉。
4.根据权利要求1所述一种电镀用气吹回收装置,其特征在于:所支撑网架(7)外表面涂有润滑剂。
5.根据权利要求1所述一种电镀用气吹回收装置,其特征在于:所述水滴出口(8)上设置有出口盖(12),且出口盖(12)与水滴出口(8)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述一种电镀用气吹回收装置,其特征在于:所述圆孔(9)的直径大于待镀工件的直径,且圆孔(9)内设置有橡胶圈(13),所述橡胶圈(13)的直径等于待镀工件的直径。
7.一种电镀设备,包括水洗槽和根据权利要求1-6所述的气吹回收装置,所述气吹回收装置设置在水洗槽的边缘处,且气吹回收装置与水洗槽铰接。
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CN112410839A (zh) * 2020-10-09 2021-02-26 厦门欧士佩电镀厂有限公司 一种表面处理方法

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