CN208761521U - 螺旋提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋提升机。该螺旋提升机包括支撑柱和螺旋输送轨道，所述螺旋输送轨道能够沿所述支撑柱的轴向螺旋攀升，所述螺旋输送轨道由弹性材料制成；所述支撑柱的外表面设有沿所述支撑柱的轴向延伸的滑动槽，所述滑动槽内设置有直线电机；所述直线电机上设置有驱动杆，所述驱动杆连接于所述螺旋输送轨道，以驱动所述螺旋输送轨道沿所述支撑柱的轴向伸缩。本实用新型所提供的这种螺旋提升机，用于解决螺旋提升机在提升高度上无法适应不同环境的需求，导致不能满足实际应用中的生产需要的问题。

Description

螺旋提升机

技术领域

本实用新型涉及工业输送设备领域，具体涉及一种螺旋提升机。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的机械设备，通过手动、自动等方式完成提升，应用领域广泛。但是在实际使用中，现有的螺旋提升机在提升高度上无法适应不同环境的需求，导致不能满足实际应用中的工业生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种螺旋提升机，其能够有效解决在不同环境下所需求的提升高度问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋提升机。该螺旋提升机包括支撑柱和螺旋输送轨道，所述螺旋输送轨道能够沿所述支撑柱的轴向螺旋攀升，所述螺旋输送轨道由弹性材料制成；所述支撑柱的外表面设有沿所述支撑柱的轴向延伸的滑动槽，所述滑动槽内设置有直线电机，所述直线电机上设置有驱动杆，所述驱动杆连接于所述螺旋输送轨道，以驱动所述螺旋输送轨道沿所述支撑柱的轴向伸缩。

优选地，所述支撑柱上设置有多个所述滑动槽，多个所述滑动槽沿所述支撑柱的周向平行地间隔排布。

优选地，所述驱动杆的数量至少为4个，且沿所述支撑柱的轴向间隔排布。

优选地，所述直线电机包括设置在所述滑动槽内的定子和安装在所述定子上且能够相对于所述定子移动的动子，所述动子与所述驱动杆的一端连接。

优选地，所述螺旋输送轨道包括防护栏和滑动轨道，所述滑动轨道具有位于其底端的进口端和位于其顶端的出口端，所述防护栏和所述滑动轨道均由弹簧钢制成。

优选地，所述防护栏和所述滑动轨道组成开口向上的U型槽体，所述滑动轨道位于所述U型槽体的底部，与设置在所述滑动轨道两侧的所述防护栏固定连接。

优选地，所述螺旋提升机还包括链板驱动装置和回链张紧机构，所述链板驱动装置和所述回链张紧机构相连。

优选地，所述链板驱动装置包括驱动轮、动力源和位于螺旋输送轨道上的第一链条，所述动力源通过所述驱动轮驱动所述第一链条沿着输送方向运动，所述第一链条与所述滑动轨道滑动连接。

优选地，所述回链张紧机构包括平行于所述支撑柱轴线的第二链条、位于所述螺旋输送轨道底部的第三链条、第一换向轮、第二换向轮和作用于所述第二链条上的张紧轮，所述第一换向轮设置在所述第二链条和所述第三链条交接处，所述第二换向轮设置在所述第一链条和所述第三链条交接处。

应用本实用新型上述技术方案一种螺旋提升机，具有如下效果：

通过直线电机驱动所述驱动杆，使螺旋输送轨道沿支撑柱轴向伸缩运动，从而达到螺旋提升机的提升高度能自由调节的效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型螺旋提升机的一种实施方式立体结构示意图；

图2是图1中的螺旋提升机的另一角度的立体结构示意图；

图3是图1中的螺旋提升机的又一角度的立体结构示意图；

图4是图3中的螺旋提升机的另一角度的立体结构示意图；

图5是直线电机的结构示意图；

图6是滑动轨道和第一链条的连接方式的结构示意图。

附图标记说明

1支撑柱 2螺旋输送轨道

3驱动杆 4链板驱动装置

5滑动槽 6回链张紧机构

8直线电机 21防护栏

22滑动轨道 41动力源

42第一链条 43驱动轮

44进口端 45出口端

61张紧轮 62第二链条

63第一换向轮 64第三链条

65第二换向轮 81定子

82动子 211外防护栏

212内防护栏

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”通常是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本实用新型提供一种螺旋提升机，包括支撑柱1和螺旋输送轨道2，所述螺旋输送轨道2能够沿所述支撑柱1的轴向螺旋攀升，所述螺旋输送轨道2由弹性材料制成；所述支撑柱1的外表面设有沿所述支撑柱1的轴向延伸的滑动槽5，所述滑动槽5内设置有直线电机8，所述直线电机8上设置有驱动杆3，所述驱动杆3连接于所述螺旋输送轨道2，以驱动所述螺旋输送轨道2沿所述支撑柱1的轴向伸缩。

本实用新型通过上述方案，通过直线电机8驱动驱动杆3，从而带动螺旋输送轨道2沿支撑柱1的轴向伸缩，能够有效调节螺旋提升机提升高度，从而适应在不同环境中，对提升高度的需求。

需要说明的是，在本实用新型中，滑动槽5的大小可以容纳直线电机8在其中无障碍运行。

上述中，在优选情况下，驱动杆3的数量至少为4个。优选情况下，驱动杆3沿螺旋输送轨道2的高度方向间隔地均匀分布。这里的“均匀分布”是指相邻驱动杆3之间的实际距离相等，且驱动杆3将螺旋输送轨道2分割成等份距离，驱动杆3的数量在4-12之间，优选情况下为6或8。

另外，驱动杆3与螺旋输送轨道2的连接方式可以有多种，为了避免驱动杆3和螺旋输送轨道2连接处出现应力过度集中，从而导致撕裂，优选情况下，驱动杆3与螺旋输送轨道2的连接方式采用铰接或滑动连接。

上述中，在优选情况下，驱动杆3和直线电机8的数量相等。

在本实用新型中，设置在支撑柱1上的滑动槽5可以有多个，多个所述滑动槽5优选为沿所述支撑柱1的周向间隔地平行排布。

为了保证螺旋提升机在运行过程中，螺旋输送轨道2的受力相对平衡。作为优选，滑动槽5的数量为1-9个，进一步优选为3个。

在本实用新型中，所述直线电机8包括设置在所述滑动槽5内的定子81和安装在所述定子81上且能够相对于所述定子81移动的动子82，所述动子8与所述驱动杆3的一端连接。

其中，动子82与驱动杆3的连接方式可以有多种，例如螺纹连接、焊接、铆接。为了避免在运行过程中，动子82与驱动杆3连接处产生过大的剪力，在优选情况下，动子82与驱动杆3的连接方式采用铰接。

在本实用新型中，所述螺旋输送轨道2包括防护栏21和滑动轨道22，所述滑动轨道22具有位于其底端的进口端44和位于其顶端的出口端45，所述防护栏21和所述滑动轨道22均由弹簧钢制成。

需要说明的是，防护栏21和滑动轨道22可以采用具有良好延展性和弹性的金属，作为优选采用弹簧钢。为了防止在运输过程中，受离心力等原因，物料脱离螺旋输送轨道2，设置了内防护栏212和外防护栏211。

在本实用新型中，所述防护栏21和所述滑动轨道22组成开口向上的U型槽体，所述滑动轨道22位于所述U型槽体的底部，与设置在所述滑动轨道22两侧的所述防护栏21固定连接。这样既能避免在运输过程中物料脱离螺旋输送轨道2，又能容纳更多的物料。

在本实用新型中，所述螺旋提升机还包括链板驱动装置4和回链张紧机构6，所述链板驱动装置4和所述回链张紧机构6相连。所述链板驱动装置4包括驱动轮43、动力源41和位于螺旋输送轨道2上的第一链条42，所述动力源41通过所述驱动轮43驱动所述第一链条42沿着输送方向运动，所述第一链条42与所述滑动轨道22滑动连接。

其中，链板驱动装置4用于驱动链条向所需要的运输方向运动，回链张紧机构6用于保持在螺旋提升机工作的过程中，链条保持相对紧绷的状态，维持螺旋提升机正常运作。

需要说明的是，上述的“输送方向”是指从进口端44到出口端且沿着螺旋输送轨道2的运动路径。

另外，动力源41可以采用电机，优选情况下采用直流电机、交流电机、同步电机、异步电机、伺服电机中的任意一种，进一步优选情况下采用永磁直线电机。

如图6展示了滑动轨道22和第一链条42的一种连接方式的结构示意图。滑动轨道22具有与第一链条42相配合的凹槽，通过相互之间的配合，达到既能滑动，又不会脱离轨道的效果，进一步优选情况下，可采用燕尾槽的连接方式。此外，第二链条62和第三链条64亦可采用上述方式与轨道连接。

在本实用新型中，所述回链张紧机构6包括平行于所述支撑柱1轴线的第二链条62、位于所述螺旋输送轨道2底部的第三链条64、第一换向轮63、第二换向轮65和作用于所述第二链条62上的张紧轮61，所述第一换向轮63设置在所述第二链条62和所述第三链条64交接处，所述第二换向轮65设置在所述第一链条42和所述第三链条64交接处。

为了保持链条在螺旋提升机下降时出现松弛，张紧轮61始终保持一个作用力于链条的力，保证链条维持一个相对紧绷的状态，保证螺旋提升机正常运行。张紧轮61的数量可以是一个或者多个。张紧轮61不限于设置在第二链条62上。

上述中，回链张紧机构6连接进口端44和出口端45。

在实际使用中，将所要运输的物料放入螺旋输送轨道2，通过动力源41的驱动，将物料运输至指定高度。当螺旋提升机的提升高度无法满足需求时，直线电机8将驱动驱动杆3，使螺旋输送轨道2沿支撑柱1轴向伸缩运动。

具体而言，当需要较高的提升高度时，直线电机8将驱动驱动杆3沿支撑柱1的轴向向下运动时，此时螺旋输送轨道2收缩，为了保持链条在螺旋输送轨道2收缩时链条出现松弛，张紧轮61始终保持一个作用力于链条的力，保证链条维持一个相对紧绷的状态。当需要较低的提升高度时，直线电机8驱动驱动杆3沿支撑柱1的轴向向上运动时，此时螺旋输送轨道2伸张。由此，螺旋提升机的提升高度能自由调节，适应在不同环境下的使用。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种螺旋提升机，其特征在于，包括支撑柱(1)和螺旋输送轨道(2)，所述螺旋输送轨道(2)能够沿所述支撑柱(1)的轴向螺旋攀升，所述螺旋输送轨道(2)由弹性材料制成；

所述支撑柱(1)的外表面设有沿所述支撑柱(1)的轴向延伸的滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内设置有直线电机(8)；

所述直线电机(8)上设置有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)连接于所述螺旋输送轨道(2)，以驱动所述螺旋输送轨道(2)沿所述支撑柱(1)的轴向伸缩。

2.根据权利要求1所述的螺旋提升机，其特征在于，所述支撑柱(1)上设置有多个所述滑动槽(5)，多个所述滑动槽(5)沿所述支撑柱(1)的周向平行地间隔排布。

3.根据权利要求1所述的螺旋提升机，其特征在于，所述驱动杆(3)的数量至少为4个，且沿所述支撑柱(1)的轴向间隔排布。

4.根据权利要求1所述的螺旋提升机，其特征在于，所述直线电机(8)包括设置在所述滑动槽(5)内的定子(81)和安装在所述定子(81)上且能够相对于所述定子(81)移动的动子(82)，所述动子(82)与所述驱动杆(3)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的螺旋提升机，其特征在于，所述螺旋输送轨道(2)包括防护栏(21)和滑动轨道(22)，所述滑动轨道(22)具有位于其底端的进口端(44)和位于其顶端的出口端(45)，所述防护栏(21)和所述滑动轨道(22)均由弹簧钢制成。

6.根据权利要求5所述的螺旋提升机，其特征在于，所述防护栏(21)和所述滑动轨道(22)组成开口向上的U型槽体，所述滑动轨道(22)位于所述U型槽体的底部，与设置在所述滑动轨道(22)两侧的所述防护栏(21)固定连接。

7.根据权利要求6所述的螺旋提升机，其特征在于，所述螺旋提升机还包括链板驱动装置(4)和回链张紧机构(6)，所述链板驱动装置(4)和所述回链张紧机构(6)相连。

8.根据权利要求7所述的螺旋提升机，其特征在于，所述链板驱动装置(4)包括驱动轮(43)、动力源(41)和位于螺旋输送轨道(2)上的第一链条(42)，所述动力源(41)通过所述驱动轮(43)驱动所述第一链条(42)沿着输送方向运动，所述第一链条(42)与所述滑动轨道(22)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的螺旋提升机，其特征在于，所述回链张紧机构(6)包括平行于所述支撑柱(1)轴线的第二链条(62)、位于所述螺旋输送轨道(2)底部的第三链条(64)、第一换向轮(63)、第二换向轮(65)和作用于所述第二链条(62)上的张紧轮(61)，所述第一换向轮(63)设置在所述第二链条(62)和所述第三链条(64)交接处，所述第二换向轮(65)设置在所述第一链条(42)和所述第三链条(64)交接处。