CN208761445U - 一种电芯堆上料输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电芯堆上料输送线，包括：基座、至少两个首尾连接的输送机构，所述输送机构设置在所述基座上，所述基座包括辊筒座、支撑底座及挡料机构，所述辊筒座及所述挡料机构设置在所述支撑底座上，所述输送机构包括若干辊筒、进料感应装置、出料感应装置、链条、电机及限位装置。本实用新型所述的一种电芯堆上料输送线，采用多段输送机构设计，实现分段式工作，既保证了运输物料的连续性，又实现了节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废旧汽车电池拆解运输设备，具体是一种电芯堆上料输送线。
背景技术
汽车电池组装的过程中需要先将电池搬运上流水线，由流水线将电池运送到对应工位，存在以下问题：流水线都是一体化的，要运输时流水线整体都在工作，但物料与流水线接触的部分只是流水线极小的一部分，绝大部分的流水线都在空转，极为浪费能源。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种电芯堆上料输送线。
本实用新型采用的技术方案为：一种电芯堆上料输送线，包括：基座、至少两个首尾连接的输送机构，所述输送机构设置在所述基座上，所述基座包括辊筒座、支撑底座及挡料机构，所述辊筒座及所述挡料机构设置在所述支撑底座上，所述输送机构包括若干辊筒、进料感应装置、出料感应装置、链条、电机及限位装置；所述电机设置在所述支撑底座内，所述若干辊筒依次排列形成输送线，所述辊筒的两端设置在所述辊筒座内，所述辊筒的一端上设有齿轮，所述链条套设在所述辊筒的一齿轮及所述电机的动力输出端上，所述进料感应装置、所述出料感应装置设置在所述辊筒座上，所述进料感应装置与所述输送线的进料端对应，所述出料感应装置与所述输送线的出料端对应。
本实用新型的效果是：本实用新型所述的一种电芯堆上料输送线，采用多段输送机构设计，实现分段式工作，既保证了运输物料的连续性，又实现了节能。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的一种电芯堆上料输送线的结构示意图；
图2所示为本实用新型提供的一种电芯堆上料输送线的俯视示意图；
图3所示为本实用新型提供的一种电芯堆上料输送线的截面示意图；
图4所示为图2中挡料机构的结构示意图；
图5所示为支撑底座内各模块的连接结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图介绍本实用新型的电芯堆上料输送线：
请参阅图1、图2、图3、图4及图5，为本实用新型提供的一种电芯堆上料输送线，包括：基座1及至少两个首尾连接的输送机构2，所述输送机构2设置在所述基座1上。
所述基座1包括辊筒座11、支撑底座12及挡料机构13，所述辊筒座11及所述挡料机构13设置在所述支撑底座12上。
所述输送机构2包括若干辊筒21、进料感应装置22、出料感应装置23、链条24、电机25及限位装置26；所述电机25设置在所述支撑底座12内，所述若干辊筒21依次排列形成输送线，所述辊筒21的两端设置在所述辊筒座11内，所述辊筒21的一端上设有齿轮，所述链条24套设在所述辊筒21的一齿轮及所述电机25的动力输出端上，所述进料感应装置22、所述出料感应装置23设置在所述辊筒座11上，所述进料感应装置22与所述输送线的进料端对应，所述出料感应装置23与所述输送线的出料端对应。
所述限位装置26包括限位板261及限位气缸262，所述限位气缸262设置在所述辊筒座11的侧壁上，所述限位气缸262的伸缩端与所述限位板261固定，所述限位板261的下端面与所述输送线接触。
所述进料感应装置22包括保护壳221、滑动杆222、滑动器223、传感器224，所述保护壳221设置在所述辊筒座11上，所述滑动杆222设置在所述保护壳221内，所述滑动器223套设在所述滑动杆222上，并可沿所述滑动杆222滑动，所述传感器224设置在所述滑动器223上。
所述出料感应装置23与所述进料感应装置22的结构相同。
所述档料机构13包括档料底板131、档料支撑架132、档料气缸133及档料板134，所述档料底板131设置在所述支撑底座12上，所述档料支撑架132竖直设立在所述档料底板131上，所述档料板134的中部与所述档料支撑架132远离所述档料底板131的一端铰接，所述档料气缸133设置在所述档料底板131上且所述档料气缸133的伸缩端与所述档料板134的一端连接。
所述档料机构13位于所述第三输送线的输出端的最后两个第三辊筒41之间，所述档料气缸133的伸缩端与所述档料板134靠近所述第三输送线的输出端的最后一个第三辊筒41的一端连接。当所述档料板134处于水平状态时，所述档料板134所在水平面低于所述第三辊筒41所在水平面。
所述支撑底座12还包括一单片机121、数据转换模块122、马达芯片123、供电模块124，所述数据转换模块122与所述进料感应装置22、所述出料感应装置23连接，所述单片机121与所述数据转换模块122、所述马达芯片123连接，所述马达芯片123与所述电机25连接，所述供电模块124与所述单片机121连接。
所述单片机121的型号为AT89S51。
所述马达芯片123的型号为CMO825。
所述数据转换模块122的型号为ADC0809。
使用本电芯堆上料输送线时，将待运输的物料放置在所述第一输送线的进料端，所述进料感应装置22感应到物料，将信号发送给所述单片机121，所述单片机121驱动所述电机25工作，从而带动所述输送线工作，当待运输的物料运输到所述输送机构2的交界处，第一个输送机构2的所述出料感应装置23及第二个输送机构2的所述进料感应装置22感应到所述物料，将信号发送给所述单片机1121，所述单片机1121驱动第二个输送机构12的所述电机125工作，并使第一个输送机构12的所述电机125停止工作。
本实用新型所述的一种电芯堆上料输送线，采用多段输送机构设计，实现分段式工作，既保证了运输物料的连续性，又实现了节能，在每个输送机构上设置了可调节输送线宽度的限位装置，以适应不同的载板。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电芯堆上料输送线，其特征在于，包括：基座、至少两个首尾连接的输送机构，所述输送机构设置在所述基座上，所述基座包括辊筒座、支撑底座及挡料机构，所述辊筒座及所述挡料机构设置在所述支撑底座上，所述输送机构包括若干辊筒、进料感应装置、出料感应装置、链条、电机及限位装置；所述电机设置在所述支撑底座内，所述若干辊筒依次排列形成输送线，所述辊筒的两端设置在所述辊筒座内，所述辊筒的一端上设有齿轮，所述链条套设在所述辊筒的一齿轮及所述电机的动力输出端上，所述进料感应装置、所述出料感应装置设置在所述辊筒座上，所述进料感应装置与所述输送线的进料端对应，所述出料感应装置与所述输送线的出料端对应。
2.如权利要求1所述的电芯堆上料输送线，其特征在于，所述限位装置包括限位板及限位气缸，所述限位气缸设置在所述辊筒座的侧壁上，所述限位气缸的伸缩端与所述限位板固定，所述限位板的下端面与所述输送线接触。
3.如权利要求2所述的电芯堆上料输送线，其特征在于，所述进料感应装置包括保护壳、滑动杆、滑动器、传感器，所述保护壳设置在所述辊筒座上，所述滑动杆设置在所述保护壳内，所述滑动器套设在所述滑动杆上，并可沿所述滑动杆滑动，所述传感器设置在所述滑动器上。
4.如权利要求3所述的电芯堆上料输送线，其特征在于，所述出料感应装置与所述进料感应装置的结构相同。
5.如权利要求4所述的电芯堆上料输送线，其特征在于，所述支撑底座还包括一单片机、数据转换模块、马达芯片、供电模块，所述数据转换模块与所述进料感应装置、所述出料感应装置连接，所述单片机与所述数据转换模块、所述马达芯片连接，所述马达芯片与所述电机连接，所述供电模块与所述单片机连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111620100A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-04 | 歌尔股份有限公司 | 物料转移的控制方法、拾取系统及存储介质 |
| CN114313760A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 上海尊优自动化设备股份有限公司 | 高速电镀线料条运输装置 |
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2018
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