CN208760069U - 一种粉末压片模具的自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末压片模具的自动脱模装置，包括底座，所述底座的上表面设有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的顶端设有工作台，所述工作台上表面的一端设有安装底座，所述安装底座的上表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动底座，所述活动底座上表面的一端设有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，该粉末压片模具的自动脱模装置通过红外线发射器和红外线接收器来循环实现顶柱和定位孔的校准，通过工具箱来放置不同直径的顶柱，通过扶手、万向轮和制动器方便对该装置进行移动和制动，通过电动伸缩杆一方便调节顶柱的高度，通过齿轮和齿条方便调节定位盒的水平位置，使用方便，适宜于推广使用。

Description

一种粉末压片模具的自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种粉末压片模具的自动脱模装置。

背景技术

目前，世界各国对微观材料结构与性能研究的要求越来越高，迫切需要所得材料保证相的高纯度，而粉末压片方式通过将合金粉末压制成片状，而后进行适当热处理可实现纯相这一结果，因此这就推动了粉末压片机在未来材料中的发展及应用，同时粉末压片机的数量在国内外也大幅度提高，应用场地涉及高校实验室、研究院、工厂以及医院粉末压片模具不仅适用于水泥、陶瓷、粉末冶金等传统领域，而且也应用于红外、荧光、钙铁、建材、超导、电池等新材料领域。但是，当粉末压片模具压片成型后，模具顶针与压片模具啮合在一起，需要人工外力使模具顶针与压片模具互相分开，不仅增加了工人的劳动强度，同时费时费力，而且模具顶针与压片模具各自外表面和内表面之间的相互磨损，造成相互间分离困难，如此一来不利于企业生产使用。

如申请公布号CN206484966U的专利公开了一种粉末压片模具的自动脱模装置，包括液压活塞杆，所述液压活塞杆固定安装在底座上，所述液压活塞杆上活塞杆顶部设置有通过紧固螺栓固定安装的顶柱，所述顶柱上固定安装有凸块，所述凸块顶部设置有橡胶保护套，所述液压活塞杆左侧设置的支撑杆固定安装在底座上，所述支撑杆上固定安装有固定块，所述固定块外侧的转盘通过旋转丝杆穿过固定块并与脱模室中的活动卡板通过轴承转动连接，且转盘另一侧端的边缘处固定安装有把手，但是该装置不便移动，不能调节工作台的高度，且不方便校准顶柱和定位孔之间的相对位置，使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末压片模具的自动脱模装置，便于移动，能调节工作台的高度，且方便校准顶柱和定位孔之间的相对位置，使用便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末压片模具的自动脱模装置，包括底座，所述底座的上表面设有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的顶端设有工作台，所述工作台上表面的一端设有安装底座，所述安装底座的上表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动底座，所述活动底座上表面的一端设有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮的端部连接有伺服电机，所述活动底座上表面的另一端设有连接块，所述连接块的上表面设有定位盒，所述定位盒内腔的右侧面设有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的端部设有顶板，所述定位盒内腔的左侧面设有固定柱，所述固定柱的端部连接有固定板，所述定位盒的后侧面分别设有红外线接收器和定位孔，所述工作台上表面的另一端设有安装板，所述安装板的上表面设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶端连接有L型支架，所述L型支架的侧面分别设有电动伸缩杆二和红外线发射器，所述电动伸缩杆二的端部设有连接套筒，所述连接套筒的端部滑动连接有顶柱，所述连接套筒的侧面螺纹连接有紧固螺栓，所述工作台的上表面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、红外线发射器、伺服电机、电动伸缩杆三、红外线接收器和电动伸缩杆四的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下表面设有万向轮和制动器，所述万向轮设有四个且沿底座的下表面等距离分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面设有工具箱，所述工具箱前侧面的一端设有合页，所述工具箱通过合页连接有闭合门，所述闭合门的外表面设有把手和锁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板和固定板的侧面均为弧形面，所述弧形面的上表面设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的侧面设有固定架，所述固定架上设有扶手，所述扶手的外表面设有防滑颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末压片模具的自动脱模装置通过红外线发射器和红外线接收器来循环实现顶柱和定位孔的校准，通过电动伸缩杆三方便调节工作台的高度，通过工具箱来放置不同直径的顶柱，通过扶手、万向轮和制动器方便对该装置进行移动和制动，通过电动伸缩杆一方便调节顶柱的高度，通过齿轮和齿条方便调节定位盒的水平位置，使用方便，适宜于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底座、2万向轮、3 PLC控制器、4扶手、5电动伸缩杆一、6连接套筒、7电动伸缩杆二、8红外线发射器、9顶柱、10定位盒、11伺服电机、12齿轮、13活动底座、14安装底座、15工作台、16电动伸缩杆三、17闭合门、18工具箱、19制动器、20顶板、21 L型支架、22固定柱、23把手、24红外线接收器、25电动伸缩杆四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末压片模具的自动脱模装置，包括底座1，底座1的上表面设有电动伸缩杆三16，电动伸缩杆三16的顶端设有工作台15，工作台15上表面的一端设有安装底座14，安装底座14的上表面设有滑槽，滑槽内滑动连接有活动底座13，活动底座13上表面的一端设有齿条，齿条啮合连接有齿轮12，齿轮12的端部连接有伺服电机11，活动底座13上表面的另一端设有连接块，连接块的上表面设有定位盒10，定位盒10内腔的右侧面设有电动伸缩杆四25，电动伸缩杆四25的端部设有顶板20，定位盒10内腔的左侧面设有固定柱22，固定柱22的端部连接有固定板，定位盒10的后侧面分别设有红外线接收器24和定位孔，工作台15上表面的另一端设有安装板，安装板的上表面设有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5的顶端连接有L型支架21，L型支架21的侧面分别设有电动伸缩杆二7和红外线发射器8，利用红外线发射器8和红外线接收器24通过调节电动伸缩杆一5和伺服电机11使顶柱9对准定位盒10侧面的定位孔，利用电动伸缩杆四25、顶板20和固定板将压片磨具进行固定，然后控制电动伸缩杆二7伸长带动顶柱9穿过定位孔，将模具顶针顶掉，电动伸缩杆二7的端部设有连接套筒6，连接套筒6的端部滑动连接有顶柱9，通过紧固螺栓将直径适宜的顶柱9安装在连接套筒6的端部，连接套筒6的侧面螺纹连接有紧固螺栓，工作台15的上表面设有PLC控制器3，PLC控制器3的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器3的输出端电连接电动伸缩杆一5、电动伸缩杆二7、红外线发射器8、伺服电机11、电动伸缩杆三16、红外线接收器24和电动伸缩杆四25的输入端，底座1的下表面设有万向轮2和制动器19，万向轮2设有四个且沿底座1的下表面等距离分布，底座1的上表面设有工具箱18，工具箱18前侧面的一端设有合页，工具箱18通过合页连接有闭合门17，闭合门17的外表面设有把手23和锁，顶板20和固定板的侧面均为弧形面，弧形面的上表面设有防滑纹，工作台15的侧面设有固定架，固定架上设有扶手4，将该装置利用扶手4和制动器19推到适宜的位置处，扶手4的外表面设有防滑颗粒。

在使用时：将该装置利用扶手4和制动器19推到适宜的位置处，通过紧固螺栓将直径适宜的顶柱9安装在连接套筒6的端部，然后利用红外线发射器8和红外线接收器24通过调节电动伸缩杆一5和伺服电机11使顶柱9对准定位盒10侧面的定位孔，利用电动伸缩杆四25、顶板20和固定板将压片磨具进行固定，然后控制电动伸缩杆二7伸长带动顶柱9穿过定位孔，将模具顶针顶掉。

本实用新型通过红外线发射器8和红外线接收器24来循环实现顶柱9和定位孔的校准，通过电动伸缩杆三16方便调节工作台15的高度，通过工具箱18来放置不同直径的顶柱9，通过扶手4、万向轮2和制动器19方便对该装置进行移动和制动，通过电动伸缩杆一5方便调节顶柱9的高度，通过齿轮12和齿条方便调节定位盒10的水平位置，使用方便，适宜于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉末压片模具的自动脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有电动伸缩杆三(16)，所述电动伸缩杆三(16)的顶端设有工作台(15)，所述工作台(15)上表面的一端设有安装底座(14)，所述安装底座(14)的上表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动底座(13)，所述活动底座(13)上表面的一端设有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的端部连接有伺服电机(11)，所述活动底座(13)上表面的另一端设有连接块，所述连接块的上表面设有定位盒(10)，所述定位盒(10)内腔的右侧面设有电动伸缩杆四(25)，所述电动伸缩杆四(25)的端部设有顶板(20)，所述定位盒(10)内腔的左侧面设有固定柱(22)，所述固定柱(22)的端部连接有固定板，所述定位盒(10)的后侧面分别设有红外线接收器(24)和定位孔，所述工作台(15)上表面的另一端设有安装板，所述安装板的上表面设有电动伸缩杆一(5)，所述电动伸缩杆一(5)的顶端连接有L型支架(21)，所述L型支架(21)的侧面分别设有电动伸缩杆二(7)和红外线发射器(8)，所述电动伸缩杆二(7)的端部设有连接套筒(6)，所述连接套筒(6)的端部滑动连接有顶柱(9)，所述连接套筒(6)的侧面螺纹连接有紧固螺栓，所述工作台(15)的上表面设有PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器(3)的输出端电连接电动伸缩杆一(5)、电动伸缩杆二(7)、红外线发射器(8)、伺服电机(11)、电动伸缩杆三(16)、红外线接收器(24)和电动伸缩杆四(25)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种粉末压片模具的自动脱模装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面设有万向轮(2)和制动器(19)，所述万向轮(2)设有四个且沿底座(1)的下表面等距离分布。

3.根据权利要求1所述的一种粉末压片模具的自动脱模装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有工具箱(18)，所述工具箱(18)前侧面的一端设有合页，所述工具箱(18)通过合页连接有闭合门(17)，所述闭合门(17)的外表面设有把手(23)和锁。

4.根据权利要求1所述的一种粉末压片模具的自动脱模装置，其特征在于：所述顶板(20)和固定板的侧面均为弧形面，所述弧形面的上表面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种粉末压片模具的自动脱模装置，其特征在于：所述工作台(15)的侧面设有固定架，所述固定架上设有扶手(4)，所述扶手(4)的外表面设有防滑颗粒。