CN208759892U - 一种注塑机注塑用的原料集装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料注塑领域，尤其涉及一种注塑机注塑用的原料集装装置，包括集装部分、出料部分和进料部分；所述集装部分包含集装箱、上料斗，且所述集装箱的外侧固定连接套；所述连接套安装于支撑座的侧部；所述出料部分包含连通管，所述连通管与所述连接套的内部均开设滑道；所述滑道的内部滑动连接滤网，且所述滤网的顶部固定推动手柄；所述连通管的侧部连通负压风机，且所述负压风机的一端连接有排出管；所述进料部分包含进料管，所述进料管滑动连接于所述上料斗的内部；所述进料管的表面开设通孔。本实用新型移动方便，减少原料与外部环境的接触，同时可对原料内部进行辅助风干；提高原料的纯净度，大大降低劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料注塑领域，尤其涉及一种注塑机注塑用的原料集装装置。
背景技术
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，注塑机注塑的塑料件产量大，价格低廉；注塑加工的产品广泛的应用到各个领域中。
注塑的原料通常为聚苯乙烯，为了提高注塑效果，通常将聚苯乙烯制成颗粒状，进行清洗、干燥后分装到集装设备中，以便于直接通入到加热设备中进行处理，现有的集装设备采用箱式结构，倾倒式集装，不但耗费劳动力，同时与外部环境接触面大，影响原料的纯度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑用的原料集装装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
设计一种注塑机注塑用的原料集装装置，包括集装部分、出料部分和进料部分；所述集装部分包含集装箱，所述集装箱的底部连通上料斗，且所述集装箱的外侧固定连接套；所述连接套安装于支撑座的侧部；所述出料部分包含连通管，所述连通管贯穿所述连接套与所述集装箱连通，且所述连通管与所述连接套的内部均开设滑道；所述滑道的内部滑动连接滤网，且所述滤网的顶部固定推动手柄；所述连通管的侧部连通负压风机，且所述负压风机的一端连接有排出管；所述进料部分包含进料管，所述进料管滑动连接于所述上料斗的内部，且所述进料管的底部卡合连接所述上料斗的底部；所述进料管的表面开设通孔。
优选的，所述连接套滑动连接所述支撑座，且所述连接套的顶部固定钢丝绳；所述钢丝绳穿过滑轮，且所述滑轮安装于所述支撑座的顶部；所述钢丝绳的一端缠绕卷线器，且所述卷线器安装于所述支撑座的背部，通过所述卷线器的收卷即可实现对所述集装箱进行升降，便于实现调整所述集装箱的高度。
优选的，所述支撑座的底部安装移动轮，且所述支撑座的侧部固定推杆，通过所述移动轮便于对整体进行移动。
优选的，所述集装箱的内部固定传动杆，且所述传动杆的中心处安装风扇叶片，为了便于通过所述负压风机带动所述风扇叶片旋转，即可实现对所述集装箱的内部进行搅拌处理。
优选的，所述连通管的底部连通防护罩，且所述防护罩的截面采用三角形结构；所述防护罩的宽度与圆柱形结构的所述集装箱的直径相同，为了便于提高出料的效率。确保出料完全。
优选的，所述进料管采用顶部为开口、内部中空的圆柱形结构，且所述进料管的直径与所述上料斗的底部直径相同。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用可移动集装箱对原料进行集装，移动方便，省力快捷，同时通过负压风机的方式可将原料直接吸入到集装箱的内部，并可利用负压风机的方式将内部原料排出，整个过程简单方便，减少原料与外部环境的接触，同时可对原料内部进行辅助风干，避免内部原料潮湿，不影响注塑效果；提高原料的纯净度，大大降低劳动力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的集装箱的内部示意图；
图3为本实用新型的进料管的立体示意图；
图4为本实用新型的连接套与连通管的连接示意图；
附图标记：1-滑轮，2-钢丝绳，3-推杆，4-卷线器，5-移动轮，6-支撑座，7-连接套，8-推动手柄，9-连通管，10-负压风机，11-排出管，12-集装箱，13-上料斗，14-防护罩，15-风扇叶片，16-传动杆，17-进料管，18-通孔，19-滑道，20-滤网。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-4所示，一种注塑机注塑用的原料集装装置，包括集装部分、出料部分和进料部分；集装部分包含集装箱12，集装箱12的底部连通上料斗13，且集装箱12的外侧固定连接套7；连接套7安装于支撑座6的侧部；出料部分包含连通管9，连通管9贯穿连接套7与集装箱12连通，且连通管9与连接套7的内部均开设滑道19；滑道19的内部滑动连接滤网20，且滤网20的顶部固定推动手柄8；连通管9的侧部连通负压风机10，且负压风机10的一端连接有排出管 11；进料部分包含进料管17，进料管17滑动连接于上料斗13的内部，且进料管17的底部卡合连接上料斗13的底部；进料管17的表面开设通孔18。
连接套7滑动连接支撑座6，且连接套7的顶部系住钢丝绳2；钢丝绳2穿过滑轮1，且滑轮1安装于支撑座6的顶部；钢丝绳2的一端缠绕卷线器4，且卷线器4安装于支撑座6的背部；支撑座6的底部安装移动轮5，且支撑座6的侧部固定推杆3。集装箱12的内部螺母固定传动杆16，且传动杆16的中心处安装风扇叶片15；连通管9的底部连通防护罩14，且防护罩14的截面采用三角形结构；防护罩14的宽度与圆柱形结构的集装箱12的直径相同；进料管17采用顶部为开口、内部中空的圆柱形结构，且进料管17的直径与上料斗13的底部直径相同。
在使用时，通过推杆3推动整体进行移动，到达原料集装处，对集装箱12 的内部进行原料的集装，在集装时通过卷线器4控制集装箱12实现升降使之到达合适的高度，在达到合适的高度后抽拉出进料管17，使通孔18暴露出与原料接触，而后向左侧推动推动手柄8，使滤网20插入到连通管9的内部，此时打开负压风机10，将原料通过通孔18抽入到集装箱12的内部，在抽入时，负压风机10的抽动带动风扇叶片15旋转，对内部原料进行搅拌。
集装完成后通过推动进料管17使之进入到集装箱12的内部，集装完成后向上按压进料管17，通过进料管17卡合连接到上料斗13的底部，实现对集装箱12进行密封；将排出管11连接到加热设备中，推动推动手柄8使滤网20由连通管9的内部推出，打开负压风机10即可将集装箱12内部的原料通过连通管9 将原料由排出管11排入到加热设备中。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种注塑机注塑用的原料集装装置，包括集装部分、出料部分和进料部分；其特征在于：所述集装部分包含集装箱(12)，所述集装箱(12)的底部连通上料斗(13)，且所述集装箱(12)的外侧固定连接套(7)；所述连接套(7)安装于支撑座(6)的侧部；
所述出料部分包含连通管(9)，所述连通管(9)贯穿所述连接套(7)与所述集装箱(12)连通，且所述连通管(9)与所述连接套(7)的内部均开设滑道(19)；所述滑道(19)的内部滑动连接滤网(20)，且所述滤网(20)的顶部固定推动手柄(8)；所述连通管(9)的侧部连通负压风机(10)，且所述负压风机(10)的一端连接有排出管(11)；
所述进料部分包含进料管(17)，所述进料管(17)滑动连接于所述上料斗(13)的内部，且所述进料管(17)的底部卡合连接所述上料斗(13)的底部；所述进料管(17)的表面开设通孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用的原料集装装置，其特征在于：所述连接套(7)滑动连接所述支撑座(6)，且所述连接套(7)的顶部固定钢丝绳(2)；所述钢丝绳(2)穿过滑轮(1)，且所述滑轮(1)安装于所述支撑座(6)的顶部；所述钢丝绳(2)的一端缠绕卷线器(4)，且所述卷线器(4)安装于所述支撑座(6)的背部。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用的原料集装装置，其特征在于：所述支撑座(6)的底部安装移动轮(5)，且所述支撑座(6)的侧部固定推杆(3)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用的原料集装装置，其特征在于：所述集装箱(12)的内部固定传动杆(16)，且所述传动杆(16)的中心处安装风扇叶片(15)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用的原料集装装置，其特征在于：所述连通管(9)的底部连通防护罩(14)，且所述防护罩(14)的截面采用三角形结构；所述防护罩(14)的宽度与圆柱形结构的所述集装箱(12)的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用的原料集装装置，其特征在于：所述进料管(17)采用顶部为开口、内部中空的圆柱形结构，且所述进料管(17)的直径与所述上料斗(13)的底部直径相同。
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