CN208759511U - 自定位连接件和带有自定位连接件的工作台 - Google Patents

自定位连接件和带有自定位连接件的工作台 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一自定位连接件和带有自定位连接件的工作台，其中所述工作台包括一工作面板、至少一自定位连接件以及一支撑架组件。所述自定位连接件包括一帽体、一止动部以及一紧固件，所述帽体和所述紧固件分别被保持在所述止动部的两侧。所述工作面板被设置于所述支撑架组件，其中所述支撑架组件包括至少一面板支撑梁和至少一支架腿部装置，所述面板支撑梁具有至少一防转孔，所述支架腿部装置具有一定位孔，所述自定位连接件以所述紧固件穿过所述面板支撑梁的所述防转孔和所述支架腿部装置的所述定位孔以及使所述止动部的至少一部分被保持在所述面板支撑梁的所述防转孔的方式被用于安装所述支架腿部装置和所述面板支撑梁。

Description

自定位连接件和带有自定位连接件的工作台
技术领域
本实用新型涉及一工作台，更详而言之，涉及一自定位连接件和带有自定位连接件的工作台。
背景技术
在生产加工领域，特别是机械加工和制造领域通常会使用工作台来承载需要加工的零件设备，或者在工作台上进行作业操作，因此，对于加工制造领域的技术人员来说，工作台是比不可少的设备。
通常情况下，工作台分为一体式工作台和可拆卸式工作台，其中一体式工作台是将工作台的工作面板和桌腿是通过焊接的形式设置在一起，从而形成一体式结构。对于这种一体式工作台，可以承受比较重的物品并且在受到比较重的压力的情况下不易变形。虽然一体式工作台在正常使用的情况下结构比较稳定，但是这种一体式工作台在制造完成后很难在对工作台进行调整或者设定，当长时间使用或者受到重击的情况，如果一体式工作台的桌腿或者工作面板受到挤压变形，便会导致整个的工作台报废，很难正常使用。另一方面，这种一体式工作台在制造完成后，其形状和结构不能改变，并且由于其体积比较大，所以运输过程比较麻烦，很容易受到撞击。
可拆卸式工作台是将工作台的工作台面和支撑桌腿等采用可拆卸地安装方式设置在一起，也就是说使用人员可以将工作台的工作台面和支撑桌腿拆分和组装。特别地，在运输过程中将工作台的工作台面行业支撑桌腿分开来运输，这样就解决了一体式工作台的运输问题。另一方面，如果工作台的部分元件损坏或者是受力变形后可以根据需要更换损坏零件，从而不会导致整个工作台的报废，这样在一定程度上增加了工作台的使用寿命。
如图1A和图1B阐述了一传统的可拆卸式工作台，其中所述工作台包括一工作面板10P，以及一支撑所述工作面板10P的支撑架20P，所述工作面板被可拆卸地设置于所述支撑架20P的上端，由所述支撑架20P支撑着所述工作面板10P。所述支撑架20P包括四个支撑腿21P以及四个被设置在所述支撑腿21P之间的面板支撑梁22P，被用以在水平方向上支撑所述支撑腿21P，其中所述面板支撑梁22P被设置于所述工作面板10P的底端，被用于连接和支撑所述工作面板10P。这种传统的工作台的所述工作台面10P与所述支撑架20P之间的连接方式，以及所述支撑架20P的支撑腿21P与支撑梁22P之间的连接方式为螺钉连接。详细地说，在所述支撑架20P的所述支撑腿21P的连接部分设有一定位孔211P，相应地，所述面板支撑梁22P的连接部分设有一连接孔221P，并且当所述支撑腿21P的所述定位孔211P和所述面板支撑梁22P的所述连接孔221P相对应的时候才能通过一螺钉连接件连接在一起。本领域技术人员可以理解的是，所述定位孔211P和所述连接孔221P的直径大小一致，并且直径大小要比所述螺钉连接件的直径大小要大，以便将螺钉连接件穿过所述定位孔211P和所述连接孔221P。
如图1B所示，所述工作台在使用过程中，特别是长时间负重使用的情况下，所述支撑架20P的所述支撑腿21P和所述面板支撑梁22P在受到不同方向的压力或者支撑力，所述支撑腿21P的所述定位孔211P和所述面板支撑梁22P的所述连接孔221P的孔的相对位置会发生变化，这样就会导致所述支撑腿和所述面板支撑梁22P的相对位置的偏移，就会容易导致所述面板支撑梁22P的倾斜或者所述支撑腿21P的倾斜。换句话说，所述工作台的所述支撑架20P在组装或者使用过程中，容易出现连接孔221P和所述定位孔211P的中心不对称的情况。
另一方面，传统的工作台所使用的连接件通常是圆柱形螺钉，这种连接件在安装和拆卸地过程中需要操作人员同时操作所述螺钉的前后两端，防止螺钉的同心转动，这也会给操作人员带来操作的不便。
发明内容
本实用新型的一个目的在于提供一种自定位连接件和带有自定位连接件的工作台，其中所述工作台在被安装的过程中可以不需要使用工具，从而便于组装所述工作台。本实用新型的另一个目的在于提供一种自定位连接件和带有自定位连接件的工作台，其中所述自定位连接件包括一止动部，所述止动部被设置于所述工作台的一防转孔中不能被转动，进而只需要操作所述自定位连接件的一端即可完成安装，大大减少了操作难度。
本实用新型的另一个目的在于提供一种自定位连接件和带有自定位连接件的工作台，所述工作台的所述防转孔的大小适配于所述自定位连接件的所述止动部的大小，从而避免由于所述工作台受到压力或者冲击力的作用下导致所述工作台的支撑架倾斜。
本实用新型的另一个目的在于提供一种自定位连接件和带有自定位连接件的工作台，其中所述工作台的支架腿部装置可以被上下地调节，进而调节所述工作台的高度。
本实用新型的另一个目的在于提供一种自定位连接件和带有自定位连接件的工作台，其中所述自定位连接件在被安装的过程中，只需要推动所述自定位连接件的帽体，便可以将所述自定位连接件固定地安装在支撑架组件。
本实用新型的另一个目的在于提供一种自定位连接件和带有自定位连接件的工作台，其中所述自定位连接件的所述止动部与所述防转孔的接触为平行的面接触，具有更大的接触面积，可以减少所述止动部所承受的压强，进而可以允许所述工作台承受更大的压力。
本实用新型的另一个目的在于提供一种自定位连接件和带有自定位连接件的工作台，使得达到以上实用新型目的不需要昂贵或者复杂的机械结构。因此，本实用新型成功地提供一种经济有效的解决方案。
本实用新型的另一个目的在于提供一种自定位连接件和带有自定位连接件的工作台，其中不需要改变所述工作台原有的整体结构和构造，从而降低了所述工作台的制造成本。
依本实用新型的一个方面，本实用新型提供一带有自定位连接件的工作台，其包括：
一工作面板；
至少一自定位连接件，其中所述自定位连接件包括一帽体、一止动部以及一紧固件，其中所述帽体和所述紧固件分别被保持在所述止动部的两侧；以及
一支撑架组件，其中所述工作面板被设置于所述支撑架组件，其中所述支撑架组件进一步包括至少一面板支撑梁和至少一支架腿部装置，其中所述面板支撑梁具有至少一防转孔，所述支架腿部装置具有一定位孔，其中所述自定位连接件以所述紧固件穿过所述面板支撑梁的所述防转孔和所述支架腿部装置的所述定位孔以及使所述止动部的至少一部分被保持在所述面板支撑梁的所述防转孔的方式被用于安装所述支架腿部装置和所述面板支撑梁。
根据本实用新型的一个实施例，所述工作台进一步包括至少一连接桥，其中所述连接桥的两端分别被安装于所述面板支撑梁和所述支架腿部装置。
根据本实用新型的一个实施例，所述连接桥具有一个所述防转孔，所述面板支撑梁和所述支架腿部装置分别具有一个安装内，其中所述自定位连接件以所述紧固件穿过所述连接桥的所述防转孔和所述支架腿部装置或所述面板支撑梁的所述定位孔以及使所述止动部的至少一部分被保持在所述连接桥的所述防转孔的方式被用于安装所述连接桥于所述面板支撑梁和所述支架腿部装置。
根据本实用新型的一个实施例，所述自定位连接件的所述帽体、所述止动部和所述紧固件一体地形成。
根据本实用新型的一个实施例，所述自定位连接件的所述止动部的截面形状为多边形。
根据本实用新型的一个实施例，所述自定位连接件的所述止动部的截面形状和尺寸与所述面板支撑梁的截面形状和尺寸一致。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件进一步包括一固定端和一紧固操作件，其中所述固定端一体地延伸于所述止动部，其中所述紧固操作件被可操作地设置于所述固定端。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件进一步包括一支撑柱和至少一防脱件，所述支撑柱一体地延伸于所述止动部，每个所述防脱部分别被设置于所述支撑柱，并且至少一个所述防脱部可变形。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件包括至少三个所述防脱件，其中每个所述防脱件分别自所述支撑柱的顶端向外和向所述帽体的方向呈辐射状地延伸。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件进一步包括一止脱部，所述止脱部以所述止脱部呈伞状结构的方式延伸于所述防脱件。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件进一步包括一固定端和至少二防脱端，其中所述固定端一体地延伸于所述止动部，所述防脱端自所述固定端向外和向所述帽体的方向延伸。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件的截面形状为“M”形。
依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一带有自定位连接件的工作台，其包括：
一工作面板；
至少一自定位连接件，其中所述自定位连接件包括一帽体、一止动部以及一紧固件，其中所述帽体和所述紧固件分别被保持在所述止动部的两侧；以及
一支撑架组件，其中所述工作面板被设置于所述支撑架组件，其中所述支撑架组件进一步包括至少一面板支撑梁和至少一支架腿部装置，其中所述面板支撑梁具有至少一定位孔，所述支架腿部装置具有一防转孔，其中所述自定位连接件以所述紧固件穿过所述面板支撑梁的所述定位孔和所述支架腿部装置的所述防转孔以及使所述止动部的至少一部分被保持在所述支架腿部装置的所述防转孔的方式被用于安装所述支架腿部装置和所述面板支撑梁。
根据本实用新型的一个实施例，所述工作台进一步包括至少一连接桥，其中所述连接桥的两端分别被安装于所述面板支撑梁和所述支架腿部装置。
根据本实用新型的一个实施例，所述连接桥具有一个所述防转孔，所述面板支撑梁和所述支架腿部装置分别具有一个安装内，其中所述自定位连接件以所述紧固件穿过所述连接桥的所述防转孔和所述支架腿部装置或所述面板支撑梁的所述定位孔以及使所述止动部的至少一部分被保持在所述连接桥的所述防转孔的方式被用于安装所述连接桥于所述面板支撑梁和所述支架腿部装置。
根据本实用新型的一个实施例，所述自定位连接件的所述帽体、所述止动部和所述紧固件一体地形成。
根据本实用新型的一个实施例，所述自定位连接件的所述止动部的截面形状为多边形。
根据本实用新型的一个实施例，所述自定位连接件的所述止动部的截面形状和尺寸与所述面板支撑梁的截面形状和尺寸一致。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件进一步包括一固定端和一紧固操作件，其中所述固定端一体地延伸于所述止动部，其中所述紧固操作件被可操作地设置于所述固定端。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件进一步包括一支撑柱和至少一防脱件，所述支撑柱一体地延伸于所述止动部，每个所述防脱部分别被设置于所述支撑柱，并且至少一个所述防脱部可变形。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件包括至少三个所述防脱件，其中每个所述防脱件分别自所述支撑柱的顶端向外和向所述帽体的方向呈辐射状地延伸。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件进一步包括一止脱部，所述止脱部以所述止脱部呈伞状结构的方式延伸于所述防脱件。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件进一步包括一固定端和至少二防脱端，其中所述固定端一体地延伸于所述止动部，所述防脱端自所述固定端向外和向所述帽体的方向延伸。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件的截面形状为“M”形。
依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一自定位连接件，其包括：
一帽体；
一紧固件；以及
一止动部，其中所述所述帽体和所述紧固件分别被保持在所述止动部的两侧。
根据本实用新型的一个实施例，所述自定位连接件的所述帽体、所述止动部和所述紧固件一体地形成。
根据本实用新型的一个实施例，所述自定位连接件的所述止动部的截面形状为多边形。
根据本实用新型的一个实施例，所述自定位连接件的所述止动部的截面形状和尺寸与所述面板支撑梁的截面形状和尺寸一致。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件进一步包括一固定端和一紧固操作件，其中所述固定端一体地延伸于所述止动部，其中所述紧固操作件被可操作地设置于所述固定端。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件进一步包括一支撑柱和至少一防脱件，所述支撑柱一体地延伸于所述止动部，每个所述防脱部分别被设置于所述支撑柱，并且至少一个所述防脱部可变形。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件包括至少三个所述防脱件，其中每个所述防脱件分别自所述支撑柱的顶端向外和向所述帽体的方向呈辐射状地延伸。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件进一步包括一止脱部，所述止脱部以所述止脱部呈伞状结构的方式延伸于所述防脱件。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件进一步包括一固定端和至少二防脱端，其中所述固定端一体地延伸于所述止动部，所述防脱端自所述固定端向外和向所述帽体的方向延伸。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件的截面形状为“M”形。
附图说明
图1A是传统工作台的整体示意图。
图1B是传统工作台在受力情况下变形后的示意图。
图2是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的整体示意图。
图3A是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的支撑架组件的整体示意图。
图3B是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的支撑架组件的整体示意图。
图4A是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的支撑架组件的局部连接示意图。
图4B是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的支撑架组件的连接部位的展开示意图。
图5是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的支架腿部装置示意图。
图6是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的支架腿部装置的连接部位展开示意图。
图7A是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的自定位连接件示意图，其中所述自定位连接件的止动部为方形。
图7B是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的自定位连接件示意图，其中所述自定位连接件的止动部为三角形。
图7C是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的自定位连接件示意图，其中所述自定位连接件的止动部为菱形。
图7D是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的自定位连接件示意图，其中所述自定位连接件的止动部为六边形。
图8是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的自定位连接件连接后的示意图。
图9是根据本实用新型的第一较佳实施例的第一变形实施方式的工作台整体示意图。
图10是根据本实用新型的第一较佳实施例的第二变形实施方式的工作台整体示意图。
图11A是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的第三变形实施方式的自定位连接件的示意图。
图11B是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的第三变形实施方式的自定位连接件的示意图。
图11C是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的第三变形实施方式的自定位连接件的示意图。
图11D是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的第三变形实施方式的自定位连接件的示意图。
图12是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的第三变形实施方式的自定位连接件连接后的示意图
图13A是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的第四变形实施方式的自定位连接件的示意图。
图13B是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的第四变形实施方式的自定位连接件的示意图。
图13C是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的第四变形实施方式的自定位连接件的示意图。
图13D是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的第四变形实施方式的自定位连接件的示意图。
图14是根据本实用新型的第一较佳实施例的工作台的第四变形实施方式的自定位连接件被连接后的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
参照实用新型附图之图2至图8所示，依照本实用新型第一较佳实施例的一工作台在接下来的描述中被阐述，其中所述工作台包括一工作面板10，被用于支撑和连接所述工作面板10的一支撑架组件20，以及多个自定位连接件30，其中所述自定位连接件30被设置用于连接所述支撑架组件20的各元件，进而由所述自定位连接件30将所述支撑架组件20的各元件组合成用于支撑所述工作面板10的支撑架结构。可选地，所述自定位连接件30被可拆卸，以允许所述支撑架组件20的各元件能够被分离。
如图2所示，所述工作面板10被设置于所述支撑架组件20的上端，在所述支撑架组件20的支撑作用下，所述工作面板10保持一平衡且平行的状态。详细地说，所述工作面板10具有一上支撑面11和位于所述工作面板10的下端的一下支撑面12，其中所述上支撑面11被用于支撑被放置于所述工作面板10的物品，所述下支撑面12被设置连接于所述支撑架组件20。换言之，所述工作面板10的所述上支撑面11和所述下支撑面12相互对应。通常情况下，所述工作面板10为板状结构，从而所述上支撑面11和所述下支撑面12之间的距离能够被用于界定所述工作面板10的厚度。优选地，参考附图2，所述工作面板10为一长方体平板结构，也就是说，所述工作面板10的所述上支撑面11为一与水平方向平行的平面。所述工作面板10被可拆卸地设置于所述支撑架组件20的上端，优选地，所述工作面板10与所述支撑架组件20的连接方式为螺钉连接，也就是说，藉由至少一螺钉连接件将所述工作面板10固定在所述支撑架组件20的上端。相应地，所述工作面板10具有被设置于所述下支撑面12的至少一面板定位孔13，其中所述面板定位孔13被设置藉由所述螺钉连接件连接于所述支撑架组件20。优选地，所述工作台的所述工作面板为由硬质金属，比如不锈钢材料制作而成的桌板，以便承受较大的压力和冲击而不会轻易发生形变。
如图2和图3所示，所述支撑架组件20被设置用于支撑和连接所述工作面板10，其中所述支撑架组件20包括至少二支架腿部装置21，和被设置于所述支架腿部装置21之间的至少一面板支撑梁22，其中所述支架腿部装置21被设置于所述工作台的所述工作面板10的下端，并且所述支撑腿部装置21被设置用于支撑所述工作面板10维持平衡且平行的状态。所述面板支撑梁22被设置于所述工作面板10的下端和所述支架腿部装置21之间，并且所述面板支撑梁22被设置用于连接所述工作面板10于所述支撑架组件20和支撑所述支架腿部装置21，以使所述支架腿部装置21处于直立状态，进而增强所述支撑架组件20的承载能力。在本实用新型的第一较佳实施例中，优选地，所述工作台的所述支撑架组件20包括四个所述支架腿部装置21，并且被分别设置于所述工作面板10的四个角处，以维持所述工作台的所述支架腿部装置21的受力平衡。可以理解的是，所述支撑架组件20的四个所述支架腿部装置21的结构和功能相同，依照维持平衡的原理被设置在所述工作台的不同位置。优选地，所述支撑架组件20是由硬质的金属制作而成，以使所述支撑架组件20具有足够的强度支撑所述工作面板10，和应对来自于所述工作面板10的压力或者外界环境给予的力的冲击作用。更优选地，所述支撑架组件20的组件选用厚度为0.4mm-0.8mm(包括0.4mm和0.8mm)的钢板制作而成。
如图3所示，所述工作台的所述支撑架组件20的所述支架腿部装置21连接所述面板支撑梁22形成所述支撑架组件20的直立的支撑结构。所述面板支撑梁22被设置于所述支架腿部装置21的上端位置，并且由所述面板支撑梁22形成一面板支撑面221，所述工作台的所述工作面板10被设置于所述面板支撑梁22的所述面板支撑面221的上端。值得一提的是，所述面板支撑梁22在所述支架腿部装置21的支撑作用下形成所述面板支撑面221，并且所述面板支撑面221平行于所述工作面板10的所述下支撑面12，进而可以保持所述工作面板10平稳地设置于所述支撑架组件20。可以理解的是，所述支撑架组件20的所述面板支撑梁22还被设置于所述工作面板10的下端，由所述面板支撑梁22提供一向上的支撑力支撑所述工作面板10，以维持所述工作面板10的平衡。
所述面板支撑梁22包括被横向设置于所述支架腿部装置21之间的二横向支撑梁222和被纵向设置于所述支架腿部装置21之间的二纵向支撑梁223，其中所述横向支撑梁222被设置于所述工作面板10的左右两端，所述纵向支撑梁223被设置于所述工作面板10的前后两端。值得一提的是，所述面板支撑梁22的所述横向支撑梁222和所述纵向支撑梁223之间首尾相接形成环形的结构，以便所述工作面板10在各个方向受力均衡。
另一方面，所述面板支撑梁22的所述横向支撑梁222被可拆卸地设置于左右两端的所述支架腿部装置21，相应地，所述纵向支撑梁223被可拆卸地设置在前后两端的所述支架腿部装置21。所述支架腿部装置21给予所述面板支撑梁22一向上的支撑力作用，从而藉由所述面板支撑梁22向上支撑所述工作面板20的平衡。换句话说，所述支架腿部装置21在所述面板支撑梁22的连接和固定作用下向上支撑所述工作面板10。所述面板支撑梁22的所述横向支撑梁222和所述纵向支撑梁223被设置在所述支架腿部装置21的上端，被用以防止所述支架腿部装置21向外或者向内地倾斜。
如图3和图4所示，其中所述支撑架组件20的支撑梁22的所述横向支撑梁222的左右两端被可拆卸地连接于所述支架腿部装置21，并且所述横向支撑梁222的上端被设置可拆卸地连接于所述工作面板10的所述下支撑面12。相应地，所述横向支撑梁222包括一横梁支撑臂2221和自所述横梁支撑臂2221一体地向下延伸而成的一横梁连接臂2222，其中所述横梁连接臂2221被设置用于可拆卸地连接于所述工作面板10的所述下支撑面12，并且通过所述横梁连接臂2221给予所述工作面板10向上的支撑力，维持所述工作面板10的平衡。所述横向支撑梁222进一步包括被设置于所述横向支撑梁222左右两端的二横梁连接部2223，其中所述横梁连接部2223被设置用于可拆卸地连接所述横向支撑梁222于所述支架腿部装置21，以便由所述支架腿部装置21提供所述横向支撑梁向上的支撑力。所述横梁连接部2223自所述横梁连接臂2222一体的向所述横向支撑梁222的两端延伸而成，并且所述横梁连接部2223向左地和向右地突出于所述横梁支撑臂2221，以便于连接所述支架腿部装置21。
优选地，所述横向支撑梁222为横截面为“L”形的金属支撑件，这样既能在满足支撑作用的情况下，还可以减少所述横向支撑梁222自身的重量。值得一提的是，所述横向支撑梁222的所述横梁连接臂2222为一竖直平板结构，也就是说，所述横向支撑梁222所受到的支撑力与所述横梁连接臂2222在同一直线方向上，这样所述横梁连接臂2222的宽度越长，所述横向支撑梁222的支撑作用就越好，可以提供更大的支撑力。换句话说，所述横向支撑梁222所能承受的支撑力或压力与所述横向支撑梁222的所述横梁连接臂2222的宽度有关。
相应地，所述纵向支撑梁223的前后两端被设置于所述支架腿部装置21的上端，在所述支架腿部装置21的支撑作用下向上连接并支撑所述工作面板10。所述纵向支撑梁223包括一纵梁支撑臂2231以及自所述纵梁支撑臂2231一体地向下延伸而成的二纵梁连接臂2232，其中所述纵梁支撑臂2231被设置用于可拆卸地连接所述工作面板10，和给予所述工作面板10一向上的支撑力作用，以使所述工作面板10在所述纵向支撑梁223的支撑作用下维持所述工作台前后方向的平衡。所述纵梁连接臂2232被设置用于可拆卸地连接所述支架腿部装置21，和在所述支架腿部装置21的连接和支撑作用下，向上支撑所述工作面板10。所述纵向支撑梁223的所述纵梁连接臂2232包括被设置于所述纵梁连接臂2232前后两端的二纵梁连接部2233，其中所述纵梁连接部2233被用于可拆卸地连接所述纵向支撑梁223和所述支架腿部装置21，以便由所述支架腿部装置21向所述纵向支撑梁223提供向上的支撑作用力。所述纵梁连接部2233自所述纵梁连接臂2232一体的向前和向后并且向下地延伸而成，并且所述纵梁连接部2233向前地和\或向后地突出于所述纵梁支撑臂2231，以便于连接所述支架腿部装置21。
值得一提的是，所述纵向支撑梁223藉由左右两端的所述纵梁连接臂2232的所述纵梁连接部2233共同连接于所述支架腿部装置21，和由所述二纵向连接臂2232共同地向上为所述工作面板10提供支撑力作用，可以为所述工作面板10提供更大的支撑力或者承受来自所述工作面板10的较大的冲击作用。优选地，所述纵向支撑梁223的截面为倒置的“U”形的结构，所述纵向支撑梁223的所述纵梁支撑臂2231为平行于所述工作面板10的平板结构，并且所述纵梁连接臂2232为垂直于所述工作面板10且平行于所述支架腿部装置21的平板结构。值得一提的是，所述纵梁连接臂2232的宽度越长，所能提供的向上的支撑作用就越大。
值得一提的是，所述工作台的所述工作面板10的所述下支撑面12的大小稍大于所述支撑架组件20的面板支撑面221的大小，也就是说，所述工作面板10的周边向外突出于所述支撑架组件20。
如图2至图6所示，其中所述工作台的由四个所述支架腿部装置21向上支撑所述面板支撑梁22，所述支架腿部装置21包括一第一腿部装置211和被设置于所述第一腿部装置211并且可上下伸缩的一第二腿部装置212，其中所述支架腿部装置21通过所述第一腿部装置211可拆卸地连接于所述面板支撑梁22以及所述第二腿部装置212。值得一提的是，所述第二腿部装置212被可上下伸缩地且可拆卸地设置于所述第一腿部装置211，以便根据使用者使用需求来调节所述工作台的高度。优选地，所述第二腿部装置212被耦接于所述第一腿部装置211内部，换句话说，所述第二腿部装置212的尺寸大小稍小于所述第一腿部装置211的尺寸大小。
所述第一腿部装置211包括一高端部2111和自所述高端部一体地向下延伸而成的一低端部2112，其中所述高端部2111被设置用于可拆卸地连接于所述面板支撑梁22的所述横向支撑梁222和所述纵向支撑梁223。相应地，所述低端部2112被设置用于可拆卸地连接于所述第二腿部装置212。所述第一腿部装置211进一步还包括一腿部外支撑臂2113和自所述腿部外支撑臂2113向内延伸而成的腿部二外侧支撑臂2114，其中所述腿部外支撑臂2113和所述腿部外侧支撑臂2114为为直立的板状结构，分别为所述面板支撑梁22的所述横向支撑梁222和所述纵向支撑梁223提供向上的支撑力作用。
优选地，所述第一腿部装置211的横截面为“U”形，并且所述腿部外支撑臂2113向内垂直于所述腿部外侧支撑臂2114。所述第一腿部装置211的所述腿部外支撑臂2113的高端部2111被设置用于可拆卸地连接所述面板支撑梁22的所述横向支撑梁222。相应地，所述第一腿部装置211的二所述腿部外侧撑臂2114的高端部2111被设置用于可拆卸地连接所述面板支撑梁22的所述纵向支撑梁223。
相应地，所述支架腿部装置21的所述第二腿部装置212的横截面也是“U”形，并且所述第二腿部装置212被设置耦合至所述第一腿部装置211。所述第二腿部装置212包括一腿部支撑端2121和自所述腿部支撑端2121一体地向上延伸而成的一腿部延伸端2122，其中所述第二腿部装置212的所述腿部支撑端2121被设置用于支撑所述工作台于一支撑物，比如地面。所述第二腿部装置212的所述腿部延伸端2122被设置用于连接和向上支撑所述第一腿部装置211。所述第二腿部装置212进一步还包括一腿部内支撑臂2123和自所述腿部内支撑臂2123一体地向内延伸而成的二腿部内侧支撑臂2124。值得一提的是，所述第二腿部装置212被设置贴合于所述第一腿部装置211的内侧，也就是说，所述第二腿部装置的所述腿部内支撑臂2123贴合于所述第一腿部的腿部外支撑臂2113，所述第二腿部装置212的所述腿部内侧支撑臂2124贴合于所述第一腿部的腿部外侧支撑臂2114。由于所述第二腿部装置212被部分重叠地设置于所述第一腿部装置211，可以更好地防止所述支架腿部装置21在受力较大的情况下的弯曲，也就是说，所述支架腿部装置21可以承受更大来自于所述工作面板10的压力或者来自横向的冲击作用力。
如图5和图6所示，为了便于通过所述支架腿部装置21的所述第一腿部装置211和所述第二腿部装置212的相对高度位置来调节所述工作台的高度，在第二腿部装置211的所述腿部内侧支撑臂2124设有多个位置调节孔21241，并且通过所述位置调节孔21241将所述第一腿部装置211和所述第二腿部装置212可拆卸地设置在一起。可以理解的是，通过使用不同位置高度的所述位置调节孔21241来连接所述第一腿部装置211和所述第二腿部装置212，可以调整所述工作台的整体高度，当使用较高位置的所述位置调节孔21241来连接或安装所述支架腿部装置21的时候，所述工作台的整体高度比较高。值得一提的是，当使用所述第二腿部装置212的较低位置的所述位置调节孔21241连接所述第一腿部装置211和所述第二腿部装置212时，所述工作台的高度被调节至较低位置，此时的所述工作台的整体重心位置降低，稳定性提高。
值得一提的是，所述位置调节孔21241被设置的目的是为了能够调节所述支架腿部装置21的长度，进而调节所述工作台的整体的高度，因此，所述位置调节孔21241也可被设置于所述支架腿部装置21的所述第一腿部装置211。换句话说，也可以通过选择不同高度位置的被设置于所述第一腿部装置211的所述高度调节孔21241的位置连接所述第一腿部装置211和所述第二腿部装置212来调剂所述工作台的高度。
如图2至图4所示，依照本实用新型的第一较佳实施例，所述工作台优选为一长方形工作台，其中所述支架腿部装置21的上端被设置连接于所述面板支撑梁22以及所述工作面板10，因此所述支架腿部装置21的上端可以承受比较大的横向冲击力或者压力。因此，为了更加稳定地固定和支撑所述工作台的支架腿部装置21的下端，特别是在承受较大压力或者是承受较大横向冲击力作用时，避免所述支架腿部装置21不会变形，所述工作台的所述支撑架组件20进一步包括一腿部支撑装置23，其中所述腿部支撑装置23被设置于所述支撑架组件20的所述支架腿部装置21的下端部。所述腿部支撑装置23通过所述自定位连接件30被可拆卸地设置于所述支架腿部装置21之间，被用以支撑所述支架腿部装置21在水平方向所受到的力，从而避免所述支架腿部装置21在水平方向受力过大而导致的倾斜。依照本实用新型的第一较佳实施例，其中所述腿部支撑装置23包括被设置于所述支架腿部装置21下端的至少一腿部支撑梁231，其中所述腿部支撑梁231通过所述自定位连接件30可拆卸地连接于所述支架腿部装置21的所述第一腿部装置211和\或第二腿部装置。优选地，所述腿部支撑梁231与所述纵向支撑梁223的结构和形状相同。相应地，所述腿部支撑梁231被纵向地设置于前后所述支架腿部装置21之间。
值得一提的是，当所述支架腿部装置21是所述第一腿部装置211被设置所述第二腿部装置212的高端位置时，所述腿部支撑装置23可根据所述第二腿部装置212的所述高度调节孔21241来调节所述腿部支撑装置23的位置。优选地，所述腿部支撑装置23被通过所述自定位连接件30设置于所述支架腿部装置21的所述第一腿部装置211和所述第二腿部装置212的连接部分，也就是说，通过所述自定位连接件30将所述支架腿部装置21，所述第一腿部装置211以及所述第二腿部装置212连接在一起。
如图2至图4所示，其中所述支撑架组件20进一步包括至少一连接桥24，其中所述连接桥24被设置于所述支架腿部装置21与所述面板支撑梁22之间，被用以支撑所述支架腿部装置21和所述面板支撑梁22，防止所述支架腿部装置21向外侧或者内侧倾斜。优选地，所述连接桥24被可拆卸地设置于所述支撑腿部装置21和所述面板支撑梁22之间。所述连接桥24被可拆卸地连接于所述支架腿部装置21的上端部以及所述面板支撑梁22的外侧端部，以使所述连接桥24，所述支架腿部装置21以及所述面板支撑梁22之间形成以三角形的稳定结构，进而可以使得所述支架腿部装置21在被固定后不会向外侧或者内侧倾斜。详细地说，所述连接桥24通过所述自定位连接件30可拆卸地连接于所述支架腿部装置21与所述面板支撑梁22。相应地，所述连接桥24包括一腿部连接端241和自所述腿部连接端向上一体延伸而成的一横梁连接端242，其中所述腿部连接端241被可拆卸地连接于所述支架腿部装置21的所述第一腿部装置211的所述高端部2111，相应地，所述横梁连接端242被设置于所述面板支撑梁22的所述横向支撑梁222的所述横梁连接臂2222。优选地，所述连接桥24为金属制造而成的平板结构。优选地，所述支撑架组件20包括二个所述连接桥24。
本领域技术人员可以想到的是，所述连接桥24也可以以同样的方式被设置于所述工作台的所述支撑架组件20的两侧端，也就是说，所述连接桥24也可以被设置于所述支架腿部装置21和所述面板支撑梁22的所述纵向支撑梁221之间，用以增强所述工作台的前后所述支架腿部装置21的连接强度。
依据本实用新型第一较佳实施例，其中所述支撑架组件20的所述支架腿部装置21的下端被放置于所述工作台的承接面，比如地面。为了能够增大所述支架腿部装置21与所述承接面的接触面积，所述支架腿部装置21进一步包括一承接部213，其中所述承接部213被设置于所述支架腿部装置21的下端位置，所述承接部具有较大的接触面积，从而减小所述承接面所受到的压强，进而防止所述工作台对所述承接面的损坏。优选地，所述承接部213被一体地设置于所述支架腿部装置21的所述第二腿部装置212的下端，换句话说，所述承接部213由所述第二腿部装置212的底端向内延伸而成。优选地，所述承接部213为垂直于所述支架腿部装置21的平板结构。
为了能够更稳定地放置所述工作台，和将所述工作台放置于部平衡的接触表面而不会倾斜，所述支撑架组件20进一步包括被设置于所述支架腿部装置21底端的一脚垫微调装置25，其中所述脚垫微调装置25被设置于所述支架腿部装置21的所述承接部213，被设置用以微调所述支架腿部装置21的高度，进而保持所述工作台的平衡。值得一提的是，所述脚垫微调装置25的底部还具有一较大的支撑面，还被设置用于向上地支撑所述支架腿部装置21。详细地说，所述脚垫微调装置25包括一脚垫套251和被可上下活动地设置于所述脚垫套251的一支撑脚252，其中所述脚垫套251被设置于所述支架腿部装置21的所述承接部213，被用以将所述支撑脚可向下活动地连接于所述支架腿部装置21。值得一提的是，所述脚垫微调装置25的所述脚垫套251与所述支撑脚252之间的连接方式采用螺旋连接，也就是说通过旋转所述支撑脚252的方式上下调节所述支撑脚252的高度，进而调节所述支架腿部装置21的高度。特别地，当所述工台被放置于一部平稳的地面或者其他类型的承接面，通过调节所述脚垫微调装置25的所述支撑脚252来进一步调整所述支架腿部装置21的高度，进而保持所述工作台的平稳。
参考附图2至图3B，依据本实用新型第一较佳实施例，其中所述支撑架组件20的所述支架腿部装置21与所述面板支撑梁22，所述腿部支撑装置23以及所述连接桥24之间是通过所述自定位连接件30连接的。附图7A至图7D示出了所述自定位连接件30的几种不同的实施方式，以用于阐述和揭露本实用新型的所述工作台的所述自定位连接件30的内容和特征，其中所述自定位连接件30包括一帽体31，自所述帽体31一体的向上延伸而成的一止动部32以及将所述自定位连接件30固定在连接位置的至少一紧固件33。
所述自定位连接件30的所述帽体31被设置于所述自定位连接件30的一个端部位置，在所述自定位连接件30被用于连接被连接件时，所述帽体31保持所述自定位连接件30的一端向外地突出于所述被连接件。值得一提的是，所述自定位连接件30在被设置于所述被连接件的时候，所述帽体31和所述紧固件33将被设置于所述被连接件的内外两侧，并且通过所述帽体31和所述紧固件33对所述被连接件的夹持作用将所述被连接件紧固在一起。所述止动部32被设置用以防止在安装和拆卸的过程中所述自定位连接件30的转动，所述紧固件33一体的向上延伸至所述帽体31。所述紧固件33被设置于所述自定位连接件30的相对于所述帽体31的另一端部位置，通过改变所述紧固件33与所述帽体31之间的相对位置关系或者是通过改变所述紧固件33的形变将被连接件以夹持地形式固定在所述帽体31和所述紧固件33之间。优选地，在本实用新型的第一较佳实施例中，所述自定位连接件30是通过改变所述帽体31与所述紧固件33之间的相对位置关系来固定所述被连接件。值得一提的是，所述自定位连接件30在安装和拆卸地过程中通过所述自定位连接件30的所述止动部32被不可转动地设置于所述被连接件中，所以操作人员可以只操作所述自定位连接件30的所述紧固件33的一端即可完成安装和拆卸的过程，甚至可以不需要借助工具徒手完成安装和拆卸的过程，这在很大程度上降低了操作难度。
如图7A至图7D所示，所述帽体31具有一顶部壁311和对应于所述顶部壁311的一底部壁312，其中所述自定位连接件30的所述止动部32向外延伸自所述帽体31的所述底部壁312，并且所述底部壁312为一平行的平面，在安装时被贴合于所述被连接件的外侧。优选地，所述顶部壁311为一向外平滑突出的拱形面，以便所述帽体31突出于所述被连接件，又能够避免所述帽体31太过突出而容易划伤使用者。优选地，所述帽体31的横截面为圆形，并且所述帽体31的圆形直径大于所述止动部32的大小，以便将所述帽体31突出于所述被连接件的外部。
如图7A至图7D所示，其中所述止动部32的横截面为非圆形，以防止在紧固和拆卸的过程中所述自定位连接件30的转动。所述制动部32为一方形柱状结构，也就是说，所述止动部32的横截面为一正方形，并且所述被连接件的连接孔的大小和形状适配于所述自定位连接件30的所述止动部32，进而可以防止所述自定位连接件30的转动。可以理解的是，在本实用新型中，所述自定位连接件30的所述止动部32的形状也仅仅是对本实用新型的示例而非限制，因此所述止动部32还可以被设计成为三角形柱状结构，菱形柱状结构或者是六边形柱状结构等。
依照本实用新型第一较佳实施例，所述自定位连接件30的所述紧固件33包括一固定端331和被用于操作所述紧固件33的一紧固操作件332，其中所述固定端331被一体地设置于所述自定位连接件30的所述止动部32的上端。相应地，所述紧固操作件332被可活动地设置于所述固定端331，并且通过调节或者操作所述固定端331在所述固定端331的位置来调节所述自定位连接件30在连接被连接件时的紧固程度。优选地，所述自定位连接件30的所述紧固件33的所述固定端331和所述紧固操作件332之间采用螺纹连接的方式连接在一起，也就是说，通过旋转所述紧固件33的所述紧固操作件332调节所述紧固操作件332在所述固定端331的相对位置。
如图8所示，所述支撑架组件20的所述支架腿部装置21的所述第一腿部装置211的所述高端部2111藉由所述自定位连接件30被可拆卸地连接于所述面板支撑梁22的所述横向支撑梁222的所述横梁连接部2223。详细地说，所述支撑架组件20设有至少一防转孔26于所述面板支撑梁22的所述横向支撑梁222一端的所述横梁连接部2223，并且在所述支架腿部装置21的所述第一腿部装置211的高端部2111的相对位置设有至少一定位孔27，其中所述防转孔26和所述定位孔27可被所述自定位连接件30的所述紧固件33和所述止动部32穿过，从而将所述自定位连接件30设置于所述防转孔26和所述定位孔27的前后两端位置，进而藉由所述自定位连接件30固定所述支架腿部装置21的所述第一腿部装置211和所述面板支撑梁22的所述横向支撑梁222。
可以理解的是，所述支撑架组件20的所述防转孔26被设置用于防止所述自定位连接件30的转动，和将所述自定位连接件30定位在所述防转孔26，其中所述防转孔26的形状被设置为适配于所述自定位连接件30的所述止动部32的形状，也就是说，所述防转孔26被设置为方形孔，或者是三角形孔，菱形孔，或者是六边形孔等。优选地，所述防转孔26被设置为适配于所述止动部32的方形孔，并且所述防转孔26的孔的边长长度也等于或稍大于所述自定位连接件30的所述止动部32的边长，以便所述自定位连接件30被设置于所述防转孔26中时，所述止动部32被耦接至所述高端部2111的所述防转孔26，并由所述防转孔26阻止所述自定位连接件30的转动。所述定位孔27为直径长度等于或稍大于所述防转孔26的对角线长度的一圆形孔，以便于所述自定位连接件30的所述止动部32从所述定位孔27中穿过。
值得一提的是，所述止动部32被设置于所述防转孔26和所述定位孔27，由于所述止动部32的边长长度适配于所述防转孔26的边长长度，因此，所述自定位连接件30可以防止所述定位孔27与所述防转孔26的位置错位，进而防止所述横向支撑梁222在所述支架腿部装置21上端的倾斜。
值得一提的是，当所述自定位连接件30被设置用于连接所述支架腿部装置21和所述横向支撑梁222时，所述自定位连接件30的所述止动部32穿过所述防转孔26和所述定位孔27，然后再所述紧固件33和所述帽体31的夹持紧固作用下，将所述止动部32设置于所述定位孔27和所述防转孔26。藉由所述自定位连接件30的所述止动部32向上支撑所述横向支撑梁222的所述横梁连接部2223，承受所述支架腿部装置21的所述第一腿部装置211的向上的支撑力。值得一提的是，所述防转孔26的形状为适配于所述自定位连接件30的所述止动部32的正方形，所以所述自定位连接件30与所述横向支撑梁222的所述横梁连接部2223之间的接触为面接触，相比于圆柱与圆孔的接触，这种接触具有更大的接触面积，也就使得所述自定位连接件30和\或所述横向支撑梁222在承受较大力的时候所述防转孔26和\或所述自定位连接件30不易变形，进而可以防止所述支撑架组件20的松动。
值得一提的是，所述自定位连接件30通过所述紧固件33将所述止动部32设置于所述防转孔26和所述定位孔27，并且由于所述止动部32的大小适配于所述防转孔26的边长，因此所述防转孔26可以阻止所述自定位连接件30的所述止动部32的转动。
在本实用新型的第一较佳实施例中，所述高端部2111贴合于所述横梁连接部2223的内侧，也就是说，所述防转孔26被设置于所述定位孔27的外侧。本领域技术人员可以想到的是，可以将所述防转孔26设置于所述高端部2111，将所述定位孔27设置于所述横梁连接部2223的相对位置，也就是说将所述防转孔26和所述定位孔27的位置对换，并不影响所述自定位连接件30的连接作用。
值得一提的是，在本实用新型的第一较佳实施例中，在所述高端部2111和所述横梁连接部2223的相对位置设置二大小相同或者相仿的所述防转孔26，藉由所述防转孔26来连接所述支架腿部装置21和所述横向支撑梁222。
更优选地，每一所述横梁连接部2223上被设置二所述防转孔26，并且在所述支架腿部装置21与所述横向支撑梁222的连接部位设置二所述自定位连接件30，可以更好地防止所述支架腿部装置21与所述横向支撑梁222在被连接后在竖直方向上转动。
可以理解的是，所述支架腿部装置21也是藉由所述自定位连接件30被可拆卸地连接于所述面板支撑梁22的所述纵向支撑梁223。相应地，所述支撑架组件20设有至少一个所述防转孔26于所述支架腿部装置21的所述第一腿部装置211的所述高端部2111的每一所述腿部外侧支撑臂2114，和设有对应于所述防转孔26的至少一个所述定位孔27于所述面板支撑梁22的所述纵向支撑梁223的每一所述纵梁连接部2233，其中所述支架腿部装置21与所述纵向支撑梁223之间的连接方式与所述支架腿部装置21和所述横向支撑梁222之间的连接方式相同。
相应地，所述支架腿部装置21与所述腿部支撑装置23之间的连接方式也是通过所述自定位连接件30被以可拆卸地方式实施的，因此所述支撑架组件20进一步设置至少一个所述防转孔26于所述腿部支撑装置23的所述腿部支撑梁231的连接端处，和设置与所述防转孔26对应的至少一个所述定位孔27于所述支架腿部装置21的每一所述第一腿部装置211的低端部2112。值得一提的是，所述自定位连接件30将所述支撑架腿部装置21的所述第二腿部装置212通过所述高度调节孔21241也被可拆卸地连接于所述腿部支撑梁231。
参照实用新型附图之图9所示，依照本实用新型的第一较佳实施例的所述工作台的第一变形实施方式在接下来的描述中被阐述，其中所述工作台包括一或多个工作面板10，一被设置于所述工作面板10下，用于支撑和连接所述工作面板10的支撑架组件20A，以及多个被设置用于连接所述支撑架组件20A的自定位连接件30。所述工作台的所述工作面板10和所述自定位连接件30与第一较佳实施例中基本相同，不同地方在于所述支撑架组件20A被设置用于支撑和连接一或者多个工作面板10。
详细地说，所述支撑架组件20A包括六支架腿部装置21A以及被设置于所述支架腿部装置21A，用于支撑和连接所述工作面板10的一面板支撑梁22A，其中所述支架腿部装置21A通过所述自定位连接件30可拆卸地连接于所述面板支撑梁22A。在本变形实施方式中，所述六支架腿部装置21A被分别设置于所述工作台的左右两端和中间位置，以均衡地支撑所述工作台的所述工作面板10以及所述面板支撑梁22A。值得一提的是，所述支撑架组件20A的所述支架腿部装置21A与第一较佳实施例中所述的支架腿部装置21结构和功能相同。可以理解的是，所述面板支撑梁22A被设置于所述工作面板10的下端并且可拆卸地连接于所述支架腿部装置21A的上端，在本变形实施方式中，所述面板支撑梁22A包括二被前后横向地设置于所述工作面板10下端的横向支撑梁222A和三被纵向地设置于所述工作面板左右两端以及中间位置的纵向支撑梁223A。简单地说，在所述工作面板10的下端中间位置设置二支架腿部装置21A，用以更稳固地支撑所述工作面板10，防止所述工作面板10承受太大压力而导致的所述面板支撑梁22A的变形。
参照实用新型附图之图10所示，依照本实用新型第一较佳实施例工作台的第二变形实施方式被阐述，其中所述工作台包括一第一工作面板10B，被设置于所述第一工作面板10B底端的一支撑架组件20，以及被设置于所述支撑架组件20的至少一第二工作面板40B。
详细地说，在本变形实施方式中，所述第一工作面板10B与第一较佳实施例中所述的工作面板10相同。相应地，所述第二工作面板40B被可拆卸地设置于所述支撑架组件20的所述腿部支撑装置23，并且所述第二工作面板40B被用于和所述第一工作面板10B形成一容纳空间41B，和支撑被放置于所述第二容纳空间的物品。优选地，所述第二工作面板40B被设置于所述支架腿部装置21的内侧，并且被可拆卸地设置于所述腿部支撑装置23的上方。值得一提的是，所述第二工作面板40B可随着所述支撑架组件20的所述腿部支撑装置23位置的调节而上下地移动，进而可以改变所述容纳空间41B的大小。
参考实用新型附图之图11A和图12所示，依照本实用新型第一较佳实施例的工作台的自定位连接件30C第三变形实施方式在接下来的描述中被阐述，其中所述工作台的所述工作面板10以及所述支撑架组件20与第一实施例中所描述的相同。所述自定位连接件30C包括一帽体31C，自所述帽体31C一体的向上延伸而成的一止动部32C以及用于将所述自定位连接件30C固定在连接位置的至少一紧固件33C。
所述自定位连接件30C的所述帽体31C被设置于所述自定位连接件30C的一个端部位置，在所述自定位连接件30C被用于连接被连接件时，所述帽体31C保持所述自定位连接件30C的一端向外地突出于所述被连接件。值得一提的是，所述自定位连接件30C在被设置于所述被连接件的时候，所述帽体31C和所述紧固件33C将被设置于所述被连接件的内外两侧，并且通过所述帽体31C和所述紧固件33C对所述被连接件的加持或挤压作用将所述被连接件紧固在一起。所述止动部32C被设置用以防止所述自定位连接件30C在所述定位孔27和所述防转孔26中转动，优选地，所述紧固件33C一体的向上延伸至所述帽体31C，形成一体式结构。所述紧固件33C被设置于所述自定位连接件30C的相对于所述帽体31C的另一端部位置，通过改变所述紧固件33C的形变将被连接件以夹持地形式固定在所述帽体31C和所述紧固件33C之间。值得一提的是，所述自定位连接件30C在安装和拆卸地过程中通过所述自定位连接件30C的所述止动部32C被不可转动地设置于所述被连接件中，所以操作人员不需要借助工具而只需要将所述自定位连接件30C的所述紧固件33C朝向所述防转孔26和\或定位孔27，并且推动所述帽体31C即可将所述自定位连接件30C设置在所述被连接件，这在很大程度上降低了操作难度。相应地，在拆卸的过程中，只需要操作人员操作所述自定位连接件30C的所述紧固件33C即可将所述自定位连接件从中取出。
如图11A至图11D所示，其中所述自定位连接件30C的所述帽体31C以及所述止动部32C与第一较佳实施例中所述的帽体31和所述止动部32的结构和功能相同，并且所述止动部32C可以被设置成为横截面为方形，菱形，三角形，或者是六边形。优选地，在本实用新型的第三变形实施方式中，所述自定位连接件30C的所述止动部32C的横截面为方形。
所述紧固件33C包括一支撑柱331C，和被设置于所述支撑柱331C顶端的四个防脱件332C，其中所述防脱件332C在所述支撑柱331C的顶端向外地向下地呈辐射状延伸而成。所述紧固件33C的所述支撑柱331C的下端被设置于所述止动部32C的上端。优选地，所述紧固件33C的所述防脱件332C由弹性较好的材料制作而成，也就是说，所述紧固件33C的所述防脱件332C具有较好的弹性作用。所述紧固件33C的所述防脱件332C的包括一止脱部3321C，所述止脱部3321C从所述防脱件332C的上端向下延伸而成，优选地，所述四防脱件332C呈伞状被设置于所述支撑柱331C的顶端。
值得一提的是，所述自定位连接件30C的所述紧固件33C的上端部小于所述防转孔26和所述定位孔27的孔径大小，以便从所述防转孔26和所述定位孔27中穿过；另一方面，所述紧固件33C的下端部，也就是所述止脱部3321C大于所述防转孔26以及所述定位孔27的孔径大小，以便在将所述自定位连接件30C安装完成后，所述紧固件33C可以防止所述自定位连接件30C从所述防转孔26和所述定位孔27中滑脱。值得一提的是，所述紧固件33C的所述防脱件332C向下延伸至所述止动部32C，以便于将所述被连接件夹持在所述紧固件33C和所述帽体31C之间。
在安装的过程中，将所述自定位连接件30C的所述紧固件33C朝向所述防转孔26和\或定位孔27，然后推动所述自定位连接件30C的所述帽体31C，所述紧固件33C在所述防转孔26和\或定位孔27的挤压作用下向内弯曲变形，从而穿过所述防转孔26和\或定位孔27；当所述紧固件33C从所述防转孔26和\或定位孔27穿过后，所述紧固件33C在弹性作用下重新恢复至原来形状，进而由所述紧固件33C和所述帽体31C将被连接件夹持在所述止动部32C。换句话说，所述自定位连接件30的所述紧固件33C通过过盈配合的形式被插入至所述防转孔26和\或定位孔27中，然后再自身弹性作用下恢复至原来形状。
参考实用新型附图之图13A和图14所示，依照本实用新型第一较佳实施例的工作台的自定位连接件30D第四变形实施方式在接下来的描述中被阐述，其中所述工作台的所述工作面板10以及所述支撑架组件20与第一实施例中所描述的相同。所述自定位连接件30D包括一帽体31D，自所述帽体31D一体的向上延伸而成的一止动部32D以及用于将所述自定位连接件30D固定在连接位置的至少一紧固件33D。
所述自定位连接件30D的所述帽体31D被设置于所述自定位连接件30D的一个端部位置，在所述自定位连接件30D被用于连接被连接件时，所述帽体31D保持所述自定位连接件30D的一端向外地突出于所述被连接件。值得一提的是，所述自定位连接件30D在被设置于所述被连接件的时候，所述帽体31D和所述紧固件33D将被设置于所述被连接件的内外两侧，并且通过所述帽体31D和所述紧固件33D对所述被连接件的加持或挤压作用将所述被连接件紧固在一起。所述止动部32D被设置用以防止所述自定位连接件30D在所述定位孔27和所述防转孔26中转动，优选地，所述紧固件33D一体的向上延伸至所述帽体31D，形成一体式结构。所述紧固件33D被设置于所述自定位连接件30D的相对于所述帽体31D的另一端部位置，通过改变所述紧固件33D的形变将被连接件以夹持地形式固定在所述帽体31D和所述紧固件33D之间。
值得一提的是，所述自定位连接件30D在安装和拆卸地过程中通过所述自定位连接件30D的所述止动部32D被不可转动地设置于所述被连接件中，所以操作人员不需要借助工具而只需要将所述自定位连接件30D的所述紧固件33D朝向所述防转孔26和\或定位孔27，并且推动所述帽体31D即可将所述自定位连接件30D设置在所述被连接件，这在很大程度上降低了操作难度。相应地，在拆卸的过程中，只需要操作人员操作所述自定位连接件30D的所述紧固件33D即可将所述自定位连接件从中取出。
如图13A至图13D所示，其中所述自定位连接件30D的所述帽体31D以及所述止动部32D与第一较佳实施例中所述的帽体31和所述止动部32的结构和功能相同，并且所述止动部32D可以被设置成为横截面为方形，菱形，三角形，或者是六边形。优选地，在本实用新型的第三变形实施方式中，所述自定位连接件30D的所述止动部32D的横截面为方形。
所述紧固件33D包括一固定端331D和自所述固定端331D向外地向下地延伸而成的二防脱端332D，其中所述防脱端332D被设置用以将被连接件夹持在所述自定位连接件30D的所述紧固件33D和所述帽体31D之间，防止所述自定位连接件30D的滑脱。优选地，所述紧固件33D的横截面为一“M”形。值得一提的是，所述自定位连接件30D的所述紧固件33D由具有一定弹性的材料制作而成，也就是说，当所述紧固件33D的所述防脱端332D在受到向内挤压作用时发生形变向内弯曲。
值得一提的是，所述自定位连接件30D的所述紧固件33D的上端部小于所述防转孔26和所述定位孔27的孔径大小，以便从所述防转孔26和所述定位孔27中穿过；另一方面，所述紧固件33D的下端部，也就是所述防脱端332D大于所述防转孔26以及所述定位孔27的孔径大小，以便在将所述自定位连接件30D安装完成后，所述紧固件33D可以防止所述自定位连接件30D从所述防转孔26和所述定位孔27中滑脱。值得一提的是，所述紧固件33D的所述防脱端332D向下延伸至所述止动部32D，以便于将所述被连接件夹持在所述紧固件33C和所述帽体31C之间。
值得一提的是，在本变形实施方式中，所述自定位连接件30D被安装的方式与第三实施防止中所述的安装方式相同，也是通过将所述自定位连接件30D的所述紧固件33D朝向所述定位孔27和所述防转孔26，然后推动所述自定位连接件30D的所述帽体将所述自定位连接件30D设置于所述定位孔27和所述防转孔26中。
依据本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一制造所述工作台的方法，包括以下方法步骤：
(a)在四个支架腿部装置21的第一腿部装置211和第二腿部装置212的上下端连接位置分别设置至少一定位孔27，和在一面板支撑梁22的二横向支撑梁222和二纵向支撑梁223的两端的连接位置分别设置至少一防转孔26，其中所述定位孔27的位置对应于所述防转孔26的位置；
(b)通过多个自定位连接件30穿过对应的所述防转孔26和所述定位孔27，将所述支架腿部装置21连接于所述面板支撑梁22，组装成为一支撑架组件20；和
(c)将一工作面板10设置于所述支撑架组件20的所述面板支撑梁的上端。
在上述方法步骤(a)中还可以将所述定位孔27设置在所述面板支撑梁22的所述横向支撑梁222以及所述纵向支撑梁223的连接部位，相应地，将所述防转孔26设置在所述支架腿部装置21的所述第一腿部装置211和所述第二腿部装置212的连接部位。
在方法步骤(a)中，进一步还包括(a.1)在一腿部支撑装置23的二腿部支撑梁231的连接端分别设置至少一防转孔26，以及在二连接桥24的两端分别设置至少一防转孔26。
在方法步骤(b)中，通过所述自定位连接件30的一紧固件33将所述自定位连接件30固定于所述支架腿部装置21和所述面板支撑梁22的连接部位。所述方法步骤(b)进一步还包括步骤(b.1)通过所述自定位连接件30将所述腿部支撑装置23的所述腿部支撑梁231以及所述连接桥24分别连接于所述支架腿部装置21。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (34)

1.一带有自定位连接件的工作台，其特征在于，包括：
一工作面板；
至少一自定位连接件，其中所述自定位连接件包括一帽体、一止动部以及一紧固件，其中所述帽体和所述紧固件分别被保持在所述止动部的两侧；以及
一支撑架组件，其中所述工作面板被设置于所述支撑架组件，其中所述支撑架组件进一步包括至少一面板支撑梁和至少一支架腿部装置，其中所述面板支撑梁具有至少一防转孔，所述支架腿部装置具有一定位孔，其中所述自定位连接件以所述紧固件穿过所述面板支撑梁的所述防转孔和所述支架腿部装置的所述定位孔以及使所述止动部的至少一部分被保持在所述面板支撑梁的所述防转孔的方式被用于安装所述支架腿部装置和所述面板支撑梁。
2.根据权利要求1所述的工作台，进一步包括至少一连接桥，其中所述连接桥的两端分别被安装于所述面板支撑梁和所述支架腿部装置。
3.根据权利要求2所述的工作台，其中所述连接桥具有一个所述防转孔，所述面板支撑梁和所述支架腿部装置分别具有一个安装内，其中所述自定位连接件以所述紧固件穿过所述连接桥的所述防转孔和所述支架腿部装置或所述面板支撑梁的所述定位孔以及使所述止动部的至少一部分被保持在所述连接桥的所述防转孔的方式被用于安装所述连接桥于所述面板支撑梁和所述支架腿部装置。
4.根据权利要求1至3中任一所述的工作台，其中所述自定位连接件的所述帽体、所述止动部和所述紧固件一体地形成。
5.根据权利要求1至3中任一所述的工作台，其中所述自定位连接件的所述止动部的截面形状为多边形。
6.根据权利要求5所述的工作台，其中所述自定位连接件的所述止动部的截面形状和尺寸与所述面板支撑梁的截面形状和尺寸一致。
7.根据权利要求1至3中任一所述的工作台，其中所述紧固件进一步包括一固定端和一紧固操作件，其中所述固定端一体地延伸于所述止动部，其中所述紧固操作件被可操作地设置于所述固定端。
8.根据权利要求1至3中任一所述的工作台，其中所述紧固件进一步包括一支撑柱和至少一防脱件，所述支撑柱一体地延伸于所述止动部，每个所述防脱部分别被设置于所述支撑柱，并且至少一个所述防脱部可变形。
9.根据权利要求8所述的工作台，其中所述紧固件包括至少三个所述防脱件，其中每个所述防脱件分别自所述支撑柱的顶端向外和向所述帽体的方向呈辐射状地延伸。
10.根据权利要求9所述的工作台，其中所述紧固件进一步包括一止脱部，所述止脱部以所述止脱部呈伞状结构的方式延伸于所述防脱件。
11.根据权利要求1至3中任一所述的工作台，其中所述紧固件进一步包括一固定端和至少二防脱端，其中所述固定端一体地延伸于所述止动部，所述防脱端自所述固定端向外和向所述帽体的方向延伸。
12.根据权利要求11所述的工作台，其中所述紧固件的截面形状为“M”形。
13.一带有自定位连接件的工作台，其特征在于，包括：
一工作面板；
至少一自定位连接件，其中所述自定位连接件包括一帽体、一止动部以及一紧固件，其中所述帽体和所述紧固件分别被保持在所述止动部的两侧；以及
一支撑架组件，其中所述工作面板被设置于所述支撑架组件，其中所述支撑架组件进一步包括至少一面板支撑梁和至少一支架腿部装置，其中所述面板支撑梁具有至少一定位孔，所述支架腿部装置具有一防转孔，其中所述自定位连接件以所述紧固件穿过所述面板支撑梁的所述定位孔和所述支架腿部装置的所述防转孔以及使所述止动部的至少一部分被保持在所述支架腿部装置的所述防转孔的方式被用于安装所述支架腿部装置和所述面板支撑梁。
14.根据权利要求13所述的工作台，进一步包括至少一连接桥，其中所述连接桥的两端分别被安装于所述面板支撑梁和所述支架腿部装置。
15.根据权利要求14所述的工作台，其中所述连接桥具有一个所述防转孔，所述面板支撑梁和所述支架腿部装置分别具有一个安装内，其中所述自定位连接件以所述紧固件穿过所述连接桥的所述防转孔和所述支架腿部装置或所述面板支撑梁的所述定位孔以及使所述止动部的至少一部分被保持在所述连接桥的所述防转孔的方式被用于安装所述连接桥于所述面板支撑梁和所述支架腿部装置。
16.根据权利要求13至15中任一所述的工作台，其中所述自定位连接件的所述帽体、所述止动部和所述紧固件一体地形成。
17.根据权利要求13至15中任一所述的工作台，其中所述自定位连接件的所述止动部的截面形状为多边形。
18.根据权利要求17所述的工作台，其中所述自定位连接件的所述止动部的截面形状和尺寸与所述面板支撑梁的截面形状和尺寸一致。
19.根据权利要求13至15中任一所述的工作台，其中所述紧固件进一步包括一固定端和一紧固操作件，其中所述固定端一体地延伸于所述止动部，其中所述紧固操作件被可操作地设置于所述固定端。
20.根据权利要求13至15中任一所述的工作台，其中所述紧固件进一步包括一支撑柱和至少一防脱件，所述支撑柱一体地延伸于所述止动部，每个所述防脱部分别被设置于所述支撑柱，并且至少一个所述防脱部可变形。
21.根据权利要求20所述的工作台，其中所述紧固件包括至少三个所述防脱件，其中每个所述防脱件分别自所述支撑柱的顶端向外和向所述帽体的方向呈辐射状地延伸。
22.根据权利要求21所述的工作台，其中所述紧固件进一步包括一止脱部，所述止脱部以所述止脱部呈伞状结构的方式延伸于所述防脱件。
23.根据权利要求13至15中任一所述的工作台，其中所述紧固件进一步包括一固定端和至少二防脱端，其中所述固定端一体地延伸于所述止动部，所述防脱端自所述固定端向外和向所述帽体的方向延伸。
24.根据权利要求23所述的工作台，其中所述紧固件的截面形状为“M”形。
25.一自定位连接件，其特征在于，包括：一帽体；
一紧固件；以及
一止动部，其中所述帽体和所述紧固件分别被保持在所述止动部的两侧。
26.根据权利要求25所述的自定位连接件，其中所述自定位连接件的所述帽体、所述止动部和所述紧固件一体地形成。
27.根据权利要求25所述的自定位连接件，其中所述自定位连接件的所述止动部的截面形状为多边形。
28.根据权利要求27所述的自定位连接件，其中所述自定位连接件的所述止动部的截面形状和尺寸与一面板支撑梁的截面形状和尺寸一致。
29.根据权利要求25所述的自定位连接件，其中所述紧固件进一步包括一固定端和一紧固操作件，其中所述固定端一体地延伸于所述止动部，其中所述紧固操作件被可操作地设置于所述固定端。
30.根据权利要求25所述的自定位连接件，其中所述紧固件进一步包括一支撑柱和至少一防脱件，所述支撑柱一体地延伸于所述止动部，每个所述防脱部分别被设置于所述支撑柱，并且至少一个所述防脱部可变形。
31.根据权利要求30所述的自定位连接件，其中所述紧固件包括至少三个所述防脱件，其中每个所述防脱件分别自所述支撑柱的顶端向外和向所述帽体的方向呈辐射状地延伸。
32.根据权利要求31所述的自定位连接件，其中所述紧固件进一步包括一止脱部，所述止脱部以所述止脱部呈伞状结构的方式延伸于所述防脱件。
33.根据权利要求25所述的自定位连接件，其中所述紧固件进一步包括一固定端和至少二防脱端，其中所述固定端一体地延伸于所述止动部，所述防脱端自所述固定端向外和向所述帽体的方向延伸。
34.根据权利要求33所述的自定位连接件，其中所述紧固件的截面形状为“M”形。
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