CN208758691U - 一种铣面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣面装置，包括工作台和T形工件放置台；所述T形工件放置台上端面的一个侧部设置有带磁性开关一的压紧机构，且所述T形工件放置台位于压紧机构的侧部处设置有接近开关；所述T形工件放置台的下部设置有带磁性开关二的推动机构，所述推动机构固定设置于工作台；所述T形工件放置台的上方设有铣面机构，且所述铣面机构与工作台之间竖直设有支架；所述工作台的侧边设有控制器；所述控制器电连接于接近开关、磁性开关一、磁性开关二、推动机构和压紧机构。本实用新型机构合理，能够进行自动夹紧和自动铣面，操作简单。

Description

一种铣面装置

技术领域

本实用新型涉及铣面技术领域，特别涉及一种铣面装置。

背景技术

在集成吊顶行业中，一种支架需要在其端口处进行铣面，使端口处的平面低于整个支架的平面，利于其导水。

但是由于支架两端及其中部均沿其长度方向设竖板，常用的铣床难以满足这种结构，导致端口处铣面操作难以进行， 针对上述问题，本实用新型提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣面装置，具有夹持牢固，自动铣面的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣面装置，包括工作台和T形工件放置台；所述T形工件放置台上端面的一个侧部设置有带磁性开关一的压紧机构，且所述T形工件放置台位于压紧机构的侧部处设置有接近开关；所述T形工件放置台的下部设置有带磁性开关二的推动机构，所述推动机构固定设置于工作台；所述T形工件放置台的上方设有铣面机构，且所述铣面机构与工作台之间竖直设有支架；所述工作台的侧边设有控制器；所述控制器电连接于接近开关、磁性开关一、磁性开关二、推动机构和压紧机构；所述T形工件放置台上端面的另一个侧部固定连接有条形挡块；与所述条形挡块相隔一个工件的宽度位置处固定设置有小型挡块，所述压紧机构可卡接于小型挡块。

采用上述技术方案，首先，铣面机构启动；然后进料，当进料到指定位置时，接近开关检测到位，给控制器一个信号，与控制器某个输入端连接的控制压紧机构的电磁阀得电，使控制器相应的输出端控制压紧机构动作，使物料紧贴于条形挡块；当压紧机构压紧到位时，其上的磁性开关一感应到位，与控制器某个输入端连接的控制推动机构的电磁阀得电，使控制器相应的输出端控制推动机构动作，使T形工件放置台往正在旋转的铣刀下方移动，从而进行铣面；当推动机构的行程走完，其上的磁性开关二感应到行程到位，即与控制器某个输入端连接的控制推动机构的电磁阀失电，使控制器相应的输出端控制推动机构退后原位，铣面完成。

作为优选，所述推动机构包括气缸一和回形支撑台；所述气缸一固定安装于回形支撑台的侧部；所述T形工件放置台的下部置于回形支撑台的开口内；所述气缸一的推动杆穿射于回形支撑台，且穿射的一端与T形工件放置台的下部垂直连接。

采用上述技术方案，气缸一进气，气缸一的推动杆伸出，推动T形工件放置台的下部前移，使整个T形工件放置台往铣刀方向移动，让需要铣面的部位逐渐接近发生旋转铣刀，当气缸一的行程走完，该行程位置的磁性开关二检测到气缸一行程到位，反馈给控制器，与气缸一相对应的电磁阀得电，该电磁阀与控制器某个输入端连接，该电磁阀控制控制器相应输出端的气缸一出气；气缸一的推动杆退回，T形工件放置台也相应的退回，铣面完成。

作为优选，所述压紧机构包括气缸二和凵形推块；所述气缸二固定安装于T形工件放置台；所述气缸二的推动杆固定连接于凵形推块；所述凵形推块的开口处可与小型挡块相互卡接。

采用上述技术方案，当进料完成后，接近开关感应到物料到达且发出电信号给控制器某个输入端与气缸二对应的电磁阀，该电磁阀得电，控制控制器相应输出端的气缸二进气，气缸二的推动杆伸出，可以推动凵形推块前移，凵形推块的开口正好卡接于小型挡块，并且凵形推块正好抵紧物料的一边，并让物料的另一边抵紧条形挡块，实现压紧物料的目的，当气缸二的推动杆伸出到气缸二上的磁性开关一安装的位置，磁性开关一检测到气缸二行程到位，与推动机构中的气缸一相对应的电磁阀得电，该电磁阀与控制器某个输入端连接，该电磁阀控制控制器相应输出端的气缸一进气。

作为优选，所述铣面机构包括主动轮、从动轮、电机和铣刀；所述主动轮和从动轮均为空心圆锥体；每个所述空心圆锥体绕其表面设有多组水平的调速槽；所述支架顶部的一个侧边延伸出一块底板；所述电机竖直固定于底板；所述电机的输出轴固定连接于主动轮的顶部；所述支架顶部的另一个侧边固定连接有空心管道；所述空心管道内设有转动轴；所述转动轴的一端穿过从动轮内部，且与从动轮的顶部固定连接；所述转动轴的另一端固定连接于铣刀；所述转动轴与空心管道之间设有轴承；所述主动轮皮带连接于从动轮。

采用上述技术方案，电机转动带动主动轮转动，通过皮带联动作用带动从动轮转动，从而与从动轮连接的转动轴在空心管道中转动，带动转动轴一端的铣刀转动；另外，主动轮和从动轮表面设置的若干调速槽可以供皮带连接，皮带连接的位置不同，铣刀的转动速度也不同，可以在保持电机速度不变的情况下，对铣刀进行不同的速度调整，十分方便。

作为优选，所述空心管道靠近铣刀处设有遮挡罩。

采用上述技术方案，防止铣面时物料的飞溅。

作为优选，所述支架的设有开关一和开关二；所述开关一控制设备电机转动；所述开关一控制设备电机停止。

采用上述技术方案，方便控制电机的转动，来进行铣面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型用于展示工作台的结构示意图；

图3为本实用新型工作台的侧视剖面图；

图4为本实用新型用于展示铣面机构、控制器等的结构示意图；

图5为本实用新型的侧视图。

附图标记：1、工作台；2、T形工件放置台；21、条形挡块；22、小型挡块；3、压紧机构；31、气缸二；32、凵形推块；4、推动机构；41、气缸一；42、回形支撑台；5、铣面机构；51、主动轮；52、从动轮；53、电机；54、铣刀；55、转动轴；56、轴承；6、支架；61、底板；62、空心管道；7、控制器；8、接近开关；9、调速槽；10、遮挡罩；11、开关一；12、开关二；13、磁性开关一；14、磁性开关二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1、5所示，一种铣面装置，包括工作台1和T形工件放置台2；T形工件放置台2上端面的一个侧部设置有带磁性开关一13的压紧机构3，且T形工件放置台2位于压紧机构3的侧部处设置有接近开关8。

如图2所示，T形工件放置台2上端面的另一个侧部固定连接有条形挡块21；与条形挡块21相隔一个工件的宽度位置处固定设置有小型挡块22，小型挡块22可卡接于压紧机构3。

压紧机构3包括气缸二31和凵形推块32；气缸二31固定安装于T形工件放置台2；气缸二31的推动杆固定连接于凵形推块32；凵形推块32的开口处可与小型挡块22相互卡接。

如图3所示，T形工件放置台2的下部设置有带磁性开关二14的推动机构4，推动机构4固定设置于工作台1。推动机构4包括气缸一41和回形支撑台42；气缸一41固定安装于回形支撑台42的侧部；T形工件放置台2的下部置于回形支撑台42的开口内；气缸一41的推动杆穿射于回形支撑台42，且穿射的一端与T形工件放置台2的下部垂直连接。

如图4所示，T形工件放置台2的上方设有铣面机构5，且铣面机构5与工作台1之间竖直设有支架6。铣面机构5包括主动轮51、从动轮52、电机53和铣刀54；主动轮51和从动轮52均为空心圆锥体；每个空心圆锥体绕其表面设有多组水平的调速槽9；支架6顶部的一个侧边延伸出一块底板61；电机53竖直固定于底板61；电机53的输出轴固定连接于主动轮51的顶部；支架6顶部的另一个侧边固定连接有空心管道62；空心管道62内设有转动轴55；转动轴55的一端穿过从动轮52内部，且与从动轮52的顶部固定连接；转动轴55的另一端固定连接于铣刀54；空心管道62靠近铣刀54处设有遮挡罩10，防止铣面时物料的飞溅；转动轴55与空心管道62之间设有轴承56；主动轮51皮带连接于从动轮52。

工作台1的侧边设有控制器7；控制器7电连接于接近开关8、磁性开关一13、磁性开关二14、推动机构4和压紧机构3。另外，支架6的设有开关一11和开关二12；开关一11控制设备电机53转动；开关一11控制设备电机53停止。

具体实施方式：首先，铣面机构5启动。启动开关一11，电机53转动带动主动轮51转动，通过皮带联动作用带动从动轮52转动，从而与从动轮52连接的转动轴55在空心管道62中转动，带动转动轴55一端的铣刀54转动；另外，主动轮51和从动轮52表面设置的若干调速槽9可以供皮带连接，皮带连接的位置不同，铣刀54的转动速度也不同，可以在保持电机53速度不变的情况下，对铣刀54进行不同的速度调整，十分方便。

其次，人工手拿物料放入T形工件放置台2。当进料完成后压紧机构3开始工作：接近开关8感应到物料到达，且发出电信号给控制器7某个输入端与气缸二31对应的电磁阀，该电磁阀得电，控制控制器7相应输出端的气缸二31进气，气缸二31的推动杆伸出，可以推动凵形推块32前移，凵形推块32的开口正好卡接于小型挡块22，并且凵形推块32正好抵紧物料的一边，并让物料的另一边抵紧条形挡块21，实现压紧物料的目的，当气缸二31的推动杆伸出到气缸二31上的磁性开关一13安装的位置，磁性开关一13检测到气缸二31行程到位，与推动机构4中的气缸一41相对应的电磁阀得电，该电磁阀与控制器7某个输入端连接，该电磁阀控制控制器7相应输出端的气缸一41进气。

气缸一41进气，气缸一41的推动杆伸出，推动T形工件放置台2的下部前移，使整个T形工件放置台2往铣刀54方向移动，让需要铣面的部位逐渐接近发生旋转铣刀54，当气缸一41的行程走完，该行程位置的磁性开关二14检测到气缸一41行程到位，反馈给控制器7，与气缸一41相对应的电磁阀得电，该电磁阀与控制器7某个输入端连接，该电磁阀控制控制器7相应输出端的气缸一41出气；气缸一41的推动杆退回，T形工件放置台2也相应的退回，铣面完成。

Claims (6)

1.一种铣面装置，其特征在于，包括工作台(1)和T形工件放置台(2)；所述T形工件放置台(2)上端面的一个侧部设置有带磁性开关一(13)的压紧机构(3)，且所述T形工件放置台(2)位于压紧机构(3)的侧部处设置有接近开关(8)；所述T形工件放置台(2)的下部设置有带磁性开关二(14)的推动机构(4)，所述推动机构(4)固定设置于工作台(1)；所述T形工件放置台(2)的上方设有铣面机构(5)，且所述铣面机构(5)与工作台(1)之间竖直设有支架(6)；所述工作台(1)的侧边设有控制器(7)；所述控制器(7)电连接于接近开关(8)、磁性开关一(13)、磁性开关二(14)、推动机构(4)和压紧机构(3)；所述T形工件放置台(2)上端面的另一个侧边固定连接有条形挡块(21)；与所述条形挡块(21)相隔一个工件的宽度位置处固定设置有小型挡块(22)，所述压紧机构(3)可卡接于小型挡块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铣面装置，其特征在于，所述推动机构(4)包括气缸一(41)和回形支撑台(42)；所述气缸一(41)固定安装于回形支撑台(42)的侧部；所述T形工件放置台(2)的下部置于回形支撑台(42)的开口内；所述气缸一(41)的推动杆穿射于回形支撑台(42)，且穿射的一端与T形工件放置台(2)的下部垂直连接。

3.根据权利要求1所述的一种铣面装置，其特征在于，所述压紧机构(3)包括气缸二(31)和凵形推块(32)；所述气缸二(31)固定安装于T形工件放置台(2)；所述气缸二(31)的推动杆固定连接于凵形推块(32)；所述凵形推块(32)的开口处可与小型挡块(22)相互卡接。

4.根据权利要求1所述的一种铣面装置，其特征在于，所述铣面机构(5)包括主动轮(51)、从动轮(52)、电机(53)和铣刀(54)；所述主动轮(51)和从动轮(52)均为空心圆锥体；每个所述空心圆锥体绕其表面设有多组水平的调速槽(9)；所述支架(6)顶部的一个侧边延伸出一块底板(61)；所述电机(53)竖直固定于底板(61)；所述电机(53)的输出轴固定连接于主动轮(51)的顶部；所述支架(6)顶部的另一个侧边固定连接有空心管道(62)；所述空心管道(62)内设有转动轴(55)；所述转动轴(55)的一端穿过从动轮(52)内部，且与从动轮(52)的顶部固定连接；所述转动轴(55)的另一端固定连接于铣刀(54)；所述转动轴(55)与空心管道(62)之间设有轴承(56)；所述主动轮(51)皮带连接于从动轮(52)。

5.根据权利要求4所述的一种铣面装置，其特征在于，所述空心管道(62)靠近铣刀(54)处设有遮挡罩(10)。

6.根据权利要求4所述的一种铣面装置，其特征在于，所述支架(6)的设有开关一(11)和开关二(12)；所述开关一(11)控制设备电机(53)转动；所述开关一(11)控制设备电机(53)停止。