CN208758546U - 一种全自动钢丝球成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动钢丝球成型机，包括机架，所述机架上设有操作面板，还包括用于将钢丝收卷成团的转轴，所述转轴通过第一驱动机构装配在机架内，还包括将收卷成团后的钢丝团撑开的撑开机构，所述撑开机构通过第二驱动机构与机架装配且相对于转轴轴向运动，所述撑开机构和转轴设置在操作面板同一侧，还包括挡板，所述挡板通过第三驱动机构装配在机架位于操作面板远离撑开机构的一侧，所述操作面板和挡板均设有供转轴穿过的通孔，操作面板和挡板均设有供撑开机构运动的通槽，本产品通过在钢丝球成型机上增加撑开机构，将卷成团的钢丝撑开形成成品钢丝球，本机器自动性强，加工效率高，报废率低，非常实用。

Description

一种全自动钢丝球成型机

技术领域

本实用新型涉及钢丝球加工机械，特别涉及一种全自动钢丝球成型机。

背景技术

钢丝球一般都是将钢丝卷成团，然后在将卷成团后的钢丝撑开形成成品钢丝球，而目前市场上的加工机器只能将钢丝卷成团，需要通过人工手动将卷成团的钢丝拉开，或是通过其他机器将卷成团的钢丝撑开形成成品钢丝球，传统加工机械过于依赖人工，耗时耗力，操作麻烦，不能实现全自动一体成型，所以需要一种全自动钢丝球成型机才能解决这些问题。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种全自动钢丝球成型机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种全自动钢丝球成型机，包括机架，所述机架上设有操作面板，还包括用于将钢丝收卷成团的转轴，所述转轴通过第一驱动机构装配在机架内，还包括将收卷成团后的钢丝团撑开的撑开机构，所述撑开机构通过第二驱动机构与机架装配且相对于转轴轴向运动，所述撑开机构和转轴设置在操作面板同一侧，还包括挡板，所述挡板通过第三驱动机构装配在机架位于操作面板远离撑开机构的一侧，所述操作面板和挡板均设有供转轴穿过的通孔，操作面板和挡板均设有供撑开机构运动的通槽，操作面板的通孔与通槽互通，挡板的通孔与通槽互通，操作面板的通孔和通槽与挡板的通孔和通槽对应设置，第一驱动机构带动转轴做轴向运动并穿过操作面板的通孔，第三驱动机构驱动挡板相对于转轴的延伸线或转轴做轴向往复运动，第二驱动机构驱动撑开机构相对转轴做轴向往复运动。

所述的撑开机构包括安装板，所述安装板通过第二驱动机构与机架装配且安装板套在转轴上并相对转轴做轴向往复运动，还包括撑杆，所述撑杆至少为两个，所述安装板上设有与撑杆数量一致的导轨，所述导轨固定装配在安装板上，所述撑杆通过滑轨与导轨滑动配合，还包括滑动块，所述滑动块通过第四驱动机构相对转轴做轴向往复运动，第四驱动机构固定安装在安装板上，所述滑动块与滑轨之间通过连杆连接，当第四驱动机构带动滑动块相对于转轴运动时，滑动块通过连杆带动滑轨相对于导轨运动，撑杆与滑轨联动相当于转轴做径向运动。

所述撑杆数量为六个，且六个撑杆与转轴为圆形环形阵列设置。

所述的撑杆与滑轨固定装配，所述滑轨和导轨设置在安装板靠近操作面板的一侧，滑轨设有用于连接连杆的凸块，所述的安装板对应滑轨的部位设有供凸块滑动的滑槽，连杆一端与滑动块转动配合，另一端与滑轨的凸块转动配合。

所述的撑杆端部为尖锐状。

所述的第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构均为气缸。

所述的转轴通过电机实现转动。

所述转轴靠近操作面板的一端具有磁性。

还包括用于容纳钢丝的放线卷盘，所述放线卷盘装配在机架上端，还包括将钢丝压扁压辊，所述压辊设置在机架上端。

还包括控制机箱，所述控制机箱控制电机及气缸启闭。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种全自动钢丝球成型机，本产品通过在钢丝球成型机上增加撑开机构，将卷成团的钢丝撑开形成成品钢丝球，本机器自动性强，加工效率高，报废率低，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的撑开机构撑开状态示意图；

图3为本实用新型的操作面板结构示意图；

图4为本实用新型的挡板结构示意图；

图5为本实用新型的撑开机构主视图；

图6为本实用新型的撑开机构后视图。

具体实施方式

如图1～图6所示，一种全自动钢丝球成型机，包括机架100，所述机架100上设有操作面板110，还包括用于将钢丝收卷成团的转轴200，所述转轴200通过第一驱动机构210装配在机架100内，还包括将收卷成团后的钢丝团撑开的撑开机构300，所述撑开机构300通过第二驱动机构310与机架100装配且相对于转轴200轴向运动，所述撑开机构300和转轴200设置在操作面板110同一侧，还包括挡板400，所述挡板400通过第三驱动机构410装配在机架100位于操作面板110远离撑开机构300的一侧，所述操作面板110和挡板400均设有供转轴200穿过的通孔a，操作面板110和挡板400均设有供撑开机构300运动的通槽b，操作面板110的通孔a与通槽b互通，挡板400的通孔a与通槽b互通，操作面板110的通孔a和通槽b与挡板400的通孔a和通槽b对应设置，第一驱动机构210带动转轴200做轴向运动并穿过操作面板110的通孔a，第三驱动机构410驱动挡板400相对于转轴200的延伸线或转轴200做轴向往复运动，第二驱动机构310驱动撑开机构300相对转轴200做轴向往复运动，通过结合传统的钢丝球成型机，增加撑开机构300使其变成全自动一体成型机，提高了生产效率，降低报废率，省时省力，挡板400起到防止卷成团的钢丝被撑杆330推出转轴200的作用，保证撑杆330能够正常插入钢丝球内撑开钢丝球。

所述的撑开机构300包括安装板320，所述安装板320通过第二驱动机构310与机架100装配且安装板320套在转轴200上并相对转轴200做轴向往复运动，还包括撑杆330，所述撑杆330至少为两个，所述安装板320上设有与撑杆330数量一致的导轨340，所述导轨340固定装配在安装板320上，所述撑杆330通过滑轨350与导轨340滑动配合，还包括滑动块360，所述滑动块360通过第四驱动机构370相对转轴200做轴向往复运动，第四驱动机构370固定安装在安装板320上，所述滑动块360与滑轨350之间通过连杆380连接，当第四驱动机构370带动滑动块360相对于转轴200运动时，滑动块360通过连杆380带动滑轨350相对于导轨340运动，撑杆330与滑轨350联动相当于转轴200做径向运动，通过撑开机构300将卷成团的钢丝球撑开形成成品，无需人工手动操作，全程自动加工完成，加工效率高。

所述撑杆330数量为六个，且六个撑杆330与转轴200为圆形环形阵列设置，撑杆330的数量不做限定，两个撑杆330即可将钢丝球撑开，但是两个撑开撑开的钢丝球不够均匀，效果并不好，优选采用五根或六根撑杆330，这样撑开的钢丝球比较均匀，使用效果也比较好。

所述的撑杆330与滑轨350固定装配，所述滑轨350和导轨340设置在安装板320靠近操作面板110的一侧，滑轨350设有用于连接连杆380的凸块351，所述的安装板320对应滑轨350的部位设有供凸块351滑动的滑槽321，连杆380一端与滑动块360转动配合，另一端与滑轨350的凸块351转动配合，滑动块360与连杆380和滑轨350之间的配合类似于雨伞骨架的结构，滑动块360运动，通过连杆380带动滑轨350相对与导轨340滑动从而撑开撑杆330。

所述的撑杆330端部为尖锐状，因为钢丝卷成团后，是紧缩缠绕在转轴200上的，钢丝与钢丝之间的间隙较小，如果撑杆330末端太粗，则无法正常插入卷成团的钢丝内，所以端部必须采用尖锐状，而且撑杆330与转轴200之间是存在一定间距的，撑杆330插入的卷成团的钢丝后，撑杆330与转轴200之间还存在一些钢丝，这样撑开的钢丝球比较均匀，钢丝球中间不会留空。

所述的第一驱动机构210、第二驱动机构310、第三驱动机构410和第四驱动机构370均为气缸，也可采用油缸或其他驱动方式，气缸结构较为简单，便于安装实施，操作方便。

所述的转轴200通过电机220实现转动，电机220通过数控程序编订，例如，转动一百圈后停止转动，撑开机构300运动将卷成团的钢丝撑开形成成品钢丝球，对此不作过多赘述。

所述转轴200靠近操作面板110的一端具有磁性，转轴200末端包覆一层磁铁或末端采用磁性材质制成均可，通过磁性将钢丝吸附住，便于电机220带动转轴200将钢丝卷成团。

还包括用于容纳钢丝的放线卷盘500，所述放线卷盘500装配在机架100上端，还包括将钢丝压扁压辊600，所述压辊600设置在机架100上端，压辊600用于将钢丝压扁，钢丝压扁后才能起到刷锅刷碗的效果，放线卷盘500和压辊600在传统的钢丝卷团机器上均有采用，技术较为成熟，对此不作过多赘述。

还包括控制机箱(未图示)，所述控制机箱控制电机220及气缸启闭，控制机箱采用数控编程，通过编好的程序控制各个部件的运动和启闭，完成自动化加工，对此不作过多赘述。

本产品的工作流程，首先第一驱动机构210带动转轴200轴向运动，使转轴200一端穿过操作面板110的通孔a，转轴200保持静止状态，转轴200上的磁铁将钢丝吸住，此时电机220带动转轴200转动开始将钢丝卷成团，转轴200转动一定圈数后，电机220停住转动，第三驱动机构410带动挡板400运动，挡板400运动至转轴200穿过挡板400的通孔a后，挡板400停止运动保持静止状态，第二驱动机构310驱动安装板320相对转轴200做轴向运动，当安装板320上的撑杆330穿过操作面板110的通槽b后插入卷成团的钢丝内在穿过挡板400的通槽b，此时安装板320位置保持不动，第四驱动机构370控制滑动块360运动，滑动块360通过连杆380带动滑轨350相对导轨340运动撑开撑杆330，此时撑杆330在操作面板110和挡板400的通槽b内运动，将转轴200上的钢丝球撑开，此时，第三驱动机构410控制挡板400复位，第一驱动机构210控制转轴200复位，第二驱动机构310控制安装板320复位，第一驱动机构210和第二驱动机构310可同步复位或第一驱动机构210先控制转轴200复位，然后第二驱动机构310控制安装板320复位，在安装板320和转轴200复位过程中，撑杆330上的钢丝球会因为操作面板110的作用无法与安装板320一起运动，操作面板110将撑开后的钢丝球挡下，形成成品，第四驱动机构370控制撑杆330和滑动块360、滑轨350等复位，然后重复上述步骤实现加工。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种全自动钢丝球成型机，本产品通过在钢丝球成型机上增加撑开机构，将卷成团的钢丝撑开形成成品钢丝球，本机器自动性强，加工效率高，报废率低，非常实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动钢丝球成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有操作面板，还包括用于将钢丝收卷成团的转轴，所述转轴通过第一驱动机构装配在机架内，还包括将收卷成团后的钢丝团撑开的撑开机构，所述撑开机构通过第二驱动机构与机架装配且相对于转轴轴向运动，所述撑开机构和转轴设置在操作面板同一侧，还包括挡板，所述挡板通过第三驱动机构装配在机架位于操作面板远离撑开机构的一侧，所述操作面板和挡板均设有供转轴穿过的通孔，操作面板和挡板均设有供撑开机构运动的通槽，操作面板的通孔与通槽互通，挡板的通孔与通槽互通，操作面板的通孔和通槽与挡板的通孔和通槽对应设置，第一驱动机构带动转轴做轴向运动并穿过操作面板的通孔，第三驱动机构驱动挡板相对于转轴的延伸线或转轴做轴向往复运动，第二驱动机构驱动撑开机构相对转轴做轴向往复运动。

2.如权利要求1所述的一种全自动钢丝球成型机，其特征在于，所述的撑开机构包括安装板，所述安装板通过第二驱动机构与机架装配且安装板套在转轴上并相对转轴做轴向往复运动，还包括撑杆，所述撑杆至少为两个，所述安装板上设有与撑杆数量一致的导轨，所述导轨固定装配在安装板上，所述撑杆通过滑轨与导轨滑动配合，还包括滑动块，所述滑动块通过第四驱动机构相对转轴做轴向往复运动，第四驱动机构固定安装在安装板上，所述滑动块与滑轨之间通过连杆连接，当第四驱动机构带动滑动块相对于转轴运动时，滑动块通过连杆带动滑轨相对于导轨运动，撑杆与滑轨联动相当于转轴做径向运动。

3.如权利要求2所述的一种全自动钢丝球成型机，其特征在于，所述撑杆数量为六个，且六个撑杆与转轴为圆形环形阵列设置。

4.如权利要求2所述的一种全自动钢丝球成型机，其特征在于，所述的撑杆与滑轨固定装配，所述滑轨和导轨设置在安装板靠近操作面板的一侧，滑轨设有用于连接连杆的凸块，所述的安装板对应滑轨的部位设有供凸块滑动的滑槽，连杆一端与滑动块转动配合，另一端与滑轨的凸块转动配合。

5.如权利要求2～4任意一项所述的一种全自动钢丝球成型机，其特征在于，所述的撑杆端部为尖锐状。

6.如权利要求2～4任意一项所述的一种全自动钢丝球成型机，其特征在于，所述的第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构均为气缸。

7.如权利要求1所述的一种全自动钢丝球成型机，其特征在于，所述的转轴通过电机实现转动。

8.如权利要求1所述的一种全自动钢丝球成型机，其特征在于，所述转轴靠近操作面板的一端具有磁性。

9.如权利要求1所述的一种全自动钢丝球成型机，其特征在于，还包括用于容纳钢丝的放线卷盘，所述放线卷盘装配在机架上端，还包括将钢丝压扁压辊，所述压辊设置在机架上端。

10.如权利要求1所述的一种全自动钢丝球成型机，其特征在于，还包括控制机箱，所述控制机箱控制电机及气缸启闭。