CN208754601U - 一种自动印刷机上的印刷电路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动印刷机上的印刷电路板，包括基板、铜板和封板，所述基板为PVC板，且基板的表面对称均匀设置穿线孔，且基板的两端分别对称设置耳座一和耳座二，所述耳座一的下表面中心位置固定设置连接柱，本自动印刷机上的印刷电路板通过连接条在铜板两侧均匀布置穿线孔套筒，并将穿线孔套筒套装在基板的穿线孔内部，方便电子元件的焊接，且在印刷过程中，在穿线孔内部设置封板，有效避免穿线孔堵塞，而且在封板和基板外部分别设置定位孔和定位槽，保证印刷精度，且电路板两端的耳座设置连接柱和装配孔，方便相邻电路板的牢靠拼接。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种自动印刷机上的印刷电路板。
背景技术
随着电子产品的普及，大量的电路板被使用，电路板主体由基板和导电层组成，在电路板印刷过程中，就是把导电层用特殊化学制剂腐蚀成设计的电路，供电路板表面的电子元件电路连通，但是现有的自动印刷机在对印刷电路板印刷时，存在印刷电路板与印刷机定位精度低，印刷后电子元件焊接困难，且基板表面穿线孔易堵塞，相邻电路板拼接困难，固定不牢靠等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动印刷机上的印刷电路板，通过连接条在铜板两侧均匀布置穿线孔套筒，并将穿线孔套筒套装在基板的穿线孔内部，方便电子元件的焊接，且在印刷过程中，在穿线孔内部设置封板，有效避免穿线孔堵塞，而且在封板和基板外部分别设置定位孔和定位槽，保证印刷精度，且电路板两端的耳座设置连接柱和装配孔，方便相邻电路板的牢靠拼接，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动印刷机上的印刷电路板，包括基板、铜板和封板，所述基板为PVC板，且基板的表面对称均匀设置穿线孔，且基板的两端分别对称设置耳座一和耳座二，所述耳座一的下表面中心位置固定设置连接柱，所述耳座二的中间位置设置通孔；
所述基板上表面铺设铜板，所述铜板两侧均匀设置连接条，所述连接条端部固定设置穿线孔套筒，所述穿线孔套筒与基板表面的穿线孔配合安装，所述穿线孔套筒上方配合安装封板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封板下端均匀设置封柱，所述封柱与穿线孔套筒的内壁配合安装，所述封板端部的上表面设置摩擦纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封板为橡胶板，且封板的下表面设置矩形槽，所述连接条配合安装在封板下表面的矩形槽内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板下表面的两侧对称设置定位槽，所述封板的上表面两端对称设置定位孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板下表面中间设置矩形槽，所述矩形槽内部均匀设置横向和竖向的加强肋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动印刷机上的印刷电路板通过连接条在铜板两侧均匀布置穿线孔套筒，并将穿线孔套筒套装在基板的穿线孔内部，方便电子元件工整的布置，且方便电子元件的焊接，且在印刷过程中，在穿线孔内部设置封柱，封柱通过封板连接，在印刷过程中，有效避免穿线孔堵塞，而且在封板和基板外部分别设置定位孔和定位槽，保证印刷精度，且电路板两端的耳座设置连接柱和装配孔，方便相邻电路板的牢靠拼接。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型基板与铜板装配示意图；
图3为本实用新型仰视图；
图4为相邻两块印刷电路板装配示意图。
图中：1基板、2铜板、3封板、4定位槽、5定位孔、6摩擦纹、7耳座一、8耳座二、9穿线孔套筒、10连接条、11连接柱、12加强肋、13封柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动印刷机上的印刷电路板，包括基板1、铜板2和封板3，基板1为PVC板，且基板1的表面对称均匀设置穿线孔，且基板1的两端分别对称设置耳座一7和耳座二8，耳座一7的下表面中心位置固定设置连接柱11，耳座二8的中间位置设置通孔，基板1上表面铺设铜板2，铜板2两侧均匀设置连接条10，连接条10端部固定设置穿线孔套筒9，将电子元件的基线布置在穿线孔套筒9内部，增加导线的接触面积，有主提升电流传输的稳定性，避免虚焊造成的接触不良等问题，穿线孔套筒9与基板1表面的穿线孔配合安装，穿线孔套筒9上方配合安装封板3，封板3下端均匀设置封柱13，封柱13与穿线孔套筒9的内壁配合安装，封板3端部的上表面设置摩擦纹6，方便在印刷完成后将封板3和封柱13与基板1分离，封板3为橡胶板，且封板3的下表面设置矩形槽，连接条10配合安装在封板3下表面的矩形槽内部，保护连接条10在印刷过程中不受腐蚀和损毁，基板1下表面的两侧对称设置定位槽4，封板3的上表面两端对称设置定位孔5，有效提升印刷电路板与自动印刷机的定位精度，保证印刷精度，基板1下表面中间设置矩形槽，矩形槽内部均匀设置横向和竖向的加强肋12，在降低基板1后的同时，保证基板1的自身刚性，避免基板1受力变形，保证印刷电路板的稳定性。
在使用时：将基板1侧边的定位槽4与自动印刷机的夹具配合安装，通过传输机构使印刷电路板进入印刷机内部，印刷机的印刷辊两侧的定位销与封板3表面的定位孔5装配，保证印刷辊与印刷电路板的定位精度，当印刷完成后，手动去除封板3和封柱13，将电子元件的基线布置在穿线孔套筒9内部，然后焊接，拼接时，将相邻电路板两侧的耳座重叠，使连接柱11与耳座二8表面的通孔配合安装即可。
本实用新型通过连接条在铜板2两侧均匀布置穿线孔套筒9，并将穿线孔套筒9套装在基板1的穿线孔内部，方便电子元件工整的布置，且方便电子元件的焊接，且在印刷过程中，在穿线孔内部设置封柱13，封柱13通过封板3连接，在印刷过程中，有效避免穿线孔堵塞，而且在封板3和基板1外部分别设置定位孔5和定位槽4，保证印刷精度，且电路板两端的耳座设置连接柱11和装配孔，方便相邻电路板的牢靠拼接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动印刷机上的印刷电路板，包括基板（1）、铜板（2）和封板（3），其特征在于：所述基板（1）为PVC板，且基板（1）的表面对称均匀设置穿线孔，且基板（1）的两端分别对称设置耳座一（7）和耳座二（8），所述耳座一（7）的下表面中心位置固定设置连接柱（11），所述耳座二（8）的中间位置设置通孔；
所述基板（1）上表面铺设铜板（2），所述铜板（2）两侧均匀设置连接条（10），所述连接条（10）端部固定设置穿线孔套筒（9），所述穿线孔套筒（9）与基板（1）表面的穿线孔配合安装，所述穿线孔套筒（9）上方配合安装封板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种自动印刷机上的印刷电路板，其特征在于：所述封板（3）下端均匀设置封柱（13），所述封柱（13）与穿线孔套筒（9）的内壁配合安装，所述封板（3）端部的上表面设置摩擦纹（6）。
3.根据权利要求1所述的一种自动印刷机上的印刷电路板，其特征在于：所述封板（3）为橡胶板，且封板（3）的下表面设置矩形槽，所述连接条（10）配合安装在封板（3）下表面的矩形槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种自动印刷机上的印刷电路板，其特征在于：所述基板（1）下表面的两侧对称设置定位槽（4），所述封板（3）的上表面两端对称设置定位孔（5）。
5.根据权利要求1所述的一种自动印刷机上的印刷电路板，其特征在于：所述基板（1）下表面中间设置矩形槽，所述矩形槽内部均匀设置横向和竖向的加强肋（12）。
Priority Applications (1)
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| CN201821125128.0U CN208754601U (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种自动印刷机上的印刷电路板 |
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- 2018-07-17 CN CN201821125128.0U patent/CN208754601U/zh active Active
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