CN208753603U - 一种高强度连接结构及包含此结构的fakra连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及FAKRA连接器技术领域，具体涉及一种高强度连接结构及包含此结构的FAKRA连接器，包括高强度连接结构，高强度连接结构包括主体、与主体一端铆接至少一组的连接管，设置于主体并插入连接管内的接电导体，所述主体为锌合金主体，所述连接管为车制铜管；本实用新型对铜管和锌合金主体独立成型，通过铆压方式铆接，分开成型的插管和锌合金主体具有更高的强度，产品稳定性更高。

Description

一种高强度连接结构及包含此结构的FAKRA连接器

技术领域

本实用新型涉及FAKRA连接器技术领域，特别是涉及一种高强度连接结构及包含此结构的FAKRA连接器。

背景技术

FAKRA连接器是目前汽车广泛采用的部件，应用于导航系统、远程控制、车载电话、车载电视、音响设备、天线等功能。

现有技术中，中国专利申请号为CN200880118521.X，公开了一种同轴插接连接器，具有内导体部、外导体部以及由介电材料制成的绝缘部，所述绝缘部将所述内导体部保持为与所述外导体部同轴；所述同轴插接连接器还设置有编码外壳，所述内导体部与所述外导体部配置于所述编码外壳内，所述同轴插接连接器具有插入端，用以连接到与相配的同轴插接连接器。将所述绝缘部设置成与所述编码外壳成一体。但在实际使用中，其存在的不足在于，主要由两个锌合金拼装在一起，由于锌合金圆管的壁比较薄、加工非常困难，生产过程中有变形的风险，在公母对插使用过程中存在破裂风险。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型对铜管和锌合金主体独立成型，通过铆压方式铆接，分开成型的插管和锌合金主体具有更高的强度，产品稳定性更高的高强度连接结构及包含此结构的FAKRA连接器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高强度连接结构，包括主体、与主体一端铆接至少一组的连接管，设置于主体并插入连接管内的接电导体。

对上述方案的进一步改进为，所述主体为锌合金主体，其包括连接端和固定端，所述连接端与连接管铆接，所述固定端将接电导体固定。

对上述方案的进一步改进为，所述连接管为车制铜管，其包括插接端和铆接端，所述铆接端与连接端铆接固定连接。

对上述方案的进一步改进为，所述接电导体包括绝缘体和设置于绝缘体内的导电内芯，所述导电内芯从绝缘体伸出。

对上述方案的进一步改进为，所述接电导体在主体内设置了九十度弯折，导电内芯一端在绝缘体伸出至插接端。

一种FAKRA连接器，包括所述的高强度连接结构。

对上述方案的进一步改进为，所述FAKRA连接器包括壳体，所述壳体设置连接腔与主体相连，所述连接管延伸至连接腔内。

对上述方案的进一步改进为，所述壳体与主体连接位置设置插销件固定。

本实用新型的有益效果是：

一方面，将连接管与主体独立成型，后通过铆压技术二者合一，独立成型对连接管强度更高，使得整体稳定性更高；第二方面，采用锌合金主体和铜管铆压相连，连接强度高，采用铜管使用，使用强度高，耐耗性强；第三方面，采用锌合金主体和铜管铆接的FAKRA连接器，使用强度高，连接效果好，使用寿命长。

本实用新型中，对铜管和锌合金主体独立成型，通过铆压方式铆接，分开成型的插管和锌合金主体具有更高的强度，产品稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图3的A-A剖面图。

附图标记说明：连接器100、主体110、连接端111、固定端112、连接管120、插接端121、铆接端122、接电导体130、绝缘体131、导电内芯132、壳体140、连接腔141、插销件142。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，一种FAKRA连接器100，包括高强度连接结构，高强度连接结构包括主体110、与主体110一端铆接至少一组的连接管120，设置于主体110并插入连接管120内的接电导体130。

主体110为锌合金主体110，其包括连接端111和固定端112，所述连接端111与连接管120铆接，所述固定端112将接电导体130固定，采用锌合金主体110使用，使用强度高，稳定可靠性强，另外，设置连接端111和固定端112分别对连接管120和接电导体130起到连接及固定作用，整体结构简单，连接方便，固定效果好，使用方便。

连接管120为车制铜管，其包括插接端121和铆接端122，所述铆接端122与连接端111铆接固定连接，采用车床车制铜管设置，整体使用强度高，而且在使用中直接与锌合金铆接即可，制造方便，另外，设置插接部用于插头连接使用，设置铆接部与连接端111铆接，连接效果好，使用强度高。

接电导体130包括绝缘体131和设置于绝缘体131内的导电内芯132，所述导电内芯132从绝缘体131伸出，具体是通过绝缘体131起到绝缘作用，而且在使用过程中通过导电内芯132起到导电连接作用，连接效果好，使用强度高。

接电导体130在主体110内设置了九十度弯折，导电内芯132一端在绝缘体131伸出至插接端121，采用折弯方式设置，提高整体的使用强度，另外也方便插接使用，使用方便。

还包括壳体140，所述壳体140设置连接腔141与主体110相连，所述连接管120延伸至连接腔141内，具体是通过壳体140起到连接保护作用，连接方便，保护效果好。

壳体140与主体110连接位置设置插销件142固定，设置插销件142的作用对铆接位置起到固定作用，提高连接效果和使用强度，整体可靠性强。

一方面，将连接管120与主体110独立成型，后通过铆压技术二者合一，独立成型对连接管120强度更高，使得整体稳定性更高；第二方面，采用锌合金主体110和铜管铆压相连，连接强度高，采用铜管使用，使用强度高，耐耗性强；第三方面，采用锌合金主体110和铜管铆接的FAKRA连接器100，使用强度高，连接效果好，使用寿命长。

本实用新型中，对铜管和锌合金主体110独立成型，通过铆压方式铆接，分开成型的插管和锌合金主体110具有更高的强度，产品稳定性更高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种高强度连接结构，其特征在于：包括主体、与主体一端铆接至少一组的连接管，设置于主体并插入连接管内的接电导体。

2.根据权利要求1所述的一种高强度连接结构，其特征在于：所述主体为锌合金主体，其包括连接端和固定端，所述连接端与连接管铆接，所述固定端将接电导体固定。

3.根据权利要求2所述的一种高强度连接结构，其特征在于：所述连接管为车制铜管，其包括插接端和铆接端，所述铆接端与连接端铆接固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度连接结构，其特征在于：所述接电导体包括绝缘体和设置于绝缘体内的导电内芯，所述导电内芯从绝缘体伸出。

5.根据权利要求4所述的一种高强度连接结构，其特征在于：所述接电导体在主体内设置了九十度弯折，导电内芯一端在绝缘体伸出至插接端。

6.一种FAKRA连接器，其特征在于：包括权利要求1～5任意一项所述的高强度连接结构。

7.根据权利要求6所述的一种FAKRA连接器，其特征在于：所述FAKRA连接器包括壳体，所述壳体设置连接腔与主体相连，所述连接管延伸至连接腔内。

8.根据权利要求7所述的一种FAKRA连接器，其特征在于：所述壳体与主体连接位置设置插销件固定。