CN208401206U - 一种sma弯型射频连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMA弯型射频连接器，包括前段绝缘件、前段壳体、后段壳体、一体式弯型中心针、后段绝缘件、焊接杯和不锈钢尾管；中心针设计开槽结构，中心针与电缆内导体采取插拔结构，无需与电缆内导体采用焊接方式，避免焊锡流出，不会偏心，保证同轴度；SMA弯型连接器设计一个焊接杯，通过焊接杯与电缆编织层焊接，与电缆连接可靠，再加入不锈钢尾管，电缆编织层因为不锈钢尾管保护，不易变形折断。

Description

一种SMA弯型射频连接器

技术领域

本实用新型属涉及一种射频连接器，尤其涉及一种SMA弯型射频连接器。

背景技术

SMA弯型连接器是一种应用广泛的小型螺纹连接的同轴连接器，它具有频带宽、性能优、高可靠、寿命长的特点；SMA连接器适用于微波设备和数字通信系统的射频回路中连接射频电缆或微带线。

SMA弯型连接器技术指标：

温度范围：-65～+165℃(PE Cable-40～+85℃)

频率范围：DC～18GHz

工作电压：335V max(有效值)

耐压：1000V rms(海平面最小值)

内导体之间接触电阻：≤3mΩ

外导体之间接触电阻：≤2mΩ

绝缘电阻：≥5000MΩ

而现阶段市场上主流SMA弯型连接器截止频率只能到达10G甚至更低，大概结构有以下两种：

如图1a所示，第一种结构中心针是一体弯曲加工形成的，中心针与电缆内导体是通过插拔配合的。内部腔体都被聚四氟乙烯填满，根据截止频率公式计算此结构只能达到10Ghz；此机构装配难度大，两个绝缘介质在装配时45°斜面要精确配合，不然装配出现倾斜不对位，整阻抗就偏离50欧姆，从而影响性能，导致截止频率偏低，达不到客户要求；由于整体壳体体积偏大，不方便客户安装布线。

如图1b所示，第二种结构中心针是直式顶端开槽结构，当电缆内导体插进来的时候，需要用烙铁焊接，容易出现焊点拉尖；焊锡加入过多会流入下面绝缘层上，导致短路或者耐压不达标；虽然此结构简单，成本低，但截止频率只能到3GHz，远远达不到客户要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、方便安装、连接安全可靠的SMA弯型射频连接器。

为实现上述目的本实用新型采用如下方案：

一种SMA弯型射频连接器，包括螺套、前段绝缘件、前段壳体、后段壳体、空气、一体式弯型中心针、后段绝缘件、焊接杯和不锈钢尾管；

前段壳体后段嵌入后段壳体的前段中，前段壳体腔体与后段壳体腔体成90°垂直布置，前段绝缘件嵌入前段壳体中，后段绝缘件嵌入后段壳体中，前段绝缘件和后段绝缘件中开设有内孔，一体式弯型中心针穿过前段绝缘件和后段绝缘件内孔固定在前段壳体和后段壳体腔体内，一体式弯型中心针尾部开设有与电缆的内导体插接的开槽，螺套通过卡环装配到前段壳体上，焊接杯放入不锈钢尾管中，不锈钢尾管通过螺纹与后段壳体后端旋紧连接，焊接杯上开设有焊接孔。

进一步，前段绝缘件嵌入前段壳体中，后段绝缘件嵌入后段壳体中，前段壳体和后段壳体之间的腔体连通形成密封空腔，空腔中充有空气。

进一步，前段绝缘件及后段绝缘件采用聚四氟乙烯制成。

进一步，后段绝缘件90°转角位置外壳进行45°倒角。

进一步，前段壳体和后段壳体采用过盈紧配安装在一起。

本实用新型的SMA弯型射频连接器，包括前段绝缘件、前段壳体、后段壳体、一体式弯型中心针、后段绝缘件、焊接杯和不锈钢尾管；中心针设计开槽结构，中心针与电缆内导体采取插拔结构，无需与电缆内导体采用焊接方式，避免焊锡流出，不会偏心，保证同轴度；SMA弯型连接器设计一个焊接杯，通过焊接杯与电缆编织层焊接，与电缆连接可靠，再加入不锈钢尾管，电缆编织层因为不锈钢尾管保护，不易变形折断。

前段壳体和后段壳体之间的腔体连通形成密封空腔，空腔中充有空气，前段绝缘件及后段绝缘件采用聚四氟乙烯制成，整个腔体内部有聚四氟乙烯和空气混合介质；内部混合介质体的介电常数偏低，增大截止频率能满足18GHz要求。

SMA弯型连接器壳体分为前段壳体和后段壳体，采用分离式设计，结构简单装配方便，两段壳体采用过盈紧配安装方式，安全可靠。

本实用新型的整体结构体积尺寸减小，方便客户布线安装，节省了使用空间；壳体装配简单可靠，无需复杂工装夹具。

附图说明

图1a是现有一种SMA弯型连接器示意图；

图1b是现有另一种SMA弯型连接器示意图；

图2是本实用新型结构的示意图；

图3是本实用新型产品与电缆装配后的结构示意图；

图4是电缆结构示意图；

其中：1-螺套，2-前段绝缘件，3-前段壳体，4-后段壳体，5-空气，6-一体式弯型中心针，7-后段绝缘件，8-焊接杯，9-不锈钢尾管，10-电缆，11-焊接孔，12-内导体，13-编制层，14-护套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图2所示，本实用新型的SMA弯型射频连接器，包括螺套1、前段绝缘件2、前段壳体3、后段壳体4、一体式弯型中心针6、后段绝缘件7、焊接杯8和不锈钢尾管9。

前段壳体3后段嵌入后段壳体4的前段中，前段壳体3腔体与后段壳体4腔体成90°垂直布置，前段绝缘件2嵌入前段壳体3中，后段绝缘件7嵌入后段壳体4中，前段绝缘件2和后段绝缘件7中开设有内孔，一体式弯型中心针6置于前段壳体3和后段壳体4腔体内、并穿过前段绝缘件2和后段绝缘件7内孔通过前段绝缘件2和后段绝缘件7固定，一体式弯型中心针6尾部开设有与电缆10的内导体12插接的开槽，螺套1通过卡环装配到前段壳体3上，焊接杯8放入不锈钢尾管9中，不锈钢尾管9通过螺纹与后段壳体4后端旋紧连接，焊接杯8上开设有焊接孔11。

本实用新型式连接器装配方法如下：

将后段绝缘件7通过夹具压进后段壳体4，直至两个端面平齐为止；将一体式弯型中心针6开槽尾部对准后段绝缘件7内孔插入；将前段壳体3通过夹具压进后段壳体4；将前段绝缘件2内孔对准一体式弯型中心针6，通过夹具压进前段壳体3；将螺套1通过卡环和夹具装配到前段壳体3；将焊接杯8放入不锈钢尾管9中，整体通过螺纹与后段壳体4旋紧，装配结束。

前段绝缘件2嵌入前段壳体3中，后段绝缘件7嵌入后段壳体4中，前段壳体3和后段壳体4腔体连通形成密封空腔，空腔中充入空气5与前段绝缘件及后段绝缘件7形成连接器混合介质，通过调整空腔体积、结构及前段绝缘件和后段绝缘件7尺寸调整连接器介电常数，增大截止频率。前段绝缘件及后段绝缘件7采用聚四氟乙烯制成。

后段绝缘件7的90°转角位置外壳进行45度倒角，减小体积尺寸，方便布局。

如图3和图4所示，本实用新型的连接器与电缆装配时，将不锈钢尾管9套在电缆10的护套14上；将焊接杯8套在电缆10的编织层13上焊接连接，将电缆10的内导体12对准一体式弯型中心针6尾部的开槽内孔插进；将不锈钢尾管9与后段壳体4旋紧，装配完成。

本实用新型结构简单、操作方便，安全可靠，可有效地节省了安装时间；由于采用混合介质，使整体介电常数降低，提高了使用频率18GHz，满足客户性能需求，可在行业领域内推广使用。

最后应该说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种SMA弯型射频连接器，其特征在于：包括螺套(1)、前段绝缘件(2)、前段壳体(3)、后段壳体(4)、一体式弯型中心针(6)、后段绝缘件(7)、焊接杯(8)和不锈钢尾管(9)；

前段壳体(3)后段嵌入后段壳体(4)的前段中，前段壳体(3)腔体与后段壳体(4)腔体成90°垂直布置，前段绝缘件(2)嵌入前段壳体(3)中，后段绝缘件(7)嵌入后段壳体(4)中，前段绝缘件(2)和后段绝缘件(7)中开设有内孔，一体式弯型中心针(6)穿过前段绝缘件(2)和后段绝缘件(7)内孔固定在前段壳体(3)和后段壳体(4)腔体内，一体式弯型中心针(6)尾部开设有与电缆(10)的内导体(12)插接的开槽，螺套(1)通过卡环装配到前段壳体(3)上，焊接杯(8)放入不锈钢尾管(9)中，不锈钢尾管(9)通过螺纹与后段壳体(4)后端旋紧连接，焊接杯(8)上开设有焊接孔(11)。

2.如权利要求1所述的SMA弯型射频连接器，其特征在于：前段绝缘件(2)嵌入前段壳体(3)中，后段绝缘件(7)嵌入后段壳体(4)中，前段壳体(3)和后段壳体(4)之间的腔体连通形成密封空腔，空腔中充有空气(5)。

3.如权利要求1所述的SMA弯型射频连接器，其特征在于：前段绝缘件(2)及后段绝缘件(7)采用聚四氟乙烯制成。

4.如权利要求1所述的SMA弯型射频连接器，其特征在于：后段绝缘件90°转角位置外壳进行45°倒角。

5.如权利要求1所述的SMA弯型射频连接器，其特征在于：前段壳体(3)和后段壳体(4)采用过盈紧配安装在一起。