CN208751471U - 一种平面度及内径自动检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平面度及内径自动检测治具,包括底板、感应器、内径检测柱、顶板、气缸以及控制器；所述内径检测柱垂直设置于竖板上，所述感应器通过竖板与底板连接，所述感应器相对于内径检测柱呈圆周阵列状设置，所述底板上设置有限位块和定位块，所述顶板通过导轨与底板滑动连接，所述顶板与气缸的活塞杆固定连接，所述感应器、内径检测柱、限位块和定位块以及顶板位置相对应。本实用新型用于一次检测精密零件的多个尺寸精度，检测精度准确，方便检测多个尺寸之间的相对尺寸，操作简单方便，检测成本较低。

Description

一种平面度及内径自动检测治具

技术领域

本实用新型涉及治具领域,具体涉及一种平面度及内径自动检测治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作或两者的一种工具。

在机加工领域有很多精密零件，对于尺寸精度要求较高，检验起来非常麻烦，而且人工检验通常需要借助精密的检测仪器比如：投影仪、二次元、游标卡尺、高度规，费时费力，容易产生误差，不能同时检测多个尺寸，很难检测多个尺寸之间的相对尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种平面度及内径自动检测治具，可以一次检测精密零件的多个尺寸精度，检测精度准确，方便检测多个尺寸之间的相对尺寸，操作简单方便，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种平面度及内径自动检测治具,包括底板、感应器、内径检测柱、顶板、气缸以及控制器；所述内径检测柱垂直设置于竖板上，所述感应器通过竖板与底板连接，所述感应器相对于内径检测柱呈圆周阵列状设置，所述底板上设置有限位块和定位块，所述顶板通过导轨与底板滑动连接，所述顶板与气缸的活塞杆固定连接，所述感应器、内径检测柱、限位块和定位块以及顶板位置相对应。

进一步的，所述感应器具体为压力感应器，所述控制器具体位于控制盒内，所述控制盒上设置有启动按钮、绿色指示灯以及红色指示灯；所述感应器、气缸、启动按钮、绿色指示灯以及红色指示灯均与控制器电性连接。

进一步的，所述限位块上设置有定位柱，所述定位柱的轴线与内径检测柱的轴线平行，所述限位块与定位柱相对于底板长度方向对称轴呈对称状设置。

进一步的，所述定位块位于底板的长度方向轴上，所述定位块具体位于内径检测柱和顶板之间，所述定位块的上部具体为U型槽，所述导轨具体位于定位块远离竖板的一侧。

本实用新型的有益效果为：一种平面度及内径自动检测治具，通过底板、感应器、圆度检测柱、顶板、气缸以及控制器的配合，可以一次检测精密零件的多个尺寸精度，检测精度准确，方便检测多个尺寸之间的相对尺寸，操作简单方便，减少检测时间，不需要多种精密检测仪器，检测成本较低，减少仓库库存物料种类，检测成本较低。

附图说明

图1为本实用新型一种平面度及内径自动检测治具的整体结构俯视图。

图2为本新型实用一种平面度及内径自动检测治具的整体结构轴测图。

图3为本新型实用一种平面度及内径自动检测治具的工作原理图。

图中：1、底板；2、竖板；3、感应器；4、内径检测柱；5、限位块；6、定位柱；7、定位块；8、顶板；9、气缸；10、控制盒；11、启动按钮；12、绿色指示灯；13、红色指示灯；14、导轨；15、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种平面度及内径自动检测治具，包括底板1、感应器3、内径检测柱4、顶板8、气缸9以及控制器15；所述内径检测柱4垂直设置于竖板2上，所述感应器3通过竖板2与底板1连接，所述感应器3相对于内径检测柱4呈圆周阵列状设置，所述底板1上设置有限位块5和定位块7，所述顶板8通过导轨14与底板1滑动连接，所述顶板8与气缸9的活塞杆固定连接，所述感应器3、内径检测柱4、限位块5和定位块7以及顶板8位置相对应。

所述感应器3具体为压力感应器，所述控制器15具体位于控制盒10内，所述控制盒10上设置有启动按钮11、绿色指示灯12以及红色指示灯13；所述感应器3、气缸9、启动按钮11、绿色指示灯12以及红色指示灯13均与控制器15电性连接，电性连接的元器件用于自动检测和显示零件是否合格。

所述限位块5上设置有定位柱6，所述定位柱6的轴线与内径检测柱4的轴线平行，所述限位块5与定位柱6相对于底板1长度方向对称轴呈对称状设置，用于检测零件和限制零件的移动位置。

所述定位块7位于底板1的长度方向轴上，所述定位块7具体位于内径检测柱4和顶板8之间，所述定位块7的上部具体为U型槽，用于限定零件位置，所述导轨14具体位于定位块7远离竖板2的一侧。

本实用新型的工作原理为：将待检测零件放在定位块7的U型槽内，零件的指定面朝向竖板2；手动开启启动按钮11，气缸9开始动作，气缸9的活塞杆伸出推动顶板8运动，顶板8推动零件向竖板2运动，直到气缸9的推力达到最大值，气缸9推不动零件为止，如果定位柱6和圆度检测柱4正确插入零件指定位置、限位块5正确的限定零件的位置、感应器3均衡的感应到零件施加的压力，感应器3信号输出信号给控制器14，控制器14发出指令绿色指示灯12亮，显示零件合格；如果定位柱6或者圆度检测柱4不能正确插入零件指定位置、限位块5不能正确的限定零件的位置，感应器3就不能均衡的感应到零件施加的压力或者感应不到零件施加的压力，红色指示灯13亮，显示零件不合格；如果定位柱6和圆度检测柱4正确插入零件指定位置、限位块5正确的限定零件的位置、感应器3不能均衡的感应到零件施加的压力，红色指示灯13亮，显示零件不合格。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种平面度及内径自动检测治具,其特征在于：包括底板(1)、感应器(3)、内径检测柱(4)、顶板(8)、气缸(9)以及控制器(15)；所述内径检测柱(4)垂直设置于竖板(2)上，所述感应器(3)通过竖板(2)与底板(1)连接，所述感应器(3)相对于内径检测柱(4)呈圆周阵列状设置，所述底板(1)上设置有限位块(5)和定位块(7)，所述顶板(8)通过导轨(14)与底板(1)滑动连接，所述顶板(8)与气缸(9)的活塞杆固定连接，所述感应器(3)、内径检测柱(4)、限位块(5)和定位块(7)以及顶板(8)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种平面度及内径自动检测治具，其特征在于：所述感应器(3)具体为压力感应器，所述控制器(15)具体位于控制盒(10)内，所述控制盒(10)上设置有启动按钮(11)、绿色指示灯(12)以及红色指示灯(13)；所述感应器(3)、气缸(9)、启动按钮(11)、绿色指示灯(12)以及红色指示灯(13)均与控制器(15)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种平面度及内径自动检测治具,其特征在于：所述限位块(5)上设置有定位柱(6)，所述定位柱(6)的轴线与内径检测柱(4)的轴线平行，所述限位块(5)与定位柱(6)相对于底板(1)长度方向对称轴呈对称状设置。

4.根据权利要求1所述的一种平面度及内径自动检测治具,其特征在于：所述定位块(7)位于底板(1)的长度方向轴上，所述定位块(7)具体位于内径检测柱(4)和顶板(8)之间，所述定位块(7)的上部具体为U型槽，所述导轨(14)具体位于定位块(7)远离竖板(2)的一侧。