CN104677236A - 多功能卡板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械测量装置技术领域，尤其涉及多功能卡板。通过由横板与竖板组成的“L”形夹板；所述竖板上设有测量工件内孔的第一测量组件、测量工件长度测量的第二测量组件、测量工件外径的第三测量组件；所述第一组测量组件包括两根设置在竖板侧面的测量柱，两测量柱的直径分别为工件内孔直径的最大极限尺寸和最小极限尺寸；实现多功能卡板测量套类零件时简化测量过程，提高测量精度，提高测量效率。

Description

多功能卡板

技术领域

本发明涉及机械测量装置技术领域，尤其涉及多功能卡板。

背景技术

目前对于套类零件(参见图6)外径、内径以及高度的测量一般采用游标卡尺，但是采用游标卡尺测量存在下列缺点：1)游标卡尺的在测量零件外径与内径时，卡尺两测量面的联线应垂直于被测零件表面，不能歪斜，否则，将使测量结果比实际尺寸要大；2)当卡尺量爪与被测零件的测量面贴合后旋转固定螺钉，取下游标卡尺读数，这样在测量时，增加了一道测量工序；3)在游标卡尺测量过程中为了获得正确的测量结果，需要多次测量，即在零件的同一截面上的不同方向进行测量；对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果；上述测量方式在需要测量大批量零件时，测量过程较为复杂，测量效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种测量套类零件时简化测量过程，提高测量精度，提高测量效率的多功能卡板。

本发明的技术方案如下：

多功能卡板，包括由横板与竖板组成的“L”形夹板；所述竖板上设有测量工件内孔的第一测量组件、测量工件长度测量的第二测量组件、测量工件外径的第三测量组件；所述第一组测量组件包括两根设置在竖板侧面的测量柱，两测量柱的直径分别为工件内孔直径的最大极限尺寸和最小极限尺寸。

所述第二测量组件包括设置在竖板顶面的第一凹槽与第二凹槽。第一凹槽与第二凹槽用于测量零件的长度。

所述第三测量组件包括设置在竖板顶面的第三凹槽与第四凹槽。第三凹槽与第四凹槽用于测量零件的外径。

所两测量杆通过螺纹连接在竖板上。由于采用螺纹的可拆卸连接方式，当工件内径改变后，可根据工件内径尺寸的改变选择合适的测量柱安装在竖板上；增加卡板测量工件尺寸的通用性。

所述第一凹槽与第二凹槽侧壁面上均螺纹连接有第一增量块。由于采用螺纹的可拆卸连接方式，当工件长度变小后，可根据工件长度尺寸的改变选择合适厚度的第一增量块安装在第一、第二凹槽的侧壁上；增加卡板测量工件尺寸的通用性。

所述第三凹槽与第四凹槽侧壁面上均螺纹连接有第二增量块。由于采用螺纹的可拆卸连接方式，当工件外径变小后，可根据工件外径尺寸的改变选择合适厚度的第一增量块安装在第三、第四凹槽的侧壁上；增加卡板测量工件尺寸的通用性。

本发明的有益效果是：本发明中第一测量组件、第二测量组件、第三测量组件分别实现对零件内径、长度、外径的测量；由于竖板侧面两测量柱的直径分别为工件内孔直径的最大极限尺寸和最小极限尺寸，在测量零件内径过程中，只需将零件依次套设在两测量柱上观察零件套入情况即可；操作过程较为简便，而且测量精度高，在大批量测量时可提高测量效果。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明第一种实施方式结构示意图；

图2为本发明第二种实施方式结构示意图；

图3为本发明第三种实施方式结构示意图；

图4为本发明第四种实施方式结构示意图；

图5为本发明第五种实施方式结构示意图；

图6为本发明被测零件结构示意图；

附图中，1为横板，2为竖板，3为“L”形夹板，7为测量柱，8为第一凹槽，9为第二凹槽，10为第三凹槽，11为第四凹槽，12为第一增量块，13为第二增量块，14为第五凹槽，15为第一凸缘，16为被测零件。

具体实施方式

参见图1所示，本发明第一种实施方式，多功能卡板，包括由横板1与竖板2组成的“L”形夹板3；所述竖板上设有测量工件内径的第一测量组件、测量工件长度的第二测量组件、测量工件外径的第三测量组件；所述第一组测量组件包括两根设置在竖板侧面的测量柱7，两测量柱的直径分别为工件内孔直径的最大极限尺寸和最小极限尺寸。所述第二测量组件包括设置在竖板顶面的第一凹槽8与第二凹槽9；所述第一、第二凹槽的长度分别为工件长度的最小极限尺寸与最大极限尺寸。所述第三测量组件包括设置在竖板顶面的第三凹槽10与第四凹槽11；所述第三、第四凹槽的长度分别为工件外径的最小极限尺寸与最大极限尺寸。

测量工件内径时，先将工件套设在第一测量销上，再将工件套设在第二测量销上；若被测工件16能通过第一测量销，但通不过第二测量销，则工件内径合格。

测量工件长度时，先将工件横向插入第一凹槽，再将工件横向插入第二凹槽；若被测工件能横向通过第二凹槽，但通不过第二凹槽，则工件长度合格。

测量工件外径时，先将工件竖向插入第三凹槽内，再将工件竖向插入第四凹槽内；若被测工件能够通过第四凹槽，但通不过第三凹槽，则工件外径合格。

参见图2所示，由于该卡板测量工件的种类有限，为了增加测量工件种类的通用性；针对上述问题，本发明第二种实施方式，所两测量杆通过螺纹连接在竖板2上。由于采用螺纹的可拆卸连接方式，当工件内径改变后，可根据工件内径尺寸的改变选择合适的测量柱安装在竖板上；增加卡板测量工件尺寸的通用性。

参见图3所示，由于该卡板测量工件的种类有限，为了增加测量工件种类的通用性；针对上述问题，本发明第三种实施方式，所述第一、第二凹槽的侧壁上均螺纹连接有第一增量块12。由于采用螺纹的可拆卸连接方式，当工件长度变小后，可根据工件长度尺寸的改变选择合适厚度的第一增量块安装在第一、第二凹槽的侧壁上；增加卡板测量工件尺寸的通用性。

参见图4所示，由于该卡板测量工件的种类有限，为了增加测量工件种类的通用性；针对上述问题，本发明第四种实施方式，所述第三、第四凹槽的侧壁上均螺纹连接有第二增量块13。由于采用螺纹的可拆卸连接方式，当工件外径变小后，可根据工件外径尺寸的改变选择合适厚度的第一增量块安装在第三、第四凹槽的侧壁上；增加卡板测量工件尺寸的通用性。

参见图5所示，本发明第五种实施方式，所述第二测量组件包括设置在竖板顶面的第五凹槽，所述第五凹槽14底部两侧壁面上均设有第一凸缘15；所述第五凹槽顶部两侧之间的长度与第一凸缘之间的长度分别为工件长度的最小极限尺寸与最大极限尺寸。测量工件长度时，将工件横向插入第五凹槽；若工件能横向通过第五凹槽顶部，但通不过第一凸缘之间，则工件长度合格。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (6)

1.多功能卡板，其特征在于，包括由横板与竖板组成的“L”形夹板；所述竖板上设有测量工件内孔的第一测量组件、测量工件长度测量的第二测量组件、测量工件外径的第三测量组件；所述第一组测量组件包括两根设置在竖板侧面的测量柱，两测量柱的直径分别为工件内孔直径的最大极限尺寸和最小极限尺寸。

2.根据权利要求1所述的多功能卡板，其特征在于，所述第二测量组件包括设置在竖板顶面的第一凹槽与第二凹槽。

3.根据权利要求1所述的多功能卡板，其特征在于，所述第三测量组件包括设置在竖板顶面的第三凹槽与第四凹槽。

4.根据权利要求1所述的多功能卡板，其特征在于，所两测量杆通过螺纹连接在竖板上。

5.根据权利要求2所述的多功能卡板，其特征在于，所述第一凹槽与第二凹槽侧壁面上均螺纹连接有第一增量块。

6.根据权利要求2所述的多功能卡板，其特征在于，所述第三凹槽与第四凹槽侧壁面上均螺纹连接有第二增量块。