CN208750028U - 一种碟阀的阀板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碟阀的阀板结构，包括圆形的上阀板和下阀板，所述的下阀板的中部设置有前后贯穿阀板的轴向凹陷部，轴向凹陷部的两侧呈左右对称分布；在所述的下阀板顶面还设置有与下阀体同心设置的圆形凹槽，圆形凹槽的尺寸与上阀板的尺寸相匹配；所述的上阀板的中部也设置有前后贯穿上阀板的轴孔凸起部，并且轴向凸起部的前后两端继续向外延伸直至轴向凸起部长度与轴向凹陷部长度匹配；所述的上阀板容置于下阀板的圆形凹槽内并焊接成一体，并且轴向凹陷部与轴向凸起部相互扣合形成阀板的轴孔；本实用新型具有结构合理、精度高、经久耐用的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，具体是一种碟阀的阀板结构。
背景技术
目前蝶阀的阀板一般为金属铸造，在铸造过程中会排放大量的废气并产生一定量废渣，对环境污染严重，同时铸造工艺生产的阀板由于没有经过锻造工艺，内含有气隙金属密度低，使得阀板强度不高，这种通过铸造工艺生产的阀板在使用一段时间后边缘很容易出现磨损，从而影响到碟阀的使用寿命；同时由于金属的热胀冷缩，通过铸造工艺生产的阀板普遍精度不高，需要后期通过二次加工；工艺繁锁，效率较低。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型采用高强度弧材冲片后通过挤压形成下阀板和上阀板，然后将上阀板放置在下阀板的圆形凹槽内进行焊接，然后表面进行打磨抛光，本实用新型具有结构合理、精度高、经久耐用的特点。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种碟阀的阀板结构，其特征在于：包括圆形的上阀板和下阀板，所述的下阀板的中部设置有前后贯穿阀板的轴向凹陷部，轴向凹陷部的两侧呈左右对称分布；在所述的下阀板顶面还设置有与下阀体同心设置的圆形凹槽，圆形凹槽的尺寸与上阀板的尺寸相匹配；所述的上阀板的中部也设置有前后贯穿上阀板的轴孔凸起部，并且轴向凸起部的前后两端继续向外延伸直至轴向凸起部长度与轴向凹陷部长度匹配；所述的上阀板容置于下阀板的圆形凹槽内并焊接成一体，并且轴向凹陷部与轴向凸起部相互扣合形成阀板的轴孔。
所述的轴向凹陷部一端的内部开设有下防转槽，在所述轴向凸起部的一端也设置有上防转槽，在轴向凹陷部与轴向凸起部扣合时，上、下防转槽上下对应。
一种碟阀的阀板的制造工艺，其特征在于：首先将高强度的板材通过冲床冲切出上阀板片材和下阀板片材，然后将上阀板片材和下阀板片材放置挤压机通过挤压成型挤压成上阀板和下阀板；接着将上阀板扣合在下阀板顶部的圆形凹槽内，扣合好后放置到自动焊接机上，自动焊接机将上、下阀板焊接成一体，然后对焊接处进行抛光打磨；最后喷涂上色完成阀板的加工。
本实用新型对应现有的阀板结构及生产工艺进行改进，将原先采用球墨铸铁铸造的方法，改进为采用高强度板材通过冲切一定形状的片材，然后对片材进行挤压成型形成上阀板和下阀板，在上、下阀板挤压成型后在下阀板上形成了轴向的凹陷部和圆形凹槽，而在上阀板上形成了轴向的凸起部，当上、下阀板相互扣合后，上阀板刚好容置于圆形凹槽内，而轴向凹陷部与轴向凸起部配合形成阀板的轴孔，在挤压同时在轴向凹陷和轴向凸起部端部的内侧形成了防转槽，这样上、下阀板焊接后无需对轴孔进行二次加工，效率得以提升；本实用新型通过冲切和挤压方式相对于普通的铸造方式使得阀板的强度大大提升，从而提升阀板的耐磨性，使得碟阀更加经久耐用；并且无需考虑热胀冷缩的系数，阀板的精度得以提高；另外本实用新型的制造工艺对环境无污染，无排放，具有结构合理、精度高、更加经久耐用的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底部的结构示意图；
图3为本实用新型下阀板的结构示意图；
图4为本实用新型上阀板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种碟阀的阀板结构，其特征在于：包括圆形的上阀板1和下阀板2，所述的下阀板2的中部设置有前后贯穿阀板的轴向凹陷部21，轴向凹陷部21的两侧呈左右对称分布；在所述的下阀板2顶面还设置有与下阀体同心设置的圆形凹槽22，圆形凹槽22的尺寸与上阀板1的尺寸相匹配；所述的上阀板1的中部也设置有前后贯穿上阀板的轴孔凸起部11，并且轴向凸起部11的前后两端继续向外延伸直至轴向凸起部长度与轴向凹陷部长度匹配；所述的上阀板1容置于下阀板的圆形凹槽22内并焊接成一体，并且轴向凹陷部22与轴向凸起部11相互扣合形成阀板的轴孔3。
所述的轴向凹陷部22一端的内部开设有下防转槽31，在所述轴向凸起部11的一端也设置有上防转槽31，在轴向凹陷部与轴向凸起部扣合时，上、下防转槽31上下对应。
一种碟阀的阀板的制造工艺，其特征在于：首先将高强度的板材通过冲床冲切出上阀板片材和下阀板片材，然后将上阀板片材和下阀板片材放置挤压机通过挤压成型挤压成上阀板和下阀板；接着将上阀板扣合在下阀板顶部的圆形凹槽内，扣合好后放置到自动焊接机上，自动焊接机将上、下阀板焊接成一体，然后对焊接处进行抛光打磨；最后喷涂上色完成阀板的加工。
本实用新型对应现有的阀板结构及生产工艺进行改进，将原先采用球墨铸铁铸造的方法，改进为采用高强度板材通过冲切一定形状的片材，然后对片材进行挤压成型形成上阀板和下阀板，在上、下阀板挤压成型后在下阀板上形成了轴向的凹陷部和圆形凹槽，而在上阀板上形成了轴向的凸起部，当上、下阀板相互扣合后，上阀板刚好容置于圆形凹槽内，而轴向凹陷部与轴向凸起部配合形成阀板的轴孔，上、下阀板在挤压成型的同时，会在轴向凹陷和轴向凸起部端部的内侧形成了防转槽，这样上、下阀板焊接后无需对轴孔内缘进行二次加工，效率得以提升；本实用新型通过冲切、挤压和焊接方式组合成而的阀板相对于普通的铸造方式阀板的强度可大大提升，同时上阀板只是容置于下阀板的顶部中心的圆形凹槽内，阀板的边缘最容易磨损的部分为下阀板，边缘没有焊接缝，也无需二次处理，确保了阀板的整体性和耐磨性，从而使得采用这种阀板的碟阀更加经久耐用；本实用新型工艺生产的阀板无需考虑热胀冷缩的系数，容易控制阀板的精度；另外本实用新型的制造工艺对环境无污染，无排放，具有结构合理、精度高、更加经久耐用的特点。
Claims (2)
1.一种碟阀的阀板结构，其特征在于：包括圆形的上阀板和下阀板，所述的下阀板的中部设置有前后贯穿阀板的轴向凹陷部，轴向凹陷部的两侧呈左右对称分布；在所述的下阀板顶面还设置有与下阀体同心设置的圆形凹槽，圆形凹槽的尺寸与上阀板的尺寸相匹配；所述的上阀板的中部也设置有前后贯穿上阀板的轴孔凸起部，并且轴向凸起部的前后两端继续向外延伸直至轴向凸起部长度与轴向凹陷部长度匹配；所述的上阀板容置于下阀板的圆形凹槽内并焊接成一体，并且轴向凹陷部与轴向凸起部相互扣合形成阀板的轴孔。
2.如权利要求1所述的一种碟阀的阀板结构，其特征在于：所述的轴向凹陷部一端的内部开设有下防转槽，在所述轴向凸起部的一端也设置有上防转槽，在轴向凹陷部与轴向凸起部扣合时，上、下防转槽上下对应。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108916395A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 陈颖翚 | 一种碟阀的阀板结构及制造方法 |
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2018
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