CN208745138U - 热收缩膜生产线预热烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热收缩膜生产用辅助设备领域,具体涉及一种热收缩膜生产线预热烘箱,包括箱体,箱体的外层为隔热层,内层为导热层,隔热层与导热层之间固定有呈螺旋状分布的散热管,箱体的内部自上而下分为第一预热区、第二预热区、第三预热区和第四预热区,各预热区内均固定有一温度传感器,箱体的外侧设有第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口,各进气口上均设有进气阀,箱体的下端还设有出气口,箱体的顶部固定有上底板,箱体的底部固定有下底板,下底板与上底板之间安装有若干远红外加热管。本实用新型所述的热收缩膜生产线预热烘箱,有效提高了预热效果,从而提高了热收缩膜的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热收缩膜生产线预热烘箱,属于热收缩膜生产用辅助设备领域。
背景技术
热收缩膜是目前世界上使用最广泛、发展最迅速的新型环保收缩膜。具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良,安全可靠等特点,被广泛应用于食品,化妆品,礼品,药品,文具,玩具,音像制品,电子,木制品,塑胶五金,日用品等各行业产品的外包装和集体式包装。热收缩膜的生产工艺流程为:原材料按照配方搅拌——挤出机塑化——三层共挤叠加模头——水环冷却——牵引辊——烘箱预热——管坯双向拉伸——风环冷却——NDC测厚装置——牵引辊——预热辊——收卷辊——大卷膜存放48小时——分切成小卷膜——产品包装、发运。而在烘箱预热工序,目前所使用的预热烘箱结构不合理,烘箱内部从上至下温度基本一致,若设置温度较低,则在管坯双向拉伸工序时,热收缩膜容易断裂,若设置温度较高,则热收缩膜容易变形,预热效果较差。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种预热效果较好的热收缩膜生产线预热烘箱。
本实用新型所述的热收缩膜生产线预热烘箱,包括箱体,箱体为圆筒状,且为双层壁结构,箱体的外层为隔热层,箱体的内层为导热层,隔热层与导热层之间固定有呈螺旋状分布的散热管,箱体的内部自上而下分为第一预热区、第二预热区、第三预热区和第四预热区,第一预热区、第二预热区、第三预热区和第四预热区内分别固定有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器,箱体的外侧设有分别与第一预热区、第二预热区、第三预热区和第四预热区相对应的第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口,第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口上分别设有第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀和第四进气阀,箱体的下端还设有出气口,第一进气口、第二进气口、第三进气口、第四进气口和出气口均连通散热管,箱体的顶部固定有上底板,箱体的底部固定有下底板,下底板与上底板之间安装有若干远红外加热管。
各远红外加热管在箱体内部呈圆周分布,对热收缩膜的热辐射更均匀。
上述的上底板与下底板均为隔热材质,减少热量流失。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型所述的热收缩膜生产线预热烘箱,设有温度依次递增的第一预热区、第二预热区、第三预热区和第四预热区,有效提高了预热效果,从而提高了热收缩膜的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、下底板;2、第四进气口;3、第四进气阀;4、第三进气口;5、第三进气阀;
6、隔热层;7、第二进气口;8、第二进气阀;9、散热管;10、导热层;11、第一进气口;
12、第一进气阀;13、上底板;14、第一预热区;15、第一温度传感器;16、远红外加热管;17、第二预热区;18、第二温度传感器;19、第三预热区;20、第三温度传感器;21、第四预热区;22、第四温度传感器;23、出气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所示,本实用新型所述的热收缩膜生产线预热烘箱,包括箱体,箱体为圆筒状,且为双层壁结构,箱体的外层为隔热层6,箱体的内层为导热层10,隔热层6与导热层10之间固定有呈螺旋状分布的散热管9,箱体的内部自上而下分为第一预热区14、第二预热区17、第三预热区19和第四预热区21,第一预热区14、第二预热区17、第三预热区19和第四预热区21内分别固定有第一温度传感器15、第二温度传感器18、第三温度传感器20和第四温度传感器22,箱体的外侧设有分别与第一预热区14、第二预热区17、第三预热区19和第四预热区21相对应的第一进气口11、第二进气口7、第三进气口4和第四进气口2,第一进气口11、第二进气口7、第三进气口4和第四进气口2上分别设有第一进气阀12、第二进气阀8、第三进气阀5和第四进气阀3,箱体的下端还设有出气口23,第一进气口11、第二进气口7、第三进气口4、第四进气口2和出气口23均连通散热管9,箱体的顶部固定有上底板13,箱体的底部固定有下底板1,下底板1与上底板13之间安装有若干远红外加热管16。
优选实施例中:各远红外加热管16在箱体内部呈圆周分布,对热收缩膜的热辐射更均匀;上底板13与下底板1均为隔热材质,减少热量流失。
使用时,第一进气口11、第二进气口7、第三进气口4和第四进气口2均通过输气管连通热源管道,出气口23通过排气管连通排气管道,第一进气阀12、第二进气阀8、第三进气阀5、第四进气阀3、第一温度传感器15、第二温度传感器18、第三温度传感器20和第四温度传感器22均连接热收缩膜生产线控制系统,通过若干远红外加热管16为热收缩膜提供基础热量,通过设有第一进气口11、第二进气口7、第三进气口4、第四进气口2和出气口23,使箱体内部自上而下温度依次递增,并可通过第一温度传感器15与第一进气阀12配合调节第一预热区14内的温度,通过第二温度传感器18与第二进气阀8配合调节第二预热区17内的温度,通过第三温度传感器20与第三进气阀5配合调节第三预热区19内的温度,通过第四温度传感器22与第四进气阀3配合调节第四预热区21内的温度,从而为热收缩膜提供更好的预热环境。
本实用新型所述的热收缩膜生产线预热烘箱,设有温度依次递增的第一预热区14、第二预热区17、第三预热区19和第四预热区21,有效提高了预热效果,从而提高了热收缩膜的生产质量。
Claims (3)
1.一种热收缩膜生产线预热烘箱,包括箱体,其特征在于:箱体为圆筒状,且为双层壁结构,箱体的外层为隔热层(6),箱体的内层为导热层(10),隔热层(6)与导热层(10)之间固定有呈螺旋状分布的散热管(9),箱体的内部自上而下分为第一预热区(14)、第二预热区(17)、第三预热区(19)和第四预热区(21),第一预热区(14)、第二预热区(17)、第三预热区(19)和第四预热区(21)内分别固定有第一温度传感器(15)、第二温度传感器(18)、第三温度传感器(20)和第四温度传感器(22),箱体的外侧设有分别与第一预热区(14)、第二预热区(17)、第三预热区(19)和第四预热区(21)相对应的第一进气口(11)、第二进气口(7)、第三进气口(4)和第四进气口(2),第一进气口(11)、第二进气口(7)、第三进气口(4)和第四进气口(2)上分别设有第一进气阀(12)、第二进气阀(8)、第三进气阀(5)和第四进气阀(3),箱体的下端还设有出气口(23),第一进气口(11)、第二进气口(7)、第三进气口(4)、第四进气口(2)和出气口(23)均连通散热管(9),箱体的顶部固定有上底板(13),箱体的底部固定有下底板(1),下底板(1)与上底板(13)之间安装有若干远红外加热管(16)。
2.根据权利要求1所述的热收缩膜生产线预热烘箱,其特征在于:各远红外加热管(16)在箱体内部呈圆周分布。
3.根据权利要求1或2所述的热收缩膜生产线预热烘箱,其特征在于:所述的上底板(13)与下底板(1)均为隔热材质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201821395202.0U CN208745138U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 热收缩膜生产线预热烘箱 |
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CN201821395202.0U CN208745138U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 热收缩膜生产线预热烘箱 |
Publications (1)
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CN208745138U true CN208745138U (zh) | 2019-04-16 |
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ID=66081373
Family Applications (1)
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CN201821395202.0U Active CN208745138U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 热收缩膜生产线预热烘箱 |
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CN (1) | CN208745138U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110919935A (zh) * | 2019-11-23 | 2020-03-27 | 湖南省客来宝生物能源科技有限公司 | 一种生物降解膜生产用分层加热装置 |
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2018
- 2018-08-28 CN CN201821395202.0U patent/CN208745138U/zh active Active
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CN110919935A (zh) * | 2019-11-23 | 2020-03-27 | 湖南省客来宝生物能源科技有限公司 | 一种生物降解膜生产用分层加热装置 |
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