CN212171028U

CN212171028U - 一种pvdc基材膜热定型处理装置

Info

Publication number: CN212171028U
Application number: CN201922339875.5U
Authority: CN
Inventors: 张文芳; 谢光寿; 冼毅坚; 陈明刚
Original assignee: Qinhuangdao Hengqi Technology Co ltd
Current assignee: Qinhuangdao Hengqi Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

一种PVDC基材膜热定型处理装置，包括保温箱体，保温箱体后壁内侧固定设置有恒温加热板，恒温加热板包括加热管、热反射罩；保温箱体底部内侧转动设置有箱内下导辊，其顶部外侧转动设置有进料上导辊，其后壁下部外侧转动设置有出料下导辊；所述保温箱体开口面设置有平移对开的保温箱门，其内侧固定设置有热反射板；PVDC基材经过进料上导辊、箱内下导辊、出料下导辊，穿过PVDC基材膜热定型处理装置的恒温加热板和热反射板之间，被均匀加热定型，因此使现有PVDC基材的热收缩率由原有的15‑25%降低至8%以下；经热定型后的PVDC基材应用于食品包装时，由于其收缩率较低，避免了在后续包装食品热加工过程中的收缩破裂，因此扩大了国产PVDC膜材的使用范围。

Description

一种PVDC基材膜热定型处理装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装用PVDC膜材加工技术领域，具体涉及一种PVDC基材膜热定型处理装置。

背景技术

PVDC膜材具有对氧、水蒸气、二氧化碳良好的阻隔性及化学稳定性，被广泛应用于食品包装行业；目前国内的PVDC基材加工设备生产出的PVDC基材厚度约为20-30微米，其具有15-25%的收缩率；当使用厚度约为20-30微米的PVDC膜材进行食品包装，如火腿肠的包装，在后续高温蒸制加工过程中，由于温度的影响，会使PVDC膜材收缩，由于收缩率过大、而其内容物体积不能压缩，就会导致PVDC膜材因承受过大拉应力而破裂，因此限制了国产PVDC膜材的应用范围。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种PVDC基材膜热定型处理装置，包括保温箱体，保温箱体后壁内侧固定设置有恒温加热板，恒温加热板包括加热管、热反射罩；所述加热管为内部设置有加热丝的石英管，所述热反射罩从上至下水平均布设置有若干反光槽，加热管通过绝缘支架固定设置在反光槽中；保温箱体底部内侧转动设置有箱内下导辊，其顶部外侧转动设置有进料上导辊，其后壁下部外侧转动设置有出料下导辊；所述保温箱体开口面设置有平移对开的保温箱门，其内侧固定设置有热反射板；PVDC基材经过进料上导辊、箱内下导辊、出料下导辊，穿过PVDC基材膜热定型处理装置的恒温加热板和热反射板之间，被均匀加热定型，因此使现有PVDC基材的热收缩率降低至8%以下；经热定型后PVDC基材膜应用于食品包装时，由于其收缩率较低，避免了在后续包装食品热加工过程中的收缩破裂。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PVDC基材膜热定型处理装置，包括保温箱体；所述保温箱体上部壁板设置有入料口，后侧壁板下部设置有出料口；所述保温箱体后壁内侧固定设置有恒温加热板；所述恒温加热板包括加热管、热反射罩；所述加热管为内部设置有加热丝的石英管，所述热反射罩从上至下水平均布设置有若干反光槽，加热管通过绝缘支架固定设置在反光槽中；加热管通电发出的红外线经热反射罩反射后，射向穿过热定型处理装置PVDC基材，加热管与PVDC基材之间设置有一定距离，红外线在由热反射罩辐射至PVDC基材的传播途中发生扩散，最终使PVDC基材受到的红外辐射达到均匀；加热管发射红外线的同时，会释放出热量，加热保温箱体内空气，形成保温箱体内的高温气体环境。

所述保温箱体底部内侧转动设置有箱内下导辊，其顶部外侧转动设置有进料上导辊，其后壁下部外侧转动设置有出料下导辊；所述保温箱体开口面设置有平移对开的保温箱门，其内侧固定设置有热反射板，热反射板反射红外线至至PVDC基材上，提高加热管发射红外能量的利用率。

进一步的，所述箱内下导辊、进料上导辊、出料下导辊沿轴向剖面为外凸的圆弧，外凸曲线的箱内下导辊、进料上导辊、出料下导辊，会使经过其导辊表面的PVDC基材沿着导辊的轴线方向长度拉伸，防止PVDC基材在导辊表面发生起皱或打折现象。

进一步的，所述保温箱体下部出料口处内侧设置有封闭的入箱空气混流腔，其包括上下分割设置的上混流腔、下混流腔，上混流腔上下侧壁板均设置有若干通孔，且上下侧壁板间还设置有包围PVDC基材的入箱空气混流道，入箱空气混流道内侧壁上水平设置有若干混流鳍板；通过出料口进入保温箱体的冷空气首先进入下混流腔中，然后其中一部分冷空气通过上混流腔下侧壁板的若干通孔进入上混流腔，再经上混流腔上侧壁板的若干通孔进入保温箱体；另一部分冷空气通过由包围PVDC基材的入箱空气混流道进入保温箱体；冷空气在进入保温箱体的过程中，会与上混流腔、下混流腔、入箱空气混流道内热空气混合加热，另外经若干通孔的分流及入箱空气混流道内混流鳍板的阻流，降低流入保温箱体内气体的速度，防止保温箱体内出现高温气体温度的不均匀；其中空气流经入箱空气混流道时，上升空气会在混流鳍板下侧形成回流，利用回流与入箱空气混流道侧壁及鳍板充分接触换热，从而使加热冷空气被加热。

进一步的，所述保温箱体入料口处外侧设置有包围PVDC基材的出箱空气冷却道，出箱空气冷却道内侧壁上水平设置有若干混流鳍板；保温箱体高温气体经出箱空气冷却道流出保温箱体时，上升的热空气会在混流鳍板下侧形成回流，利用回流与出箱空气冷却道侧壁及鳍板充分接触冷却热空气，避免使保温箱体入料口上方的进料上导辊处于高温环境中。

进一步的，所述保温箱体腔内固定设置有若干组温度传感器，保温箱体外固定设置有温控器；所述温控器包括PID温控器、可控硅，所述可控硅设置有若干个；所述PID温控器分别与温度传感器、可控硅电性连接，可控硅与加热管的加热丝电性连接；所述PID温控器采用闭环控制，可精确控制保温箱体内的温度。

进一步的，所述保温箱体、保温箱门为空心夹层结构，其空心夹层内填充有石棉保温材料，以减少热定型处理装置的热损失，降低工作能耗。

所述热反射罩上设置的反光槽截面形状为抛物线，经抛物线反射后的红外线以近似平行的方向射出，再经红外线在辐射途中的扩散，最终使PVDC基材受到的红外辐射达到均匀。

进一步的，所述保温箱体、保温箱门材质为不锈钢，避免使用普通钢材在高温环境的氧化，提高热定型处理装置的使用寿命；所述热反射罩、热反射板材质为单面镀有银反光层的铝板，以提高红外反射效率。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种PVDC基材膜热定型处理装置，包括保温箱体，保温箱体后壁内侧固定设置有恒温加热板，恒温加热板包括加热管、热反射罩；所述加热管为内部设置有加热丝的石英管，所述热反射罩从上至下水平均布设置有若干反光槽，加热管通过绝缘支架固定设置在反光槽中；保温箱体底部内侧转动设置有箱内下导辊，其顶部外侧转动设置有进料上导辊，其后壁下部外侧转动设置有出料下导辊；所述保温箱体开口面设置有平移对开的保温箱门，其内侧固定设置有热反射板；PVDC基材经过进料上导辊、箱内下导辊、出料下导辊，穿过PVDC基材膜热定型处理装置的恒温加热板和热反射板之间，被均匀加热定型，因此使现有PVDC基材的热收缩率降低至8%以下；经热定型后PVDC基材应用于食品包装时，由于其收缩率较低，避免了在后续包装食品热加工过程中的收缩破裂，因此扩大了国产PVDC膜材的使用范围。

附图说明

图1为PVDC基材膜热定型处理装置正面结构示意图；

图2为PVDC基材膜热定型处理装置侧面结构示意图。

图中：1、保温箱体；2、恒温加热板；2.1、加热管、2.2、热反射罩；3、箱内下导辊；4、进料上导辊；5、出料下导辊；6、入箱空气混流腔；6.1、下混流腔；6.2、上混流腔；6.3、入箱空气混流道；7、出箱空气冷却道；8、温度传感器；9、保温箱门；9.1、热反射板；10、温控器；11、PVDC基材。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种PVDC基材膜热定型处理装置，包括保温箱体1；所述保温箱体1上部壁板设置有入料口，入料口处外侧设置有包围PVDC基材的出箱空气冷却道7，出箱空气冷却道7内侧壁上水平设置有四层混流鳍板；后侧壁板下部设置有出料口，出料口处内侧设置有封闭的入箱空气混流腔6，其包括上下分割设置的上混流腔6.2、下混流腔6.1，上混流腔6.2上下侧壁板均设置有若干通孔，且上下侧壁板间还设置有包围PVDC基材的入箱空气混流道6.3，入箱空气混流道6.3内侧壁上水平设置有两层混流鳍板；保温箱体1后壁内侧固定设置有恒温加热板2；所述恒温加热板2包括加热管2.1、热反射罩2.2；所述加热管2.1为内部设置有加热丝的石英管，所述热反射罩2.2从上至下水平均布设置有六个反光槽，反光槽截面形状为抛物线，六个加热管2.1通过绝缘支架固定设置在反光槽中；

所述保温箱体1底部内侧转动设置有箱内下导辊3，其顶部外侧转动设置有进料上导辊4，其后壁下部出料口出转动设置有出料下导辊5，所述箱内下导辊3、进料上导辊4、出料下导辊5沿轴向剖面为外凸的圆弧；所述保温箱体1开口面设置有平移对开的保温箱门9，其内侧固定设置有热反射板9.1；

所述保温箱体1、保温箱门9为空心夹层结构，其空心层内填充有石棉保温材料；

所述保温箱体1腔内固定设置有三组温度传感器8，保温箱体1外固定设置有温控器10；所述温控器10包括PID温控器、可控硅，所述可控硅设置有三个；所述PID温控器与温度传感器8、可控硅电性连接，可控硅与加热管2.1的加热丝电性连接；

所述保温箱体1、保温箱门9材质为不锈钢；所述热反射罩2.2、热反射板9.1材质为单面镀有银反光层的铝板。

PVDC基材膜热定型处理装置工作时，PVDC基材11经进料上导辊4、入料口进入热定型处理装置的空腔内，在热空气及恒温加热板2红外辐射加热下逐步升温定型，最终经箱内下导辊3、出料口、出料下导辊5导出，完成加热定型，减小收缩率。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种PVDC基材膜热定型处理装置，其特征是：包括保温箱体（1）；所述保温箱体（1）上部壁板设置有入料口，后侧壁板下部设置有出料口；保温箱体（1）后壁内侧固定设置有恒温加热板（2）；所述恒温加热板（2）包括加热管（2.1）、热反射罩（2.2）；所述加热管（2.1）为内部设置有加热丝的石英管，所述热反射罩（2.2）从上至下水平均布设置有若干反光槽，加热管（2.1）通过绝缘支架固定设置在反光槽中；

所述保温箱体（1）底部内侧转动设置有箱内下导辊（3），其顶部外侧转动设置有进料上导辊（4），其后壁下部外侧转动设置有出料下导辊（5）；所述保温箱体（1）开口面设置有保温箱门（9），其内侧固定设置有热反射板（9.1）。

2.根据权利要求1所述PVDC基材膜热定型处理装置，其特征是：所述箱内下导辊（3）、进料上导辊（4）、出料下导辊（5）沿轴向剖面为外凸的圆弧。

3.根据权利要求1所述PVDC基材膜热定型处理装置，其特征是：所述保温箱体（1）下部出料口处内侧设置有封闭的入箱空气混流腔（6），其包括上下分割设置的上混流腔（6.2）、下混流腔（6.1），上混流腔（6.2）上下侧壁板均设置有若干通孔，且上下侧壁板间还设置有包围PVDC基材的入箱空气混流道（6.3），入箱空气混流道（6.3）内侧壁上水平设置有若干混流鳍板。

4.根据权利要求1所述PVDC基材膜热定型处理装置，其特征是：所述保温箱体（1）入料口处外侧设置有包围PVDC基材的出箱空气冷却道（7），出箱空气冷却道（7）内侧壁上水平设置有若干混流鳍板。

5.根据权利要求1所述PVDC基材膜热定型处理装置，其特征是：所述保温箱体（1）腔内固定设置有若干组温度传感器（8），保温箱体（1）外固定设置有温控器（10）；所述温控器（10）包括PID温控器、可控硅，所述可控硅设置有若干个；所述PID温控器分别与温度传感器（8）、可控硅电性连接，可控硅与加热管（2.1）的加热丝电性连接。

6.根据权利要求1所述PVDC基材膜热定型处理装置，其特征是：所述保温箱体（1）、保温箱门（9）为空心夹层结构，其空心夹层内填充有保温材料。

7.根据权利要求1所述PVDC基材膜热定型处理装置，其特征是：所述热反射罩（2.2）上设置的反光槽截面形状为抛物线。

8.根据权利要求1所述PVDC基材膜热定型处理装置，其特征是：所述保温箱体（1）、保温箱门（9）材质为不锈钢；所述热反射罩（2.2）、热反射板（9.1）材质为单面镀有银反光层的铝板。