CN214188056U - 一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固化炉技术领域，且公开了一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉，包括炉体，所述炉体的底部的四周固定连接有支座，所述炉体的顶部固定连接有排风管，所述炉体的顶部固定连接有回风管，所述回风管的底部为开放装置，所述回风管的底部与排风管的顶部相连通，所述回风管的顶部设置有加热箱，所述炉体的顶部固定连接有抽风机。该实用新型，通过炉体底部的四周固定连接至支座的顶部，炉体的顶部固定连接至排风管的外侧，排风管与炉体顶部的回风管的内部相连通，回风管的顶部设置有加热箱，抽风机的底部固定连接至炉体的顶部，从而实现了装置具备使炉体内送风精准，温度均匀，产品整体达到一致固化效果，使用安全等优点。

Description

一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉

技术领域

本实用新型涉及固化炉技术领域，具体为一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉。

国内外大部分固化炉设计时都把电加热管设计在电机风叶的出风口上，电机风叶在高速旋转带动固化炉内腔空气在风道循环流动，使得热空气对产品进行加热固化，但是现有的加热炉送风系统，出风口送风不精确，固定炉内不能均衡送风加热导致固化炉内的固化产品受热不均匀，不能实现整体一致性固化的效果，且可能产生安全事故，因此我们提出一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉，用以解决以上问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉，具备使炉体内精准送风，温度均匀，产品整体达到一致固化效果，使用安全等优点，解决了现有的加热炉送风系统，出风口送风不精确，固定炉内不能均衡送风加热导致固化炉内的固化产品受热不均匀，不能实现整体一致性固化的效果，且可能产生安全事故的问题。

(二)技术方案

为实现上述使炉体内送风精准，温度均匀，产品整体达到一致固化效果，使用安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉，包括炉体，所述炉体的底部的四周固定连接有支座，所述炉体的顶部固定连接有排风管，所述炉体的顶部固定连接有回风管，所述回风管的底部为开放装置，所述回风管的底部与排风管的顶部相连通，所述回风管的顶部设置有加热箱，所述炉体的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端与回风管的左端固定连接，所述抽风机的输出端与加热箱的左端固定连接，所述加热箱的正面与背面的一侧均固定连接有等距离排列的第一出风管，正面所述第一出风管的底端固定连接有三通管，所述三通管的背面一端贯穿并固定连接至炉体的内部，所述三通管的底端固定连接有第二出风管，所述第二出风管的另一端贯穿并固定连接至炉体的内部，所述炉体的内部的左右两侧和底部均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接有均流板，所述三通管、背面第一出风管和第二出风管靠近位于炉体1内部的一端分别与三个矩形槽的内部相连通，所述第一出风管的外侧设置有风阀。

优选的，所述加热箱的外侧设置有隔热层，所述加热箱的内部固定连接有等距离排列的加热棒。

优选的，所述均流板的内部开设有均匀分布的通风口。

优选的，所述炉体的左侧固定连接有控制面板。

优选的，所述炉体的左右两侧铰接有封闭门。

优选的，所述回风管的外侧设置有保温层，所述保温层的顶部固定连接有等距离排列的固定杆，所述固定杆的顶部固定连接至加热箱的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉，具备以下有益效果：

1、该新能源碳纤维压力容器专用固化炉，通过炉体底部的四周固定连接至支座的顶部，炉体的顶部固定连接至排风管的外侧，排风管与炉体顶部的回风管的内部相连通，回风管的顶部设置有加热箱，抽风机的底部固定连接至炉体的顶部，抽风机的输入端固定连接至回风管的左侧，抽风机的输入端固定连接至加热箱的左侧，加热箱的正面与背面分别固定连接至两侧第一出风管相对的一端，正面的第一出风管另一端固定连接至三通管的一端，三通管背面的一端贯穿并固定连接至炉体的内部，三通管的底端固定连接至第二出风管的一端，第二出风管的另一端贯穿并固定连接至炉体的内部，第一出风管、三通管和第二出风管位于炉体内部的一端分别与三个矩形槽相连通，矩形槽的内部固定连接至均流板的外侧，正面与背面的第一出风管的外侧均固定连接至风阀的内部，使用时，首先将产品放入炉体的内部，然后闭合炉体，然后开启抽风机和加热箱，抽风机将炉体内部的气体通过排风管和回风管抽出并导入加热箱中，加热箱对气体加热，然后被加热的气体在抽风机的作用下，通过正面与背面第一出风管导出，再通过三通管与第二出风管的配合，使得热空气均匀地传动至炉体的内部的左右两侧，以及底部一侧，再通过均流板使得炉体内部的气体流量均匀，使得炉体内部的温度均衡，对产品的加热固化更加均匀，同时可以通过风阀对炉体内部的出风量进行调整，从而实现了装置具备使炉体内送风精准，温度均匀，产品整体达到一致固化效果，使用安全等优点，解决了现有的加热炉送风系统，出风口送风不精确，固定炉内不能均衡送风加热导致固化炉内的固化产品受热不均匀，不能实现整体一致性固化的效果，且可能产生安全事故的问题。

2、该新能源碳纤维压力容器专用固化炉，通过隔热层使得加热箱的加热效果更好使得内部热量不散发，同时通过加热棒使得加热箱的加热效率更高。

3、该新能源碳纤维压力容器专用固化炉，通过通风口使得均流板导出的热空气，流量分布均匀，使得炉体内部的各处温度保持一致，使得炉体的固化效果更好。

4、该新能源碳纤维压力容器专用固化炉，通过控制面板，方便对装置进行控制，同时方便控制风阀调节空气流量，使用更加方便。

5、该新能源碳纤维压力容器专用固化炉，通过封闭门，方便在炉体的内部放入和取出产品，使用更加方便。

6、该新能源碳纤维压力容器专用固化炉，通过保温层可以使得回风管内部回流的气流热量不会流失，节能减排，同时通过固定杆可以对加热箱和回风管进行固定，使其运行更稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构正视立体示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型均流板结构立体正视示意图。

图中：1、炉体；2、支座；3、排风管；4、回风管；41、保温层；42、固定杆；5、加热箱；51、隔热层；52、加热棒；6、抽风机；7、第一出风管； 8、三通管；9、第二出风管；10、矩形槽；11、均流板；111、通风口；12、风阀；13、控制面板；14、封闭门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉，包括炉体1，炉体1的底部的四周固定连接有支座2，炉体1的顶部固定连接有排风管3，炉体1的顶部固定连接有回风管4，回风管4的底部为开放装置，回风管4的底部与排风管3的顶部相连通，回风管4的顶部设置有加热箱5，炉体1的顶部固定连接有抽风机6，抽风机6的输入端与回风管4的左端固定连接，抽风机 6的输出端与加热箱5的左端固定连接，加热箱5的正面与背面的一侧均固定连接有等距离排列的第一出风管7，正面第一出风管7的底端固定连接有三通管8，三通管8的背面一端贯穿并固定连接至炉体1的内部，三通管8的底端固定连接有第二出风管9，第二出风管9的另一端贯穿并固定连接至炉体1的内部，炉体1的内部的左右两侧和底部均开设有矩形槽10，矩形槽10的内部固定连接有均流板11，三通管8、背面第一出风管7和第二出风管9靠近位于炉体1内部的一端分别与三个矩形槽10的内部相连通，第一出风管7的外侧设置有风阀12，通过炉体1底部的四周固定连接至支座2的顶部，炉体1 的顶部固定连接至排风管3的外侧，排风管3与炉体1顶部的回风管4的内部相连通，回风管4的顶部设置有加热箱5，抽风机6的底部固定连接至炉体 1的顶部，抽风机6的输入端固定连接至回风管4的左侧，抽风机6的输入端固定连接至加热箱5的左侧，加热箱5的正面与背面分别固定连接至两侧第一出风管7相对的一端，正面的第一出风管7另一端固定连接至三通管8的一端，三通管8背面的一端贯穿并固定连接至炉体1的内部，三通管8的底端固定连接至第二出风管9的一端，第二出风管9的另一端贯穿并固定连接至炉体1的内部，第一出风管7、三通管8和第二出风管9位于炉体1内部的一端分别与三个矩形槽10相连通，矩形槽10的内部固定连接至均流板11的外侧，正面与背面的第一出风管7的外侧均固定连接至风阀12的内部，使用时，首先，将产品放入炉体1的内部，然后闭合炉体1，然后开启抽风机6和加热箱5，抽风机6将炉体1内部的气体通过排风管3和回风管4抽出并导入加热箱5中，加热箱5对气体加热，然后被加热的气体在抽风机6的作用下，通过正面与背面第一出风管7导出，再通过三通管8与第二出风管9的配合，使得热空气均匀地传动至炉体1的内部的左右两侧，以及底部一侧，再通过均流板11使得炉体1内部的气体流量均匀，使得炉体1内部的温度均衡，对产品的加热固化更加均匀，同时可以通过风阀12对炉体1内部的出风量进行调整，从而实现了装置具备使炉体1内送风精准，温度均匀，产品整体达到一致固化效果，使用安全等优点，解决了现有的加热炉送风系统，出风口送风不精确，固定炉内不能均衡送风加热导致固化炉内的固化产品受热不均匀，不能实现整体一致性固化的效果，且可能产生安全事故的问题。

进一步的，加热箱5的外侧设置有隔热层51，加热箱5的内部固定连接有等距离排列的加热棒52，通过隔热层51使得加热箱5的加热效果更好使得内部热量不散发，同时通过加热棒52使得加热箱5的加热效率更高。

进一步的，均流板11的内部开设有均匀分布的通风口111，通过通风口 111使得均流板11导出的热空气，流量分布均匀，使得炉体1内部的各处温度保持一致，使得炉体1的固化效果更好。

进一步的，炉体1的左侧固定连接有控制面板13，通过控制面板13，方便对装置进行控制，同时方便控制风阀12调节空气流量，使用更加方便。

进一步的，炉体1的左右两侧铰接有封闭门14，通过封闭门14，方便在炉体1的内部放入和取出产品，使用更加方便。

进一步的，回风管4的外侧设置有保温层41，保温层41的顶部固定连接有等距离排列的固定杆42，固定杆42的顶部固定连接至加热箱5的底部，通过保温层41可以使得回风管4内部回流的气流热量不会流失，节能减排，同时通过固定杆42可以对加热箱5和回风管4进行固定，使其运行更稳固。

本实用新型所使用抽风机6的型号可为G1238，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：该新能源碳纤维压力容器专用固化炉使用时，首先将产品放入炉体1的内部，然后闭合炉体1，然后开启抽风机6和加热箱5，抽风机6 将炉体1内部的气体通过排风管3和回风管4抽出并导入加热箱5中，加热箱5对气体加热，然后被加热的气体在抽风机6的作用下，通过正面与背面第一出风管7导出，再通过三通管8与第二出风管9的配合，使得热空气均匀地传动至炉体1的内部的左右两侧，以及底部一侧，再通过均流板11使得炉体1内部的气体流量均匀，使得炉体1内部的温度均衡，对产品的加热固化更加均匀，同时可以通过风阀12对炉体1内部的出风量进行调整，从而实现了装置具备使炉体1内送风精准，温度均匀，产品整体达到一致固化效果，使用安全等优点，解决了现有的加热炉送风系统，出风口送风不精确，固定炉内不能均衡送风加热导致固化炉内的固化产品受热不均匀，不能实现整体一致性固化的效果，且可能产生安全事故的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部的四周固定连接有支座(2)，所述炉体(1)的顶部固定连接有排风管(3)，所述炉体(1)的顶部固定连接有回风管(4)，所述回风管(4)的底部为开放装置，所述回风管(4)的底部与排风管(3)的顶部相连通，所述回风管(4)的顶部设置有加热箱(5)，所述炉体(1)的顶部固定连接有抽风机(6)，所述抽风机(6)的输入端与回风管(4)的左端固定连接，所述抽风机(6)的输出端与加热箱(5)的左端固定连接，所述加热箱(5)的正面与背面的一侧均固定连接有等距离排列的第一出风管(7)，正面所述第一出风管(7)的底端固定连接有三通管(8)，所述三通管(8)的背面一端贯穿并固定连接至炉体(1)的内部，所述三通管(8)的底端固定连接有第二出风管(9)，所述第二出风管(9)的另一端贯穿并固定连接至炉体(1)的内部，所述炉体(1)的内部的左右两侧和底部均开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的内部固定连接有均流板(11)，所述三通管(8)、背面第一出风管(7)和第二出风管(9)靠近位于炉体(1)内部的一端分别与三个矩形槽(10)的内部相连通，所述第一出风管(7)的外侧设置有风阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉，其特征在于：所述加热箱(5)的外侧设置有隔热层(51)，所述加热箱(5)的内部固定连接有等距离排列的加热棒(52)。

3.根据权利要求1所述的一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉，其特征在于：所述均流板(11)的内部开设有均匀分布的通风口(111)。

4.根据权利要求1所述的一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉，其特征在于：所述炉体(1)的左侧固定连接有控制面板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉，其特征在于：所述炉体(1)的左右两侧铰接有封闭门(14)。

6.根据权利要求1所述的一种新能源碳纤维压力容器专用固化炉，其特征在于：所述回风管(4)的外侧设置有保温层(41)，所述保温层(41)的顶部固定连接有等距离排列的固定杆(42)，所述固定杆(42)的顶部固定连接至加热箱(5)的底部。

Images