CN205939987U - 干燥炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干燥炉，包括炉腔及设置在炉腔内的发热架，发热架上设置有多块平行排列的、其空隙用于放置干燥产品的发热板。本实用新型所述干燥炉，热量可以高效、快速、直接地传导到产品上对产品进行加热，加热效率高，热能损失小，产品升温快，缩短了加热时间。产品的受热和升温一致性、温度均匀性好，产品的干燥品质好。此外，干燥时，由于炉腔内无任何运动机构，所以不会产生金属粉尘，因此可以达到很高的洁净度，确保产品不被污染，而且无任何的运动机构部件穿过炉腔壁，使得炉腔的密闭性好，可达到很高的真空度，真空易保持，提升了产品品质，缩短了干燥时间。

Description

干燥炉

技术领域

本实用新型涉及干燥加热技术领域，尤其涉及一种干燥炉。

背景技术

现有技术中的干燥炉一般都采用炉壁四周发热，内部循环运风，形成对流，靠对流和辐射对炉腔内的产品进行加热。

如图1所示，干燥炉10包括：炉门11、炉腔12、发热板13、均风板14、运风风扇15、以及设置在炉腔12外部的风扇电机16，均风板14设置在炉腔12内，与炉腔内边壁留有空隙的均风板14、炉门11和炉腔12构成封闭的空腔，炉门11位于炉腔12的前部开口处，均风板14将炉腔12内部分成多个功能区域，其中中央主体区域为干燥工作区，要干燥的产品放置于该区域，上下和左右的区域为气流加热风道，发热板13固定设置在该区域内的炉腔12内边壁上，尾部区域为气流循环的动力区，该区域设置有运风风扇15，风扇电机16固定在炉腔12尾部的外侧，穿过炉腔12壁的转动输出轴驱动运风风扇15转动。

当需要进行产品干燥时，通过人力或其他的机械力开启炉门11，将产品直接放置在干燥工作区的匀风板14上，或者将产品放置在产品托架20上，然后将产品托架20及产品30一起放入干燥工作区，再通过人力或其他的机械力关闭炉门，启动风扇电机16和发热板13的电源，风扇电机16带动运风风扇15旋转，运风风扇15会驱动炉腔内空气循环流动，如图1中的箭头所示，气流从加热风道流向运风风扇15，当气流在流动过程中，会经过发热板13，气流被加热，温度上升成为热空气，被运风风扇15加压后吹入干燥工作区，热空气会对位于干燥工作区的产品30进行加热，之后流入加热风道被发热板再次加热，形成气流循环，匀风板14的作用使得气流分布尽量均匀，待加热到一定时间，炉腔内产品的加热状况达到工艺设定的要求后，可根据产品的要求以另外的抽真空的设备将炉内的空气从炉腔上开设的抽真空的管道开口17处抽走，并使炉腔12内达到规定的真空度，之后发热板13会根据炉腔12内温度的变化，进行发热或不发热，热量以辐射的方式传导到干燥工作区内的产品30，维持产品30的温度符合干燥工艺的要求。

但是，上述干燥炉10却具有如下缺陷：

1. 干燥炉对产品的加热是先将空气加热，然后热空气被运风风扇循环到干燥工作区，加热不直接，热功率损失大，升温慢，升温时间长，能耗高。

2. 在非真空状态时，由于气流流动的上下游差异、及产品和产品托架对气流的阻挡，导致炉内产品受热的一致性不好。

3. 在真空状态下时，炉内几乎没有空气，循环气流非常微弱，热气流加热的效果几乎没有，主要靠发热板从四周进行热辐射，因为受热距离的远近差异及产品的相互遮挡，导致炉内产品的受热均匀性不好。

4. 由于风扇电机和运风风扇组成的内部循环运风装置在干燥时需要高速运转，易产生金属粉尘，不能满足产品的高洁净度要求。

5. 由于运风风扇的动力来源需要穿过炉壁，导致炉腔上存在运动部件开口，密封性不好，不能达到和维持高的真空度，从而导致干燥的效果不好，干燥时间过长。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种干燥炉，以克服现有技术中存在的缺陷，以提升加热效果，加快产品升温速度，减少热损耗，缩短产品的干燥时间，改善产品受热和温度的一致性，提升产品品质及合格率，取消炉内运动部件，消除金属粉尘产生的机会，提高真空度，及真空保持时间，减少整机能耗，节能环保。

于是，本实用新型提供了一种干燥炉，包括炉腔及设置在炉腔内的发热架，发热架上设置有多块平行排列的、其空隙用于放置干燥产品的发热板。

其中，根据干燥产品的形状及体积设置所述发热板的形状及其间隔距离。

上述干燥炉还可以包括：产品托架，产品托架上设置有与所述发热板对应的卡位，干燥产品放置于所述卡位之中。

在炉腔上还可开设有抽真空的管道接口，另外的抽真空的装置在炉腔外连接在该管道接口上。

本实用新型所述干燥炉，通过将发热架设置成带有多块平行排列的、其空隙用于放置干燥产品的发热板，使得发热板上的有效发热区域近距离、大面积地接近产品的表面，热量可以高效、快速、直接地传导到产品上对产品进行加热，加热效率高，热能损失小，产品升温快，缩短了加热时间。由于发热架上的发热板的尺寸和距离可以根据具体的产品来设计，因此可以保证炉腔内的每个产品有相同的加温受热条件，产品的受热和升温一致性好，产品的温度均匀，产品的干燥品质好。本实用新型所述干燥炉内无循环运风气流，加热主要靠发热板对产品的大面积近距离辐射传导，在真空和非真空两种状态下产品都可以有很好的温度一致性，产品的干燥品质好，此外，干燥时，由于炉腔内无任何运动机构，所以不会产生金属粉尘，因此可以达到很高的洁净度，确保产品不被污染；并且由于没有运动部件穿透炉壁，炉腔的密闭性好，可达到很高的真空度，真空易保持，提升了产品品质，缩短了干燥时间。

附图说明

图1为现有技术中干燥炉的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述干燥炉的立体结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图2所示，本实施例提供了一种干燥炉40，包括：炉门41、炉腔42、发热架43。

其中，发热架43设置在炉腔42内，发热架43上设置有多块平行排列的、其空隙用于放置干燥产品30的发热板431。发热板431的形状和间隔距离可以根据具体的干燥产品形状及体积来设计，以便于确保炉腔42内的每个干燥产品有相同的加温受热条件，产品的受热和升温一致性好，产品的温度均匀，产品的干燥品质好。

干燥炉40还包括产品托架44，产品托架44上设置有与所述发热板431对应的卡位（图中未标识），干燥产品30放置于所述卡位之中。

干燥炉40还包括通过铰链或连杆或其他连接方式与炉腔42组成活动连接的炉门41，炉门41可通过人力或其他机械力开启和关闭。

为了进一步提高干燥效果，还可以在炉腔42上开设用于抽真空用的管道接口（图中未标识），另外的抽真空的装置（图中未标识）在炉腔42外连接在该管道接口上。

综上所述，本实施例所述干燥炉，通过将发热架设置成带有多块平行排列的、其空隙用于放置干燥产品的发热板，使得发热板上的有效发热区域近距离、大面积地接近产品的表面，热量可以高效、快速、直接地传导到产品上对产品进行加热，加热效率高，热能损失小，产品升温快，缩短了加热时间。由于发热架上的发热板的尺寸和距离可以根据具体的产品来设置，因此可以保证炉腔内的每个产品有相同的加温受热条件，产品的受热和升温一致性好，产品的温度均匀，产品的干燥品质好。本实用新型所述干燥炉内无循环运风气流，加热主要靠发热板对产品的大面积近距离辐射传导，在真空和非真空两种状态下产品都可以有很好的温度一致性，产品的干燥品质好，此外，干燥时，由于炉腔内无任何运动机构，所以不会产生金属粉尘，因此可以达到很高的洁净度，确保产品不被污染；并且由于没有运动部件穿透炉壁，炉腔的密闭性好，可达到很高的真空度，真空易保持，提升了产品品质，缩短了干燥时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干燥炉，包括炉腔及设置在炉腔内的发热架，其特征在于，发热架上设置有多块平行排列的、其空隙用于放置干燥产品的发热板。

2.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于，根据干燥产品的形状及体积设置所述发热板的形状及其间隔距离。

3.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于，还包括产品托架，产品托架上设置有与所述发热板对应的卡位，干燥产品放置于所述卡位之中。

4.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于，在炉腔上还可开设有抽真空的管道接口，另外的抽真空的装置在炉腔外连接在该管道接口上。

5.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于，还包括用于封闭炉腔的炉门，炉门以铰链或连杆与炉腔直接或间接连接。