CN106918617A - 一种智能塑料大棚薄膜检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能塑料大棚薄膜检测装置，包括模拟箱、喷排、传输管、药剂箱、流量计、隔板、固定夹、半圆形支架、计时器、温度计、摄像头、隔热板、喷头、水箱和加热器，所述的模拟箱底端内部设有隔板，模拟箱侧壁设有侧门，药剂箱通过传输管与喷排连接，隔板上表面设有多个半圆形支架，两两半圆形支架之间设有隔热板，隔热板上设有加热器，半圆形支架两侧设有固定夹，模拟箱顶端内壁设有摄像头，模拟箱上设有温度计，模拟箱内设有水箱，水箱上设有输水管，输水管出口端设有喷头。本发明减少检测的偶然性，提高检测结果的精准，检测塑料大棚膜在不同温度下的变化，本发明结构简单，使用方便，成本低廉，利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测设备，具体是一种智能塑料大棚薄膜检测装置。
背景技术
塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。其中重要的一项作用是制备塑料大棚，塑料大棚薄膜的质量严重影响其工作，所以塑料大棚薄膜出厂后需要对其的耐温性进行抽样检测，现有的检测装置结构复杂，成本高，难以满足中小型企业的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能塑料大棚薄膜检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能塑料大棚薄膜检测装置，包括模拟箱、喷排、传输管、药剂箱、流量计、隔板、固定夹、半圆形支架、计时器、温度计、摄像头、隔热板、喷头、水箱和加热器，所述的模拟箱底面设有导轮，模拟箱底端内部设有隔板，模拟箱侧壁设有侧门，侧门设置在隔板下方，药剂箱通过传输管与喷排连接，传输管上设有流量计，喷排设置在隔板下方，模拟箱上设有水平仪，隔板上表面设有多个半圆形支架，两两半圆形支架之间设有隔热板，隔热板上设有加热器，半圆形支架两侧设有固定夹，固定夹固定设置在隔板上，模拟箱顶端内壁安装白炽灯，隔热板上设有横杆，横杆下表面设有伸缩杆，伸缩杆底端设有压板，压板上设有压力传感器，模拟箱侧壁设有计时器和控制器，模拟箱顶端内壁设有摄像头，摄像头与外部显示设备连接，模拟箱上设有温度计，模拟箱内设有水箱，水箱上设有输水管，输水管出口端设有喷头，输水管上设有电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述的导轮上设有手刹。
作为本发明再进一步的方案：所述的隔板与模拟箱可拆卸连接。
作为本发明再进一步的方案：所述的压板为半圆内凹形。
作为本发明再进一步的方案：所述的控制器通过导线与压力传感器、摄像头、加热器、电磁阀连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本本发明将塑料大棚膜放置在半圆形支架上，多个半圆形支架一检测多个塑料大棚膜，减少检测的偶然性，提高检测结果的精准，白炽灯模拟太阳日照对薄膜的影响，通过加热器对塑料大棚膜加热到不同的温度，检测其质量，通过摄像头观察每个测试点的塑料大棚膜在不同温度下的变化，温度计随时测量模拟箱内每个测试点的温度，同时通过水箱和喷头模拟雨水在不同温度下对塑料大棚膜的影响，通过压力传感器和压板测试薄膜对压力的承受情况，通过药剂箱和喷排对隔板下方的泥土喷洒不同的药剂，检测药剂在不同温度下泥土蒸后对塑料大棚膜的影响，使用方便，成本低廉，利于推广。
附图说明
图1为一种智能塑料大棚薄膜检测装置的结构示意图。
图2为一种智能塑料大棚薄膜检测装置中的压板的结构示意图。
图中：1、导轮，2、模拟箱，3、喷排，4、水平仪，5、传输管，6、药剂箱，7、流量计，8、隔板，9、固定夹，10、半圆形支架，11、计时器，12、控制器，13、温度计，14、摄像头，15、隔热板，16、喷头，17、输水管，18、水箱，19、加热器，20、侧门，21、白炽灯，22、横杆，23、伸缩杆，24、压板，25、压力传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种智能塑料大棚薄膜检测装置，包括模拟箱2、喷排3、传输管5、药剂箱6、流量计7、隔板8、固定夹9、半圆形支架10、计时器11、温度计13、摄像头14、隔热板15、喷头16、水箱18和加热器19，所述的模拟箱2底面设有导轮1，导轮1上设有手刹，模拟箱2底端内部设有隔板8，隔板8下方装有泥土，模拟箱2侧壁设有侧门20，侧门20设置在隔板8下方，药剂箱6通过传输管5与喷排3连接，传输管5上设有流量计7，喷排3设置在隔板8下方，模拟箱2上设有水平仪4，隔板8上表面设有多个半圆形支架10，两两半圆形支架10之间设有隔热板15，隔热板15上设有加热器19，半圆形支架10两侧设有固定夹9，固定夹9固定设置在隔板8上，隔板8与模拟箱2可拆卸连接，
模拟箱2顶端内壁安装白炽灯21，白炽灯21模拟太阳日照对薄膜的影响，
隔热板15上设有横杆22，横杆22下表面设有伸缩杆23，伸缩杆23底端设有压板24，压板24为半圆内凹形，压板24上设有压力传感器25，通过压力传感器25和压板24测试薄膜对压力的承受情况，
模拟箱2侧壁设有计时器11和控制器12，模拟箱2顶端内壁设有摄像头14，摄像头14与外部显示设备连接，模拟箱2上设有温度计13，模拟箱2内设有水箱18，水箱18上设有输水管17，输水管17出口端设有喷头16，输水管17上设有电磁阀，控制器12通过导线与摄像头14、加热器19、电磁阀连接。
本发明的工作原理是：本发明将塑料大棚膜放置在半圆形支架上，多个半圆形支架一检测多个塑料大棚膜，减少检测的偶然性，提高检测结果的精准，白炽灯模拟太阳日照对薄膜的影响，通过加热器对塑料大棚膜加热到不同的温度，检测其质量，通过摄像头观察每个测试点的塑料大棚膜在不同温度下的变化，温度计随时测量模拟箱内每个测试点的温度，同时通过水箱和喷头模拟雨水在不同温度下对塑料大棚膜的影响，通过压力传感器和压板测试薄膜对压力的承受情况，通过药剂箱和喷排对隔板下方的泥土喷洒不同的药剂，检测药剂在不同温度下泥土蒸后对塑料大棚膜的影响。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种智能塑料大棚薄膜检测装置，包括模拟箱、喷排、传输管、药剂箱、流量计、隔板、固定夹、半圆形支架、计时器、温度计、摄像头、隔热板、喷头、水箱和加热器，其特征在于，所述的模拟箱底面设有导轮，模拟箱底端内部设有隔板，模拟箱侧壁设有侧门，侧门设置在隔板下方，药剂箱通过传输管与喷排连接，传输管上设有流量计，喷排设置在隔板下方，模拟箱上设有水平仪，隔板上表面设有多个半圆形支架，两两半圆形支架之间设有隔热板，隔热板上设有加热器，半圆形支架两侧设有固定夹，固定夹固定设置在隔板上，模拟箱顶端内壁安装白炽灯，隔热板上设有横杆，横杆下表面设有伸缩杆，伸缩杆底端设有压板，压板上设有压力传感器，模拟箱侧壁设有计时器和控制器，模拟箱顶端内壁设有摄像头，摄像头与外部显示设备连接，模拟箱上设有温度计，模拟箱内设有水箱，水箱上设有输水管，输水管出口端设有喷头，输水管上设有电磁阀，所述的导轮上设有手刹，所述的隔板与模拟箱可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能塑料大棚薄膜检测装置，其特征在于，所述的压板为半圆内凹形。
3.根据权利要求1所述的一种智能塑料大棚薄膜检测装置，其特征在于，所述的控制器通过导线与压力传感器、摄像头、加热器、电磁阀连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110646283A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-01-03 | 徐州昌鑫塑业有限公司 | 一种编织袋拉伸负荷检测装置 |
| CN112414834A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-02-26 | 河南城建学院 | 一种薄膜性能测试装置和方法 |
| CN116026691A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-04-28 | 深圳森百汇科技有限公司 | 一种pe薄膜压力测试装置 |
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