CN204455114U - 一种利于真菌孢子生产的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利于真菌孢子生产的发酵罐，包括罐体和旋转门，旋转门上设置有用于将罐体与旋转门密封连接的旋转轴和固定螺母，罐体内设置有用于放置托料支架的托架，托料支架从上到下等间距的设置有放置托料槽的挡板，该挡板能左右旋转，托料槽底部设置有均匀分布的透气孔，托料支架下方设置有方便托料支架进出罐体的滑轮。该发酵罐不仅能够给微生物的发酵提供一个无杂菌的环境，还能让发酵罐内的物料与空气的接触更加充分，避免了部分物料接触不到空气。同时该发酵罐还能很好的沥掉物料中多余的水分，使其产孢量更大，适合于不能在液体或物料含水量大于100%的物料中产孢的微生物发酵生产。另外，该发酵罐设计合理，使用方便，易于推广。

Description

一种利于真菌孢子生产的发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体涉及一种利于真菌孢子生产的发酵罐。

背景技术

发酵罐是发酵生产过程中的重要设备，与传统的发酵容器相比，发酵罐具有明显的优势，例如发酵罐能够进行严格的灭菌，能够对发酵罐内的温度、压力以及空气流量自动进行检测等。在发酵过程中，发酵罐内的温度和无菌状态控制是至关重要的。

现有的各种微生物发酵工程中所使用的发酵设备，为了让空气有效地分布在物料中，大多采用驱动设备带动搅拌设备对物料进行搅拌，让空气进入到物料中，此种方法虽然能改善物料与空气的接触面，但是在使用搅拌设备对物料进行搅拌的时候，有一部分物料沉入到发酵罐底部，成为搅拌设备搅拌的漏点，导致其无法与空气接触，再加上发酵罐底部物料中的水分较高，使得下层的物料产孢量少，另外使用搅拌设备对物料进行搅拌，容易导致杂菌进入到发酵罐内，造成发酵污染，影响微生物的发酵。

实用新型内容

为解决上述不足，本实用新型提供一种利于真菌孢子生产的发酵罐，不仅能够给微生物的发酵提供一个无杂菌的环境，还能让发酵罐内的物料与空气的接触更加充分，避免部分物料接触不到空气成为漏点。同时该发酵罐还能很好的沥掉物料中多余的水分，使其更适合用于不能在液体或物料含水量大于100%的物料中产孢的微生物发酵生产。另外，该发酵罐设计合理，使用方便，易于推广。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种利于真菌孢子生产的发酵罐，并采用如下技术方案：

一种利于真菌孢子生产的发酵罐，包括罐体和旋转门，所述旋转门上设置有用于将罐体与旋转门密封连接的旋转轴和固定螺母，所述固定螺母等间距的分布在旋转门上，所述罐体内设置有放置托料支架的托架，所述托料支架从上到下等间距的设置有用于放置托料槽的挡板，该挡板能左右旋转90度，所述托料槽底部设置有均匀分布的透气孔，所述托料支架下方设置有方便托料支架进出罐体的滑轮。

将物料均匀的平铺在各个托料槽上，再将各托料槽从下到上依次放在托料支架上的挡板上，即先将上层挡板向左或向右旋转90度，以方便将托料槽放在下层挡板上，该层托料槽放好后，将紧挨该层托料槽上方的挡板向右或向左旋转90度，回到挡板搁置物料时应在的位置，再将托料槽放在挡板上，以此类推，直到将托料槽分别搁置在各层挡板上。挡板能左右旋转使得各层托料槽的取拿或搁置变得相当方便。各挡板之间相互间隔一定的距离，有利于挡板上的托料槽中的物料充分的与罐体内的空气接触，避免了部分物料接触不到空气而影响微生物发酵产孢。托料槽底部设置有均匀分布的透气孔，除了能进一步的增加物料与空气的接触面，还能沥出物料中多余的水分，使得其产孢量更大。托料支架下方设置滑轮，能方便的将放置好物料的托料支架整体推入或推出到罐体内。

进一步的，所述罐体上设置一接种进氧共用口和一尾气排出口，所述尾气排出口紧连罐体压力检测仪，所述接种、进氧共用口与罐体内接入管连通，该接入管经过弯折后，与托料支架上的主管道相连通。弯折后的接入管抗压能力更强，通过接种、进氧共用口增加罐体内的含氧量，有利于孢子的生产。

进一步的，所述主管道沿托料支架布置，并在所述托料支架上的每层托料槽上方设置一分管道，每个分管道上等间距的设置喷头，使喷头均位于托料槽的上方。当需要给物料接种、喷洒药物、水以及酸碱等时，可通过主管道传输到各分管道，并通过各分管道上的喷头进行喷洒，此种设计最大的节约了成本，也最大的利用了空间，喷洒的更加均匀。

进一步的，所述罐体包括内外两层结构，内外两层结构共同构成一个夹空层，且外层结构下方设置有用于向该夹空层注入冷水的入水口、夹空层排污口以及设置在夹空层排污口上的排污阀，其上方设置有冷水的出水口，该出水口外紧连夹套压力检测仪。通过向夹空层注入冷凝水，来控制夹空层温度，进而控制罐体内的温度。

进一步的，还包括蒸汽灭菌设备，该蒸汽灭菌设备包括连通罐体上的尾气排出口且用于向罐体内注入水蒸汽的管道，该管道依次连接有角座阀、压力变送器以及用于蒸汽或空气过滤的过滤器。蒸汽灭菌设备能保证罐体内的物料不受其他杂菌影响，角座阀能保持蒸汽流速，压力变送器能将传感器感受到压力参数转变成标准的电信号，以供给显示。过滤器能够去掉蒸汽或空气中的一些杂质，避免给罐体内带来污染。

进一步的，所述管道还连接一管道分支，该管道分支与接种、进氧共用口连通，该管道分支还依次连接有接种器和冷水过滤器。接种器用于给物料接种时盛装孢子悬乳液，当需要给物料增加含水量时，冷水通过冷水过滤器除掉微生物，再经过接种器、主管道和分管道喷洒与物料上。

进一步的，所述罐体上设置有温度检测仪、湿度检测仪以及压力检测仪。能随时了解罐体内温度、湿度以及压力信息，以便进行相应的调节和控制，为物料的发酵提供一个合适的环境。

进一步的，所述罐体下方还设置有排污管道和支撑罐体的支脚，所述排污管道由罐体内通向罐体外，所述排污管道处于罐体外的部分设置有排污阀。打开排污阀，通过排污管道排出罐体内的废弃物。支脚用于支撑罐体，以免罐体与地面直接接触，使用不当还存在给罐体带来杂菌的风险。

进一步的，所述排污管道、接入管、主管道、分管道以及注入水蒸汽的管道均由不锈钢软管制成。锈钢软管不仅具有较强的抗压能力，还能适当的进行弯折。

进一步的，所述旋转门上还设置有观察口、视灯口和门把手。视灯口为观察罐体内情况提供光源、观察口用于观察罐体内情况，门把手能方便操作中开关门。

本实用新型有益效果：本实用新型提供了一种利于真菌孢子生产的发酵罐，在该发酵罐中的托料支架上设置了搁置托料槽的挡板，该挡板能左右旋转，使得托料槽的搁置或取拿都相当便捷。各挡板之间等间距设置，有利于挡板上的托料槽中的物料充分的与罐体内的空气接触，避免了部分物料接触不到空气影响孢子的生产。托料槽底部设置有均匀分布的透气孔，除了能进一步的增加物料与空气的接触面，还能沥出物料中多余的水分，使得其产孢量更大。托料支架下方设置滑轮，能方便的将放置好物料的托料支架整体推入或推出到罐体内。该发酵罐还设置了蒸汽灭菌设备，通过该蒸汽灭菌设备保证罐体内的物料不受其他杂菌影响。该发酵罐上设置了相应的湿度检测仪、温度检测仪以及压力检测仪，能够随时观测罐体内的湿度、温度以及压力信息以便进行相应的调节。该发酵罐将需要向物料喷洒的相关孢子、药物、水等通过接种、进氧共用口进入到接入管，经过托料支架上的主管道到各个分管道，进而通过喷头对各托料槽上的物料进行喷洒，此种设计最大的节约了成本，也最大的利用了空间，喷洒的更加均匀，使用方便，便于推广。因此，通过该发酵罐产生的孢子不仅数量多，而且质量高。另外，该发酵罐的排污管道等管道均由不锈钢软管制成，不仅具有很好地的抗压能力好，还具有能弯折的功能，且弯折后抗压能力更强。

附图说明

图1为本实用新型一种利于真菌孢子生产的发酵罐的结构图；

图2为本实用新型一种利于真菌孢子生产的发酵罐的右视图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步的说明。

如图1和图2所示，一种利于真菌孢子生产的发酵罐，包括罐体1、旋转门15，托料支架25、托架20、托料槽2、滑轮19、挡板23、视灯口11、主管道、分管道30、与分管道30连接的喷头、接种进氧共用口12、接入管13、夹空层3、入水口18、出水口4、温度检测仪9、湿度检测仪10、压力检测仪7、蒸汽灭菌设备、排污管道22、排污阀21、观察口16、、位支脚23。其中，蒸汽灭菌设备包括向罐体1内注入水蒸汽的管道29、角座阀28、压力变送器27和过滤器26。

旋转门15通过旋转门15上的旋转轴17和固定螺母14与罐体1密封连接，其中，固定螺母14等间距的分布在旋转门15上。罐体1包括内外两层结构，内外两层结构共同形成一个夹空层3，入水口18设置在外层结构的下方，出水口4设置在外层结构的上方，且出水口4外紧连夹套压力检测仪5。托架20设置在罐体1内，托架20上放置托料支架25，挡板23从上到下等间距的设置在托料支架25上，该挡板23能左右旋转90度。托料槽2分别放在挡板23上，托料槽2底部设置有均匀分布的透气孔。托料支架25下方设置有方便托料支架进出罐体的滑轮6，托料支架25设置有一主管道，该主管道沿着托料支架25布置，并在托料支架25上的每层托料槽2上方设置一分管道30且每个分管道30等间距设置喷头，使喷头均位于托料槽2的上方。

接种进氧共用口12设置在罐体上，接入管13经过弯折后，与托料支架25上的主管道相连通。接种进氧共用口12通过接入管13与托料支架25上的主管道相连通。罐体1上设置温度检测仪9、湿度检测仪10、压力检测仪7、和尾气排出口6，压力检测仪7和尾气排出口6相连。

排污管道22和夹空层排污口33均设置在罐体1下方，排污管道22由罐体1内通向罐体1外，排污阀21设置在排污管道22处于罐体1外的部分上，排污阀34设置在夹空层排污口33处于罐体外的部分上。观察口16、视灯口11以及门把手8均设置在旋转门15上。

管道29连通罐体1上的冷凝水的出水口4，用于向罐体1内注入水蒸汽，管道29依次连接有角座阀28、压力变送器27和用于蒸汽或空气过滤的过滤器26。支脚24设置在罐体1下方，用于支撑罐体1。管道29还连接一管道分支，该管道分支与接种、进氧共用口12连通，该管道分支还依次连接有接种器31和冷水过滤器32。                   

将物料均匀的平铺在各个托料槽2上，再将各托料槽2从下到上依次放在托料支架25上的挡板23上，即先将上层挡板23向左或向右旋转90度，以方便将托料槽2放在下层挡板23上，该层托料槽2放好后，将紧挨该层托料槽2上方的挡板23向右或向左旋转90度，回到挡板23搁置物料时应在的位置，再将托料槽2放在该层挡板23上，以此类推，直到将托料槽2分别搁置在各层挡板23上。挡板23能左右旋转使得各层托料槽2的取拿或搁置变得相当方便。各挡板23之间相互间隔一定的距离，有利于挡板23上的托料槽2中的物料充分的与罐体1内的空气接触，避免了部分物料接触不到空气而影响产孢量。托料槽2底部设置有均匀分布的透气孔，除了能进一步的增加物料与空气的接触面，还能沥出物料中多余的水分，使得其产孢量更大，也使得该设备更适合于用于不能在液体或物料含水量大于100%时产孢的微生物发酵。

托料支架25下方设置滑轮19，能方便的将放置好物料的托料支架25整体推入到罐体1内进行发酵。然后口将旋转门15通过旋转门15上的旋转轴17和固定螺母14与罐体1密封连接，设定好蒸汽灭菌设备的灭菌温度后对罐体1内进行灭菌。打开排污阀21，通过排污管道22排出灭菌后的废弃物。通过接种进氧共用口12为罐体1内物料的发酵提供氧气，再通过接种进氧共用口12注入发酵所需的孢子、药物、水等，孢子、药物等物质通过接种进氧共用口12经过接入管13通入到主管道传输到各分管道30，并通过各分管道30上的喷头进行喷洒。此种设计最大的节约了成本，也最大的利用了空间，喷洒的更加均匀。

观察罐体上的检测温度的温度检测仪9、检测湿度的湿度检测仪10、压力检测仪7、了解罐体1内的信息。根据罐体1内的信息来控制喷入罐体内的水、酸。从入水口18向夹空层3注入冷凝水，来控制夹空层温度，进而控制罐体1内的温度，该冷凝水可从出水口4排出。当发酵完成时，通过尾气排出口6放空罐体内的气体，打开固定螺母14开启旋转门2，拆除相应接管，将托料槽2与托料支架25整体拉出罐体1。

优选的是，排污管道22、接入管13、主管道、分管道30以及注入水蒸汽的管道29均由不锈钢软管制成。

Claims (10)

1.一种利于真菌孢子生产的发酵罐，包括罐体（1）和旋转门（15），其特征在于，所述旋转门（15）上设置有用于将罐体（1）与旋转门（15）密封连接的旋转轴（17）和固定螺母（14），所述固定螺母（14）等间距的分布在旋转门（15）上，所述罐体（1）内设置有放置托料支架（25）的托架（20），所述托料支架（25）从上到下等间距的设置有用于放置托料槽（2）的挡板（23），该挡板（23）能左右旋转90度，所述托料槽（2）底部设置有均匀分布的透气孔，所述托料支架（25）下方设置有方便托料支架（25）进出罐体（1）的滑轮（19）。

2.根据权利要求1所述的利于真菌孢子生产的发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）上设置一接种进氧共用口（12）和一尾气排出口（6），所述尾气排出口（6）紧连罐体压力检测仪（7），所述接种进氧共用口（12）与罐体（1）内接入管（13）连通，该接入管（13）经过弯折后，与托料支架（25）上的主管道相连通。

3.根据权利要求2所述的利于真菌孢子生产的发酵罐，其特征在于，所述主管道沿托料支架（25）布置，并在所述托料支架（25）上的每层托料槽（2）上方设置一分管道（30），每个分管道（30）上等间距的设置喷头，使喷头均位于托料槽（2）的上方。

4.根据权利要求3所述的利于真菌孢子生产的发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）包括内外两层结构，内外两层结构共同构成一个夹空层（3），且外层结构下方设置有用于向该夹空层（3）注入冷水的入水口（18）、夹空层排污口（33）以及设置在夹空层排污口（33）上的排污阀（34），其上方设置有冷水的出水口（4），该出水口（4）外紧连夹套压力检测仪（5）。

5.根据权利要求4所述的利于真菌孢子生产的发酵罐，其特征在于，还包括蒸汽灭菌设备，该蒸汽灭菌设备包括连通罐体（1）上的尾气排出口且用于向罐体（1）内注入水蒸汽的管道（29），该管道（29）依次连接有角座阀（28）、压力变送器（27）以及用于蒸汽或空气过滤的过滤器（26）。

6.根据权利要求5所述的利于真菌孢子生产的发酵罐，其特征在于，所述管道（29）还连接一管道分支，该管道分支与接种进氧共用口（12）连通，该管道分支还依次连接有接种器（31）和冷水过滤器（32）。

7.根据权利要求6所述的利于真菌孢子生产的发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）上设置有温度检测仪（9）、湿度检测仪（10）以及压力检测仪（7）。

8.根据权利要求7所述的利于真菌孢子生产的发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）下方还设置有排污管道（22）和支撑罐体（1）的支脚（24），所述排污管道（22）由罐体（1）内通向罐体（1）外，所述排污管道（22）处于罐体（1）外的部分设置有排污阀（21）。

9.根据权利要求8所述的利于真菌孢子生产的发酵罐，其特征在于，所述排污管道（22）、接入管（13）、主管道、分管道（30）以及注入水蒸汽的管道（29）均由不锈钢软管制成。

10.根据权利要求9所述的利于真菌孢子生产的发酵罐，其特征在于，所述旋转门上还设置有观察口（16）、视灯口（11）和门把手（8）。