CN116026691A - 一种pe薄膜压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于压力测试技术领域，尤其是涉及一种PE薄膜压力测试装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁固定连接有多根支撑杆，多个所述支撑杆呈弧形放置排列，所述底板的上侧壁固定连接有安装架。本发明能够在PE膜生产出来进行压力测试时，可以模拟PE膜在弧形状态下长时间使用老化后的状态，然后对老化的PE膜扯平进行压力测试，能够直观显示出PE膜不同位置承受压力强度的不同，从而方便检测人员判断将使用成本较高的PE膜铺设在什么位置，在降低农户搭设大棚使用成本的同时，也保证了大棚的抗压强度。

Description

一种PE薄膜压力测试装置

技术领域

本发明属于压力测试技术领域，尤其是涉及一种PE薄膜压力测试装置。

背景技术

大棚种植广泛应用于农业领域，由于PE膜具有防潮性，透湿性小，大棚上通常覆盖PE膜，由于我国北方冬季温度较低，会采用大棚种植培育蔬菜。

在我国北方一些区域海拔较高，紫外线强度也较大，大棚表面的PE膜在长时间受到高强度紫外线的照射后，PE膜会加速老化，PE膜老化后，本身的抗压力能力就会减弱，而且高海拔区域的风沙较大，老化后的PE膜受到砂石的冲击后很容易受损，从而影响大棚内蔬菜的培育，给农户带来较大的经济损失，因此在PE膜生产出来后，需要对PE膜进行压力测试。

现有的压力测试装置在使用时，只是将PE膜水平放置，然后进行压力测试，这样的测试装置很难检测PE膜在受到紫外线老化后的抗压能力，从而导致实验数据和实际不符，而且大棚整体呈弧形，大棚顶部和两侧受到紫外线照射程度略有不同，导致大棚顶部和两侧承受压力的强度也略有不同，不方便农户在降低使用成本的前提下，将高强度PE膜铺设在易受损的区域。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种PE薄膜压力测试装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种PE薄膜压力测试装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁固定连接有多根支撑杆，多个所述支撑杆呈弧形放置排列，所述底板的上侧壁固定连接有安装架，位于左侧所述竖板的左侧壁固定连接有安装框，所述安装架和安装框的内壁均转动连接有物料辊，所述安装架和安装框的后侧壁均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端和物料辊的端部固定连接，两个所述物料辊外套设有PE膜本体，两个所述竖板的侧壁均开设有与PE膜本体相互匹配的弧形口，所述底板的上侧壁固定连接有老化机构，所述底板的上侧壁固定连接有放置框，所述放置框的侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有升降箱，所述升降箱的上侧内壁固定连接有多根第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有连接板，所述连接板的下侧壁固定连接有竖杆，所述升降箱的下侧壁开设有多个与竖杆相互匹配的竖孔，所述竖杆的下端固定连接有压块，所述升降箱的下侧内壁固定连接有多个放置板，所述放置板的侧壁转动连接有纵杆，所述纵杆通过扭簧和放置板连接，所述纵杆的杆壁固定套设有旋转板，所述连接板的下侧壁和旋转板的上侧壁均固定连接有金属板，位于上侧所述金属板和外部电源电性连接，所述底板的上侧壁固定连接有显示机构，位于下侧所述金属板和显示机构电性连接。

优选的，所述老化机构包括固定连接在底板上侧壁的竖箱，所述竖箱的内壁转动连接有丝杆，所述竖箱的上侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿竖箱的侧壁且与丝杆固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的前侧壁固定连接有导向板，所述竖箱的前侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口，所述导向板的前侧壁伸出导向口且固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左端固定连接有功能块，所述功能块的表面固定连接有多根紫外线灯管，所述功能块内设有多个风机，所述功能块的内部开设有出水腔，所述出水腔的侧壁固定连通有多个雾化喷头，所述功能块的后侧壁固定连接有环形水箱，所述环形水箱的内壁固定连接有水泵，所述水泵的出水端贯穿环形水箱和功能块的侧壁且与出水腔固定连通。

优选的，所述显示机构包括固定连接在底板上侧壁的支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有方框，所述方框的内壁对称固定连接有两个夹持片，位于上侧所述夹持片的上侧壁固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁固定连接有环板，所述环板内插接有尖针，两个所述夹持片的侧壁均开设有与尖针相互匹配的针孔，所述尖针的上端固定连接第一永磁板，所述第一永磁板和环板之间固定连接有同一根第二弹簧，所述环板的上侧壁固定连接有第一环形电磁板，所述第一环形电磁板和位于下侧金属板电性连接，所述方框的右侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有夹框，所述夹框的上侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有挤压片，所述挤压片和夹框之间放置有同一个打孔纸。

优选的，所述放置框的后侧壁固定连接有横筒，所述横筒的内壁固定连接有圈板，所述圈板内插接有横杆，所述横杆的后端固定连接有第二永磁板，所述第二永磁板和圈板之间固定连接有同一根第三弹簧，所述圈板的后侧壁固定连接有第二环形电磁板，所述第二环形电磁板和位于下侧金属板电性连接，所述放置框的后侧壁固定连接有控制按钮，所述控制按钮和第二液压缸、第一电机、第一液压缸电性连接。

优选的，所述放置框的后侧壁固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端和放置框的前侧内壁均固定连接有夹持框，所述夹持框的上侧壁固定连接有微型液压缸，所述微型液压缸的输出端固定连接有挤压板，位于后侧所述夹持框的前侧壁固定连接有激光发射器，位于前侧所述夹持框的后侧壁固定连接有激光接收器，所述激光接收器和第三液压缸电性连接，所述升降箱的上侧壁通过弹性杆固定连接有下导电块，所述放置框的下侧内壁固定连接有上导电块，所述上导电块和外部电源电性连接，所述下导电块和激光发射器电性连接。

优选的，位于右侧所述竖板的右侧壁固定连接有整平辊，所述整平辊的上侧壁和弧形口的顶峰平齐。

优选的，所述连接板和压块之间固定连接有同一个限位杆，所述升降箱的侧壁开设有与限位杆相互的限位孔。

优选的，所述螺纹筒的后侧壁固定连接有导向滑板，所述竖箱的内壁开设有导向滑槽。

与现有的技术相比，一种PE薄膜压力测试装置的优点在于：

通过设置的底板、竖板、支撑杆、安装架、安装框、物料辊、第一电机、PE膜本体、弧形口、老化机构、放置框、第一液压缸、升降箱、第一弹簧、连接板、竖杆、竖孔、压块、放置板、纵杆、旋转板、金属板、显示机构，能够在PE膜生产出来进行压力测试时，可以模拟PE膜在弧形状态下长时间使用老化后的状态，然后对老化的PE膜扯平进行压力测试，能够直观显示出PE膜不同位置承受压力强度的不同，从而方便检测人员判断将使用成本较高的PE膜铺设在什么位置，在降低农户搭设大棚使用成本的同时，也保证了大棚的抗压强度。

通过设置的第三液压缸、夹持框、微型液压缸、挤压板、激光发射器、激光接收器，能够在弧形的PE膜被老化后，可以将PE膜扯平，使PE膜水平放置，从而保证了PE膜各处受到的压力值相同，确保了实验结果的精确度。

通过设置的老化机构，可以多角度多高度的将紫外线和湿气射向PE膜的表面，从而能够模拟PE膜在户外所处的真实环境，使弧形状态下的PE膜被老化，提高了测试结果的真实性。

附图说明

图1是本发明提供的一种PE薄膜压力测试装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种PE薄膜压力测试装置中老化机构的结构示意图；

图3是本发明提供的一种PE薄膜压力测试装置中放置框的表面结构示意图；

图4是本发明提供的一种PE薄膜压力测试装置中升降箱的内部结构示意图；

图5是本发明提供的一种PE薄膜压力测试装置中横筒的内部结构示意图；

图6是本发明提供的一种PE薄膜压力测试装置中显示机构的结构示意图；

图7是本发明提供的一种PE薄膜压力测试装置中竖板和支撑杆的结构示意图；

图8是本发明提供的一种PE薄膜压力测试装置中第二液压缸和夹框的位置关系示意图；

图9是本发明提供的一种PE薄膜压力测试装置中夹框的内部结构示意图；

图10是本发明提供的一种PE薄膜压力测试装置中物料辊的传动方式示意图；

图11是本发明提供的一种PE薄膜压力测试装置中功能块的内部结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3支撑杆、4安装架、5安装框、6物料辊、7第一电机、8PE膜本体、9弧形口、10老化机构、101竖箱、102丝杆、103第二电机、104螺纹筒、105导向板、106导向口、107第三电机、108转杆、109功能块、1011风机、1012出水腔、1013雾化喷头、1014环形水箱、1015水泵、1016紫外线灯管、11放置框、12第一液压缸、13升降箱、14第一弹簧、15连接板、16竖杆、17竖孔、18压块、19放置板、20纵杆、21旋转板、22金属板、23显示机构、231支撑柱、232方框、233夹持片、234圆筒、235环板、236尖针、237针孔、238第一永磁板、239第二弹簧、2310第一环形电磁板、2311第二液压缸、2312夹框、2313电动推杆、2314挤压片、2315打孔纸、24横筒、25圈板、26横杆、27第二永磁板、28第三弹簧、29第二环形电磁板、30控制按钮、31第三液压缸、32夹持框、33微型液压缸、34挤压板、35激光发射器、36激光接收器、37下导电块、38上导电块、39整平辊、40限位杆、41限位孔、42导向滑板、43导向滑槽。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-图11所示，一种PE薄膜压力测试装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有两个竖板2，两个竖板2相对一侧的侧壁固定连接有多根支撑杆3，多个支撑杆3呈弧形放置排列，底板1的上侧壁固定连接有安装架4，位于左侧竖板2的左侧壁固定连接有安装框5，安装架4和安装框5的内壁均转动连接有物料辊6，安装架4和安装框5的后侧壁均固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端和物料辊6的端部固定连接，两个物料辊6外套设有PE膜本体8，两个竖板2的侧壁均开设有与PE膜本体8相互匹配的弧形口9，底板1的上侧壁固定连接有老化机构10，底板1的上侧壁固定连接有放置框11，放置框11的侧壁固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12的输出端固定连接有升降箱13，升降箱13的上侧内壁固定连接有多根第一弹簧14，第一弹簧14的下端固定连接有连接板15，连接板15的下侧壁固定连接有竖杆16，升降箱13的下侧壁开设有多个与竖杆16相互匹配的竖孔17，竖杆16的下端固定连接有压块18，升降箱13的下侧内壁固定连接有多个放置板19，放置板19的侧壁转动连接有纵杆20，纵杆20通过扭簧和放置板19连接，纵杆20的杆壁固定套设有旋转板21，连接板15的下侧壁和旋转板21的上侧壁均固定连接有金属板22，位于上侧金属板22和外部电源电性连接，底板1的上侧壁固定连接有显示机构23，位于下侧金属板22和显示机构23电性连接。

老化机构10包括固定连接在底板1上侧壁的竖箱101，竖箱101的内壁转动连接有丝杆102，竖箱101的上侧壁固定连接有第二电机103，第二电机103的输出端贯穿竖箱101的侧壁且与丝杆102固定连接，丝杆102的杆壁螺纹套设有螺纹筒104，螺纹筒104的前侧壁固定连接有导向板105，竖箱101的前侧壁开设有与导向板105相互匹配的导向口106，导向板105的前侧壁伸出导向口106且固定连接有第三电机107，第三电机107的输出端固定连接有转杆108，转杆108的左端固定连接有功能块109，功能块109的表面固定连接有多根紫外线灯管1016，功能块109内设有多个风机1011，功能块109的内部开设有出水腔1012，出水腔1012的侧壁固定连通有多个雾化喷头1013，功能块109的后侧壁固定连接有环形水箱1014，环形水箱1014的内壁固定连接有水泵1015，水泵1015的出水端贯穿环形水箱1014和功能块109的侧壁且与出水腔1012固定连通，可以多角度多高度的将紫外线和湿气射向PE膜的表面，从而能够模拟PE膜在户外所处的真实环境，使弧形状态下的PE膜被老化，提高了测试结果的真实性。

显示机构23包括固定连接在底板1上侧壁的支撑柱231，支撑柱231的上端固定连接有方框232，方框232的内壁对称固定连接有两个夹持片233，位于上侧夹持片233的上侧壁固定连接有圆筒234，圆筒234的内壁固定连接有环板235，环板235内插接有尖针236，两个夹持片233的侧壁均开设有与尖针236相互匹配的针孔237，尖针236的上端固定连接第一永磁板238，第一永磁板238和环板235之间固定连接有同一根第二弹簧239，环板235的上侧壁固定连接有第一环形电磁板2310，第一环形电磁板2310和位于下侧金属板22电性连接，方框232的右侧壁固定连接有第二液压缸2311，第二液压缸2311的输出端固定连接有夹框2312，夹框2312的上侧壁固定连接有电动推杆2313，电动推杆2313的输出端固定连接有挤压片2314，挤压片2314和夹框2312之间放置有同一个打孔纸2315，能够直观显示出PE膜不同位置承受压力强度的不同。

放置框11的后侧壁固定连接有横筒24，横筒24的内壁固定连接有圈板25，圈板25内插接有横杆26，横杆26的后端固定连接有第二永磁板27，第二永磁板27和圈板25之间固定连接有同一根第三弹簧28，圈板25的后侧壁固定连接有第二环形电磁板29，第二环形电磁板29和位于下侧金属板22电性连接，放置框11的后侧壁固定连接有控制按钮30，控制按钮30和第二液压缸2311、第一电机7、第一液压缸12电性连接，当压块18穿透PE膜后，压块18会挤压控制按钮30，控制按钮30通过外部控制元件控制第二液压缸2311带动夹框2312和打孔纸2315向后移动一定的距离，并控制第一电机7带动物料辊6旋转一端时，从将新的PE膜移动到升降箱13的下方进行测试。

放置框11的后侧壁固定连接有第三液压缸31，第三液压缸31的输出端和放置框11的前侧内壁均固定连接有夹持框32，夹持框32的上侧壁固定连接有微型液压缸33，微型液压缸33的输出端固定连接有挤压板34，位于后侧夹持框32的前侧壁固定连接有激光发射器35，位于前侧夹持框32的后侧壁固定连接有激光接收器36，激光接收器36和第三液压缸31电性连接，升降箱13的上侧壁通过弹性杆固定连接有下导电块37，放置框11的下侧内壁固定连接有上导电块38，上导电块38和外部电源电性连接，下导电块37和激光发射器35电性连接，能够在弧形的PE膜被老化后，可以将PE膜扯平，使PE膜水平放置，从而保证了PE膜各处受到的压力值相同，确保了实验结果的精确度。

位于右侧竖板2的右侧壁固定连接有整平辊39，整平辊39的上侧壁和弧形口9的顶峰平齐，能够将弧形状态的PE膜本体8调节到水平状态。

连接板15和压块18之间固定连接有同一个限位杆40，升降箱13的侧壁开设有与限位杆40相互的限位孔41，避免竖杆16旋转。

螺纹筒104的后侧壁固定连接有导向滑板42，竖箱101的内壁开设有导向滑槽43，避免螺纹筒104旋转，使螺纹筒104只能够在竖直方向上下移动，减少了导向板105的磨损。

现对本发明的操作原理做如下说明：将左侧物料辊6表面的PE膜本体8穿过弧形口9并固定在右侧物料辊6的表面，此时由于弧形口9和支撑杆3的作用，会使PE膜本体8处于搭棚子状态下的弧形结构，然后启动紫外线灯管1016和水泵1015工作，使PE膜本体8处于高紫外线以及高温高压的环境内一端时，当PE膜本体8老化一段时间后，操作人员控制两侧的第一电机7工作控制两侧的物料辊6旋转到设定的时间，物料辊6将老化后PE膜本体8的一部分移动到升降箱13正下方，当PE膜本体8从整平辊39的上方经过后，弧形状态下的PE膜本体8水平放置，并且PE膜本体8的前后两侧穿过夹持框32，启动前后两侧的微型液压缸33工作，微型液压缸33控制挤压板34向下移动对PE膜本体8的前后两侧进行挤压，然后连通激光发射器35的电路，激光发射器35会发出绿色光束，而PE膜设计成黄色，当PE膜本体8下塌时，下塌的PE膜本体8会阻挡绿色光束射向激光接收器36，激光接收器36通过电信号转换会控制第三液压缸31工作，第三液压缸31带动后侧的夹持框32移动，后侧的夹持框32会扯平PE膜本体8，当下塌PE膜本体8被扯平后，激光接收器36接收到绿色光束从而控制第三液压缸31停止工作，然后启动第一液压缸12向下移动，第一液压缸12带动升降箱13以及压块18向下移动，此时升降箱13通过弹性杆带动下导电块37和上导电块38分离，从而断开激光发射器35的电路，当PE膜本体8受压下塌后，第三液压缸31也不会工作，当压块18和PE膜本体8接触后，压块18被PE膜本体8阻挡会带动竖杆16和连接板15向上移动到合适的位置，并且设置第一弹簧14的弹力，确保左侧的金属板22能够移动到右侧金属板22的上方，通过第一液压缸12逐渐向下施压，直至其中一个压块18穿过PE膜本体8，当压块18穿透PE膜本体8后，连接板15在第一弹簧14的弹力下带动连接板15向下移动，连接板15会带动左侧的金属板22和右侧的金属板22接触短暂的时间，当两个金属板22接触的瞬间，会连通第一环形电磁板2310和第二环形电磁板29的电路，第一环形电磁板2310会吸附第一永磁板238向下移动，第一永磁板238带动尖针236向下移动，利用尖针236在打孔纸2315的表面打一个孔，当第一环形电磁板2310断电且磁性消失后，第一永磁板238在第二弹簧239的弹性下会向上移动，第二环形电磁板29会吸附第二永磁板27移动，第二永磁板27通过横杆26按压控制按钮30工作，控制按钮30通过外部控制元件控制第二液压缸2311带动夹框2312和打孔纸2315向后移动一定的距离，使新的打孔纸2315位于尖针236的正下方，还控制第一液压缸12停止向下移动并回复到原来位置，使压块18远离PE膜本体8，而且控制第一电机7带动物料辊6旋转一段时间，从而将一段新的PE膜移动到升降箱13的下方进行测试，通过对PE膜本体8的多次检测，可以使打孔纸2315表面产生多个孔洞，并且孔洞的分布情况和PE膜本体8表面被穿破孔洞分布情况相同，通过打孔纸2315表面孔洞的分布情况可以得知大棚表面老化后PE膜各处承受压力的强度，从而方便检测人员判断将使用成本较高的PE膜铺设在什么位置，在降低农户搭设大棚使用成本的同时，也保证了大棚的抗压强度。

Claims (8)

1.一种PE薄膜压力测试装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧壁固定连接有两个竖板（2），两个所述竖板（2）相对一侧的侧壁固定连接有多根支撑杆（3），多个所述支撑杆（3）呈弧形放置排列，所述底板（1）的上侧壁固定连接有安装架（4），位于左侧所述竖板（2）的左侧壁固定连接有安装框（5），所述安装架（4）和安装框（5）的内壁均转动连接有物料辊（6），所述安装架（4）和安装框（5）的后侧壁均固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端和物料辊（6）的端部固定连接，两个所述物料辊（6）外套设有PE膜本体（8），两个所述竖板（2）的侧壁均开设有与PE膜本体（8）相互匹配的弧形口（9），所述底板（1）的上侧壁固定连接有老化机构（10），所述底板（1）的上侧壁固定连接有放置框（11），所述放置框（11）的侧壁固定连接有第一液压缸（12），所述第一液压缸（12）的输出端固定连接有升降箱（13），所述升降箱（13）的上侧内壁固定连接有多根第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的下端固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的下侧壁固定连接有竖杆（16），所述升降箱（13）的下侧壁开设有多个与竖杆（16）相互匹配的竖孔（17），所述竖杆（16）的下端固定连接有压块（18），所述升降箱（13）的下侧内壁固定连接有多个放置板（19），所述放置板（19）的侧壁转动连接有纵杆（20），所述纵杆（20）通过扭簧和放置板（19）连接，所述纵杆（20）的杆壁固定套设有旋转板（21），所述连接板（15）的下侧壁和旋转板（21）的上侧壁均固定连接有金属板（22），位于上侧所述金属板（22）和外部电源电性连接，所述底板（1）的上侧壁固定连接有显示机构（23），位于下侧所述金属板（22）和显示机构（23）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种PE薄膜压力测试装置，其特征在于，所述老化机构（10）包括固定连接在底板（1）上侧壁的竖箱（101），所述竖箱（101）的内壁转动连接有丝杆（102），所述竖箱（101）的上侧壁固定连接有第二电机（103），所述第二电机（103）的输出端贯穿竖箱（101）的侧壁且与丝杆（102）固定连接，所述丝杆（102）的杆壁螺纹套设有螺纹筒（104），所述螺纹筒（104）的前侧壁固定连接有导向板（105），所述竖箱（101）的前侧壁开设有与导向板（105）相互匹配的导向口（106），所述导向板（105）的前侧壁伸出导向口（106）且固定连接有第三电机（107），所述第三电机（107）的输出端固定连接有转杆（108），所述转杆（108）的左端固定连接有功能块（109），所述功能块（109）的表面固定连接有多根紫外线灯管（1016），所述功能块（109）内设有多个风机（1011），所述功能块（109）的内部开设有出水腔（1012），所述出水腔（1012）的侧壁固定连通有多个雾化喷头（1013），所述功能块（109）的后侧壁固定连接有环形水箱（1014），所述环形水箱（1014）的内壁固定连接有水泵（1015），所述水泵（1015）的出水端贯穿环形水箱（1014）和功能块（109）的侧壁且与出水腔（1012）固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种PE薄膜压力测试装置，其特征在于，所述显示机构（23）包括固定连接在底板（1）上侧壁的支撑柱（231），所述支撑柱（231）的上端固定连接有方框（232），所述方框（232）的内壁对称固定连接有两个夹持片（233），位于上侧所述夹持片（233）的上侧壁固定连接有圆筒（234），所述圆筒（234）的内壁固定连接有环板（235），所述环板（235）内插接有尖针（236），两个所述夹持片（233）的侧壁均开设有与尖针（236）相互匹配的针孔（237），所述尖针（236）的上端固定连接第一永磁板（238），所述第一永磁板（238）和环板（235）之间固定连接有同一根第二弹簧（239），所述环板（235）的上侧壁固定连接有第一环形电磁板（2310），所述第一环形电磁板（2310）和位于下侧金属板（22）电性连接，所述方框（232）的右侧壁固定连接有第二液压缸（2311），所述第二液压缸（2311）的输出端固定连接有夹框（2312），所述夹框（2312）的上侧壁固定连接有电动推杆（2313），所述电动推杆（2313）的输出端固定连接有挤压片（2314），所述挤压片（2314）和夹框（2312）之间放置有同一个打孔纸（2315）。

4.根据权利要求3所述的一种PE薄膜压力测试装置，其特征在于，所述放置框（11）的后侧壁固定连接有横筒（24），所述横筒（24）的内壁固定连接有圈板（25），所述圈板（25）内插接有横杆（26），所述横杆（26）的后端固定连接有第二永磁板（27），所述第二永磁板（27）和圈板（25）之间固定连接有同一根第三弹簧（28），所述圈板（25）的后侧壁固定连接有第二环形电磁板（29），所述第二环形电磁板（29）和位于下侧金属板（22）电性连接，所述放置框（11）的后侧壁固定连接有控制按钮（30），所述控制按钮（30）和第二液压缸（2311）、第一电机（7）、第一液压缸（12）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种PE薄膜压力测试装置，其特征在于，所述放置框（11）的后侧壁固定连接有第三液压缸（31），所述第三液压缸（31）的输出端和放置框（11）的前侧内壁均固定连接有夹持框（32），所述夹持框（32）的上侧壁固定连接有微型液压缸（33），所述微型液压缸（33）的输出端固定连接有挤压板（34），位于后侧所述夹持框（32）的前侧壁固定连接有激光发射器（35），位于前侧所述夹持框（32）的后侧壁固定连接有激光接收器（36），所述激光接收器（36）和第三液压缸（31）电性连接，所述升降箱（13）的上侧壁通过弹性杆固定连接有下导电块（37），所述放置框（11）的下侧内壁固定连接有上导电块（38），所述上导电块（38）和外部电源电性连接，所述下导电块（37）和激光发射器（35）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种PE薄膜压力测试装置，其特征在于，位于右侧所述竖板（2）的右侧壁固定连接有整平辊（39），所述整平辊（39）的上侧壁和弧形口（9）的顶峰平齐。

7.根据权利要求1所述的一种PE薄膜压力测试装置，其特征在于，所述连接板（15）和压块（18）之间固定连接有同一个限位杆（40），所述升降箱（13）的侧壁开设有与限位杆（40）相互的限位孔（41）。

8.根据权利要求2所述的一种PE薄膜压力测试装置，其特征在于，所述螺纹筒（104）的后侧壁固定连接有导向滑板（42），所述竖箱（101）的内壁开设有导向滑槽（43）。

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