CN208743897U - 一种钢筋对焊机的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋对焊机的夹持装置，包括底板，所述底板顶部设有支撑板与承载座，所述支撑板靠近所述承载座一侧通过多个第一螺钉连接有支撑方框，所述支撑方框内腔顶部与底部之间设有丝杆，所述丝杆贯穿所述支撑方框内腔顶部并连接转动手柄，所述丝杆外侧套接有螺母支座，所述螺母支座一侧固定焊接有L形支杆，所述L形支杆贯穿所述支撑方框底部，且所述L形支杆底部通过铰接轴连接压杆，所述支撑板上设有方形口，所述方形口内设有支撑轴，所述支撑轴贯穿连接所述压杆，所述支撑板前后两侧还设有弧形通槽，本实用新型可以方便的对不同直径的钢筋起到很好的固定效果，对于不同直径的钢筋，只需要更换对应的夹持座即可。

Description

一种钢筋对焊机的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋对焊机的夹持装置，属于对焊机技术领域。

背景技术

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

对焊机种类很多，按焊接方法可分为电阻对焊、连续闪光对焊和预热闪光对焊等三种，按其结构形式可分为弹簧顶锻式、气压顶锻式等多种，对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次级线圈传到电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接。

现有的钢筋对焊机对于钢筋的夹持不太方便，且难以适应于各种不同直径的钢筋。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢筋对焊机的夹持装置，解决现有的钢筋对焊机对于钢筋的夹持不太方便，且难以适应于各种不同直径的钢筋的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢筋对焊机的夹持装置，包括底板，所述底板顶部设有支撑板与承载座，所述支撑板靠近所述承载座一侧通过多个第一螺钉连接有支撑方框，所述支撑方框内腔顶部与底部之间设有丝杆，所述丝杆贯穿所述支撑方框内腔顶部并连接转动手柄，所述丝杆外侧套接有螺母支座，所述螺母支座一侧固定焊接有L形支杆，所述L形支杆贯穿所述支撑方框底部，且所述L形支杆底部通过铰接轴连接压杆，所述支撑板上设有方形口，所述方形口内设有支撑轴，所述支撑轴贯穿连接所述压杆，所述支撑板前后两侧还设有弧形通槽，所述压杆一侧贯穿连接有螺杆，所述螺杆两侧分别穿过两个所述弧形通槽，且所述螺杆两端均安装有螺母，且所述压杆一侧底部设有压头，所述承载座顶部中心处通过多个第二螺钉连接夹持座，所述夹持座顶部设有夹持槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑方框内腔底部设有轴承，所述丝杆底部与所述轴承连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形通槽设于所述方形口的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母支座与所述丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰接轴与所述支撑轴位于同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母与所述弧形通槽外侧抵接。

本实用新型所达到的有益效果是：首先将钢筋放入夹持槽内，然后手动转动转动手柄，使丝杆转动，丝杆转动使螺母支座向下移动，从而使L形支杆向下移动，从而压迫压杆的一端围绕支撑轴向下转动，而螺杆在弧形通槽内移动，最终使压头压紧夹持槽内的钢筋，然后可使用螺母拧紧螺杆，使压杆11的位置固定，从而对钢筋起到充分的固定效果，本实用新型可以方便的对不同直径的钢筋起到很好的固定效果，对于不同直径的钢筋，只需要更换对应的夹持座即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板的侧视图；

图3是本实用新型的承载座的俯视图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、承载座；4、第一螺钉；5、支撑方框；6、丝杆；7、转动手柄；8、螺母支座；9、L形支杆；10、铰接轴；11、压杆；12、方形口；13、支撑轴；14、弧形通槽；15、螺杆；16、螺母；17、压头；18、第二螺钉；19、夹持座；20、夹持槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型提供一种钢筋对焊机的夹持装置，包括底板1，所述底板1顶部设有支撑板2与承载座3，所述支撑板2靠近所述承载座3一侧通过多个第一螺钉4连接有支撑方框5，所述支撑方框5内腔顶部与底部之间设有丝杆6，所述丝杆6贯穿所述支撑方框5内腔顶部并连接转动手柄7，所述丝杆6外侧套接有螺母支座8，所述螺母支座8一侧固定焊接有L形支杆9，所述L形支杆9贯穿所述支撑方框5底部，且所述L形支杆9底部通过铰接轴10连接压杆11，所述支撑板2上设有方形口12，所述方形口12内设有支撑轴13，所述支撑轴13贯穿连接所述压杆11，所述支撑板2前后两侧还设有弧形通槽14，所述压杆11一侧贯穿连接有螺杆15，所述螺杆15两侧分别穿过两个所述弧形通槽14，且所述螺杆15两端均安装有螺母16，且所述压杆11一侧底部设有压头17，所述承载座3顶部中心处通过多个第二螺钉18连接夹持座19，所述夹持座19顶部设有夹持槽20。

所述支撑方框5内腔底部设有轴承，所述丝杆6底部与所述轴承连接，使丝杆6方便转动，所述弧形通槽14设于所述方形口12的两侧，压杆11的一端围绕支撑轴13向下转动时，而螺杆15在弧形通槽14内移动，所述螺母支座8与所述丝杆6螺纹连接，丝杆6转动使螺母支座8向下移动，所述铰接轴10与所述支撑轴13位于同一水平线上，压杆11的一端可以围绕支撑轴13向下转动，所述螺母16与所述弧形通槽14外侧抵接，拧紧螺杆15即可使压杆11的位置固定。

本实用新型在使用时，首先将钢筋放入夹持槽20内，然后手动转动转动手柄7，使丝杆6转动，丝杆6转动使螺母支座8向下移动，从而使L形支杆9向下移动，从而压迫压杆11的一端围绕支撑轴13向下转动，而螺杆15在弧形通槽14内移动，最终使压头17压紧夹持槽20内的钢筋，然后可使用螺母16拧紧螺杆15，使压杆11的位置固定，从而对钢筋起到充分的固定效果，对于不同直径的钢筋，只需要更换对应的夹持座19即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋对焊机的夹持装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部设有支撑板（2）与承载座（3），所述支撑板（2）靠近所述承载座（3）一侧通过多个第一螺钉（4）连接有支撑方框（5），所述支撑方框（5）内腔顶部与底部之间设有丝杆（6），所述丝杆（6）贯穿所述支撑方框（5）内腔顶部并连接转动手柄（7），所述丝杆（6）外侧套接有螺母支座（8），所述螺母支座（8）一侧固定焊接有L形支杆（9），所述L形支杆（9）贯穿所述支撑方框（5）底部，且所述L形支杆（9）底部通过铰接轴（10）连接压杆（11），所述支撑板（2）上设有方形口（12），所述方形口（12）内设有支撑轴（13），所述支撑轴（13）贯穿连接所述压杆（11），所述支撑板（2）前后两侧还设有弧形通槽（14），所述压杆（11）一侧贯穿连接有螺杆（15），所述螺杆（15）两侧分别穿过两个所述弧形通槽（14），且所述螺杆（15）两端均安装有螺母（16），且所述压杆（11）一侧底部设有压头（17），所述承载座（3）顶部中心处通过多个第二螺钉（18）连接夹持座（19），所述夹持座（19）顶部设有夹持槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊机的夹持装置，其特征在于，所述支撑方框（5）内腔底部设有轴承，所述丝杆（6）底部与所述轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊机的夹持装置，其特征在于，所述弧形通槽（14）设于所述方形口（12）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊机的夹持装置，其特征在于，所述螺母支座（8）与所述丝杆（6）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊机的夹持装置，其特征在于，所述铰接轴（10）与所述支撑轴（13）位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊机的夹持装置，其特征在于，所述螺母（16）与所述弧形通槽（14）外侧抵接。