CN208743612U - 一种用于铸造加工的混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造加工的混砂装置，包括壳体。壳体底部中心安装有第一电机，第一电机输出端固连混砂轴，混砂轴轴身固连混砂叶，壳体顶部固连安装台，安装台上开设有进砂斗和黏结剂斗，安装台两侧固连水箱，水箱底部固连导水管，导水管末端安装有喷头，安装台底部中心安装有第二电机，第二电机输出端固连转轴，转轴底端固连转筒，转筒上安装有液压缸，液压缸输出轴底端固连传动块，传动块两侧活动连接传动杆，转筒两侧设置有滑轨，滑轨外壁固连清洗板，壳体两侧底端侧壁固连出料管，出料管内设置有挡板，挡板顶部固连固定杆，固定杆顶端固连固定板，固定板顶部固连磁块，磁块正上方设置有电磁铁。

Description

一种用于铸造加工的混砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于铸造加工的混砂装置。

背景技术

混砂机是铸造加工过程中常用的一种设备，它能使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面。混砂机在长时间使用后其内壁上往往会粘附有大量的残余砂粒，如果这些残余砂粒不能及时清除的话会影响混砂机的混砂效果，同时也会加快混砂机内部结构的磨损，从而影响其使用寿命。现有的混砂机没有专门的清洗机构，清洗时需要人工手持水管对混砂机的壳体内壁进行冲洗，从而将残留的砂粒冲刷干净，这种清洗方法效率很低，劳动强度大，需要耗费大量的劳动力，从而增加了额外的成本，并且清洗效果也不好，无法将砂粒彻底清除干净。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的混砂机清洗效率低，效果差，成本高的缺陷，提供一种用于铸造加工的混砂装置。所述一种用于铸造加工的混砂装置具有清洗效率高，无需人工，自动化程度高，并且清洗彻底、全面等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造加工的混砂装置，包括壳体，所述壳体的底部两侧固定连接有底座，且所述壳体的底部中心安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有混砂轴，所述混砂轴贯穿壳体的底部外壁并延伸至壳体的内腔，且所述混砂轴的轴身固定连接有若干片混砂叶，所述壳体的顶部两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装台，所述安装台上分别开设有进砂斗和黏结剂斗，所述进砂斗和黏结剂斗的底部均固定连接有进料管，所述进料管贯穿壳体的顶部外壁并延伸至壳体的内腔，所述安装台的两侧侧壁均固定连接有水箱，所述水箱的底部固定连接有导水管，所述导水管贯穿壳体的顶端侧壁并延伸至壳体的内腔，所述导水管末端安装有喷头，且所述导水管与水箱的连接处安装有水阀，所述安装台的底部中心安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿壳体的顶部外壁并延伸至壳体的内腔，且所述转轴的底端固定连接有转筒，所述转轴的轴身套设有限位管，所述限位管的两侧管壁固定连接有固定块，所述固定块固定连接在壳体的内腔顶部，所述转筒上安装有液压缸，所述液压缸的输出轴底端固定连接有传动块，所述传动块的两侧侧壁通过杆轴活动连接有传动杆，所述转筒的两侧均设置有滑轨，所述滑轨与转筒的筒壁之间通过杆轴活动连接有连杆，所述传动杆的另一端通过杆轴活动连接在连杆的底部，所述滑轨上开设有滑槽，所述滑槽内插入有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接在壳体的内壁，所述滑轨的外壁固定连接有清洗板，所述壳体的两侧底端侧壁均固定连接有出料管，所述出料管内设置有挡板，所述挡板的顶部固定连接有固定杆，所述出料管的顶部管壁开设有板槽，所述固定杆穿过板槽并延伸至出料管的上方，且所述固定杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有磁块，且所述固定板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接出料管的管壁，所述磁块的正上方设置有电磁铁，所述电磁铁安装在壳体的侧壁。

优选的，所述清洗板为弧形板结构，且所述清洗板的外壁设置有一层毛刷。

优选的，所述滑轨为弧形结构，所述滑槽的槽宽大于限位杆的杆径。

优选的，所述喷头的底部为弧形，且所述喷头的底端弧形面上设置有若干个喷嘴。

优选的，每片所述混砂叶上均开设有若干个通孔。

优选的，所述挡板为圆形板结构，其厚度小于板槽的槽宽，且所述挡板的直径等于出料管的管径。

优选的，所述限位管的管径大于转轴的轴径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过混砂轴带动混砂叶对型砂和黏结剂进行混合处理，从而使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面，通过出料管可将混合完成的型砂导出，打开水阀后可将水箱内的清水通过导水管导入至喷头，并通过喷头喷出，通过驱动第二电机可带动清洗板沿着壳体的内壁进行刮刷清洗，以便将粘附在壳体内壁上的残留砂粒刮除干净，通过驱动液压缸可利用传动块带动清洗板向下运动，以便扩大清洗板的清洗范围，从而使得清洗更加彻底、全面，同时也提高了清洗的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为清洗板结构的俯视图；

图3为混砂叶的结构示意图；

图4为图1的A处放大图。

图中标号：1、壳体；2、底座；3、第一电机；4、混砂轴；5、混砂叶；6、支撑杆；7、安装台；8、进砂斗；9、黏结剂斗；10、进料管；11、水箱；12、导水管；13、喷头；14、水阀；15、第二电机；16、转轴；17、转筒；18、限位管；19、固定块；20、液压缸；21、传动块；22、传动杆；23、滑轨；24、连杆；25、滑槽；26、限位杆；27、清洗板；28、出料管；29、挡板；30、固定杆；31、板槽；32、固定板；33、磁块；34、弹簧；35、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸造加工的混砂装置，包括壳体1，壳体1的底部两侧固定连接有底座2，且壳体1的底部中心安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有混砂轴4，混砂轴4贯穿壳体1的底部外壁并延伸至壳体1的内腔，且混砂轴4的轴身固定连接有若干片混砂叶5，每片混砂叶5上均开设有若干个通孔，可减小混砂叶5与型砂的接触面积，从而防止型砂粘附在混砂叶5上，壳体1的顶部两侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端固定连接有安装台7，安装台7上分别开设有进砂斗8和黏结剂斗9，进砂斗8和黏结剂斗9的底部均固定连接有进料管10，进料管10贯穿壳体1的顶部外壁并延伸至壳体1的内腔，安装台7的两侧侧壁均固定连接有水箱11，水箱11的底部固定连接有导水管12，导水管12贯穿壳体1的顶端侧壁并延伸至壳体1的内腔，所述导水管12末端安装有喷头13，喷头13的底部为弧形，且喷头13的底端弧形面上设置有若干个喷嘴，可扩大喷头13的喷洒范围，从而提高清洗的效率和效果，导水管12与水箱11的连接处安装有水阀14，安装台7的底部中心安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有转轴16，转轴16贯穿壳体1的顶部外壁并延伸至壳体1的内腔，且转轴16的底端固定连接有转筒17，转轴16的轴身套设有限位管18，限位管18的管径大于转轴16的轴径，利用限位管18可起到限位作用，防止转轴16旋转时发生晃动，限位管18的两侧管壁固定连接有固定块19，固定块19固定连接在壳体1的内腔顶部，转筒17上安装有液压缸20，液压缸20的输出轴底端固定连接有传动块21，传动块21的两侧侧壁通过杆轴活动连接有传动杆22，转筒17的两侧均设置有滑轨23，滑轨23与转筒17的筒壁之间通过杆轴活动连接有连杆24，传动杆22的另一端通过杆轴活动连接在连杆24的底部，滑轨23为弧形结构，且滑轨23上开设有滑槽25，滑槽25内插入有限位杆26，限位杆26的另一端固定连接在壳体1的内壁，滑槽25的槽宽大于限位杆26的杆径，利用滑槽25和限位杆26可起到限位作用，从而提高滑轨23的稳定性，防止其上下运动时发生偏移，滑轨23的外壁固定连接有清洗板27，清洗板27为弧形板结构，且清洗板27的外壁设置有一层毛刷，利用毛刷可将粘附在壳体1内壁上的残留砂粒刮除，壳体1的两侧底端侧壁均固定连接有出料管28，出料管28内设置有挡板29，挡板29的顶部固定连接有固定杆30，出料管28的顶部管壁开设有板槽31，固定杆30穿过板槽31并延伸至出料管28的上方，且固定杆30的顶端固定连接有固定板32，挡板29为圆形板结构，其厚度小于板槽31的槽宽，且挡板29的直径等于出料管28的管径，固定板32的顶部固定连接有磁块33，且固定板32的底部固定连接有弹簧34，弹簧34的另一端固定连接出料管28的管壁，磁块33的正上方设置有电磁铁35，电磁铁35安装在壳体1的侧壁上。

工作原理：本实用新型在使用时，将待混合的型砂通过进砂斗8导入至壳体1内，同时将黏结剂通过黏结剂斗9也导入至壳体1内，然后通过外接电源和开关驱动第一电机3使其带动混砂轴4旋转，混砂轴4旋转后带动混砂叶5一起旋转，从而使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面，混砂操作完成后通过外接电源和开关驱动壳体1两侧外壁的电磁铁35，电磁铁35通电后会产生磁场从而将磁块33吸附，并同时带动固定板32和固定杆30将挡板29沿着板槽31抽出，从而可将混砂完成的砂料通过出料管28导出至壳体1外，之后对电磁铁35进行断电处理，失去磁场后磁块33不再吸附在电磁铁35上，此时挡板29会在弹簧34的弹性作用下重新回到出料管28内并堵住出料管28；当长时间使用该混砂装置而需要对其进行清洗时，打开水阀14将安装台7两侧水箱11内储存的清水导入至导水管12中，并通过导水管12末端的喷头13喷出，之后通过外接电源和开关驱动第二电机15使其带动转轴16旋转，转轴16旋转后带动转筒17一起转动，而转筒17转动后又通过连杆24带动滑轨23连同清洗板27一起转动，当清洗板27转动时其外壁的毛刷可对壳体1的内壁进行刮刷，从而将粘附在壳体1内壁上的残留砂粒刮除干净，与此同时可通过外接电源和开关驱动液压缸20使其带动传动块21向下运动，当传动块21向下运动时可通过其两侧的传动杆22带动连杆24连同滑轨23一起沿着限位杆26向下运动，滑轨23可带动清洗板27沿着壳体1的内壁向下运动，从而扩大了清洗板27的清洗范围，使得清洗更加彻底、全面，同时也提高了清洗的效率，清洗完成后再对电磁铁35进行通电并将挡板29抽出，以便将混有砂粒的污水一起沿着出料管28排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铸造加工的混砂装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部两侧固定连接有底座（2），且所述壳体（1）的底部中心安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有混砂轴（4），所述混砂轴（4）贯穿壳体（1）的底部外壁并延伸至壳体（1）的内腔，且所述混砂轴（4）的轴身固定连接有若干片混砂叶（5），所述壳体（1）的顶部两侧固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶端固定连接有安装台（7），所述安装台（7）上分别开设有进砂斗（8）和黏结剂斗（9），所述进砂斗（8）和黏结剂斗（9）的底部均固定连接有进料管（10），所述进料管（10）贯穿壳体（1）的顶部外壁并延伸至壳体（1）的内腔，所述安装台（7）的两侧侧壁均固定连接有水箱（11），所述水箱（11）的底部固定连接有导水管（12），所述导水管（12）贯穿壳体（1）的顶端侧壁并延伸至壳体（1）的内腔，所述导水管（12）末端安装有喷头（13），且所述导水管（12）与水箱（11）的连接处安装有水阀（14），所述安装台（7）的底部中心安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有转轴（16），所述转轴（16）贯穿壳体（1）的顶部外壁并延伸至壳体（1）的内腔，且所述转轴（16）的底端固定连接有转筒（17），所述转轴（16）的轴身套设有限位管（18），所述限位管（18）的两侧管壁固定连接有固定块（19），所述固定块（19）固定连接在壳体（1）的内腔顶部，所述转筒（17）上安装有液压缸（20），所述液压缸（20）的输出轴底端固定连接有传动块（21），所述传动块（21）的两侧侧壁通过杆轴活动连接有传动杆（22），所述转筒（17）的两侧均设置有滑轨（23），所述滑轨（23）与转筒（17）的筒壁之间通过杆轴活动连接有连杆（24），所述传动杆（22）的另一端通过杆轴活动连接在连杆（24）的底部，所述滑轨（23）上开设有滑槽（25），所述滑槽（25）内插入有限位杆（26），所述限位杆（26）的另一端固定连接在壳体（1）的内壁，所述滑轨（23）的外壁固定连接有清洗板（27），所述壳体（1）的两侧底端侧壁均固定连接有出料管（28），所述出料管（28）内设置有挡板（29），所述挡板（29）的顶部固定连接有固定杆（30），所述出料管（28）的顶部管壁开设有板槽（31），所述固定杆（30）穿过板槽（31）并延伸至出料管（28）的上方，且所述固定杆（30）的顶端固定连接有固定板（32），所述固定板（32）的顶部固定连接有磁块（33），且所述固定板（32）的底部固定连接有弹簧（34），所述弹簧（34）的另一端固定连接出料管（28）的管壁，所述磁块（33）的正上方设置有电磁铁（35），所述电磁铁（35）安装在壳体（1）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的混砂装置，其特征在于：所述清洗板（27）为弧形板结构，且所述清洗板（27）的外壁设置有一层毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的混砂装置，其特征在于：所述滑轨（23）为弧形结构，所述滑槽（25）的槽宽大于限位杆（26）的杆径。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的混砂装置，其特征在于：所述喷头（13）的底部为弧形，且所述喷头（13）的底端弧形面上设置有若干个喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的混砂装置，其特征在于：每片所述混砂叶（5）上均开设有若干个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的混砂装置，其特征在于：所述挡板（29）为圆形板结构，其厚度小于板槽（31）的槽宽，且所述挡板（29）的直径等于出料管（28）的管径。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的混砂装置，其特征在于：所述限位管（18）的管径大于转轴（16）的轴径。