CN208742872U - 一种用于水转印产品的喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于水转印技术领域，提供了一种用于水转印产品的喷漆装置，包括喷涂组件和输送组件，所述喷涂组件包括充气泵、喷涂箱、转轴、喷头、螺纹盖、油漆桶和啮合板，将物料放入所述喷涂盒内，并将所述电机与外部电源电性连接，所述电机转动带动所述传送带向右移动，当所述传送带移动到所述喷头底部时，喷头将底漆喷涂到物料上，所述喷涂盒与所述啮合板啮合连接，并且所述喷涂盒与所述底座转动连接，当所述喷涂盒向右移动时，所述啮合板带动所述喷涂盒转动，从而使底漆喷涂的更加均匀，当喷涂完成后，所述喷涂盒继续右移，通过所述热风机向喷涂完成后的物料吹拂热风，加快了底漆干燥的时间，从而避免了等待底漆干燥浪费大量时间的问题。

Description

一种用于水转印产品的喷漆装置

技术领域

本实用新型属于水转印技术领域，尤其涉及一种用于水转印产品的喷漆装置。

背景技术

喷漆装置是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷漆装置按照自动化程度可分为：手动喷漆装置、半自动喷漆装置和全自动喷漆装置三种。

水转印前需要对被转运物进行喷漆处理，根据被转印物材料的不同或者是转印膜的花纹不同选择相应颜色和组分的底漆喷涂在上面，但喷涂完毕后为了避免破坏底漆，需要等待底漆干燥才能够移动被转印物，等待过程浪费了大量的时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于水转印产品的喷漆装置，旨在解决水转印前需要对被转运物进行喷漆处理，根据被转印物材料的不同或者是转印膜的花纹不同选择相应颜色和组分的底漆喷涂在上面，但喷涂完毕后为了避免破坏底漆，需要等待底漆干燥才能够移动被转印物，等待过程浪费了大量的时间的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于水转印产品的喷漆装置，包括喷涂组件和输送组件，所述喷涂组件包括充气泵、喷涂箱、转轴、喷头、螺纹盖、油漆桶和啮合板，所述充气泵位于所述油漆桶左侧，并与所述油漆桶固定连接，所述转轴位于所述喷涂箱内部，并与所述喷涂箱转动连接，所述喷头固定连接于所述喷涂箱，并位于所述喷涂箱内部，所述螺纹盖与所述油漆桶相螺接，并位于所述油漆桶顶部，所述油漆桶位于所述喷涂箱顶部，并与所述喷涂箱固定连接，所述啮合板位于所述喷涂箱内部，并与所述喷涂箱固定连接，所述充气泵与外部电源电性连接；所述输送组件包括喷涂盒、热风机、传送带、电阻丝、烘干箱、底座和电机，所述喷涂盒位于所述底座顶部，并与所述底座转动连接，所述热风机固定连接于所述喷涂箱，并位于所述喷涂箱的右侧，所述传送带位于所述转轴外表面，并与所述转轴传动连接，所述电阻丝位于所述喷涂箱内部，并与所述喷涂箱固定连接，所述烘干箱与所述喷涂箱滑动连接，并位于所述喷涂箱内部，所述底座固定连接于所述传送带，并位于所述传送带的外表面，所述电机转动连接于所述转轴，并位于所述转轴的内侧，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述转轴的数量为两个，所述转轴的长度等于所述喷涂箱的宽度，两个所述转轴之间的间距等于所述传送带的长度。

优选的，所述螺纹盖呈圆柱状，其直径等于所述油漆桶的内径，所述螺纹盖上设置有螺纹，该螺纹与所述油漆桶内部设置的内螺纹相适配。

优选的，所述啮合板呈矩形板状结构，所述啮合板的侧面开设有卡槽，该卡槽与所述喷涂盒上设置的轮齿相适配。

优选的，所述喷涂盒的数量为多个，多个所述喷涂盒在所述传送带上均匀排列，所述喷涂盒相互之间的的间距不大于十公分。

优选的，所述烘干箱呈矩形箱状结构，所述烘干箱的大小与所述喷涂箱内腔相适配，所述烘干箱的高度不高于所述喷涂箱高度的一半。

优选的，所述喷头呈半球状，所述喷头上设有多个发散状小孔，多个小孔环绕所述喷头外表面均匀排列。

优选的，所述电阻丝的数量为多个，多个所述电阻丝均位于所述喷涂箱内部，并环绕喷涂箱内壁均匀排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述喷涂箱、所述啮合板、所述喷涂盒和所述热风机，将物料放入所述喷涂盒内，并将所述电机与外部电源电性连接，所述电机转动带动所述转轴转动，从而带动所述传送带向右移动，当所述传送带移动到所述喷头底部时，喷头将底漆喷涂到物料上，所述喷涂盒与所述啮合板啮合连接，并且所述喷涂盒与所述底座转动连接，当所述喷涂盒向右移动时，所述啮合板带动所述喷涂盒转动，从而使底漆喷涂的更加均匀，当喷涂完成后，所述喷涂盒继续右移，通过所述热风机向喷涂完成后的物料吹拂热风，加快了底漆干燥的时间，从而避免了等待底漆干燥浪费大量时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型啮合连接结构示意图；

图3为本实用新型的传动结构示意图；

图中：1-喷涂组件、11-充气泵、12-喷涂箱、13-转轴、14-喷头、15-螺纹盖、16-油漆桶、17-啮合板、2-输送组件、21-喷涂盒、22-热风机、23-传送带、24-电阻丝、25-烘干箱、26-底座、27-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水转印产品的喷漆装置，包括喷涂组件1和输送组件2，喷涂组件1包括充气泵11、喷涂箱12、转轴13、喷头14、螺纹盖15、油漆桶16和啮合板17，充气泵11位于油漆桶16左侧，并与油漆桶16固定连接，转轴13位于喷涂箱12内部，并与喷涂箱12转动连接，喷头14固定连接于喷涂箱12，并位于喷涂箱12内部，螺纹盖15与油漆桶16相螺接，并位于油漆桶16顶部，油漆桶16位于喷涂箱12顶部，并与喷涂箱12固定连接，啮合板17位于喷涂箱12内部，并与喷涂箱12固定连接，充气泵11与外部电源电性连接；输送组件2包括喷涂盒21、热风机22、传送带23、电阻丝24、烘干箱25、底座26和电机27，喷涂盒21位于底座26顶部，并与底座26转动连接，热风机22固定连接于喷涂箱12，并位于喷涂箱12的右侧，传送带23位于转轴13外表面，并与转轴13传动连接，电阻丝24位于喷涂箱12内部，并与喷涂箱12固定连接，烘干箱25与喷涂箱12滑动连接，并位于喷涂箱12内部，底座26固定连接于传送带23，并位于传送带23的外表面，电机27转动连接于转轴13，并位于转轴13的内侧，电机27与外部电源电性连接。

在本实施方式中，啮合板17与喷涂箱12内壁固定连接，啮合板17上开设又多个卡槽，该卡槽与喷涂盒21外表面设置的轮齿相适配，将电机27与外部电源电性连接，电机27转动带动转轴13转动，从而带动与转轴传动连接的传送带23转动，喷涂盒21通过底座26转动连接于传送带23，喷涂盒17外表面设置有轮齿，该轮齿与啮合板17啮合连接，当传送带23转动带动喷涂盒21向右移动时，由于啮合板17固定连接于喷涂箱12，并与喷涂盒21啮合连接，从而带动喷涂盒21围绕底座26转动，使物料喷吐的更加均匀，同时转动过程中使喷涂后的物料四周均能够热风机吹出的热风接触，加快了底漆干燥的速度。

在本实施方式中，螺动螺纹盖15使螺纹盖15与油漆桶16分离，并向油漆桶16内部倒入适量的油漆，然后将充气泵11与外部电源电性连接，向油漆桶16内部通入空气，增大油漆桶16内部的压强，将油漆通过喷头14喷出，然后将物料放入喷涂盒21内部，并启动电机27，电机27转动带动传送带23向右移动，从而带动底座26向右移动，喷涂盒21与底座26转动连接，并且喷涂盒21与啮合板17啮合连接，当喷涂盒21右移的过程中，由于啮合板17的带动，使喷涂盒21围绕底座26转动，使物料喷吐的更加均匀，同时转动过程中使喷涂后的物料四周均能够热风机吹出的热风接触，加快了底漆干燥的速度，当喷涂盒21转动到传送带23底部时，喷涂盒21内部的物料由于重力因素掉落到烘干箱25中，喷涂箱12底部设有多个电阻丝24，通过电阻丝发热对物料进行二次烘干，当物料烘干完毕后，向外拉动烘干箱25，使烘干箱25与喷涂箱12脱离，并去除烘干箱25内部的物料即可。

进一步的，转轴13的数量为两个，转轴13的长度等于喷涂箱12的宽度，两个转轴13之间的间距等于传送带23的长度。

在本实施方式中，设置两个转轴13用于带动传送带23转动，转轴13的长度等于喷涂箱12的宽度，使转轴13能够与喷涂箱12转动连接，两个转轴13之间的间距等于传送带23的长度，使传送带23能够崩紧。

进一步的，螺纹盖15呈圆柱状，其直径等于油漆桶16的内径，螺纹盖15上设置有螺纹，该螺纹与油漆桶16内部设置的内螺纹相适配。

在本实施方式中，螺纹盖15通过外表面设置的螺纹与油漆桶16内部设置的内螺纹相螺接，螺接的连接方式增加了两者之间连接的气密性。

进一步的，啮合板17呈矩形板状结构，啮合板17的侧面开设有卡槽，该卡槽与喷涂盒21上设置的轮齿相适配。

在本实施方式中，设置啮合板17用于带动转动连接于底座26顶部的涂料盒21转动，啮合板17的侧面开设有卡槽，该卡槽与喷涂盒21上设置的轮齿相适配，使涂料盒21与啮合板17之间啮合连接。

进一步的，喷涂盒21的数量为多个，多个喷涂盒21在传送带23上均匀排列，喷涂盒21相互之间的的间距不大于十公分。

在本实施方式中，设置多个喷涂盒21可形成流水线，提高了喷涂效率，喷涂盒21相互之间的的间距不大于十公分，使喷涂过程更加迅速，避免了油漆的浪费。

进一步的，烘干箱25呈矩形箱状结构，烘干箱25的大小与喷涂箱12内腔相适配，烘干箱25的高度不高于喷涂箱12高度的一半。

在本实施方式中，烘干箱25的大小与喷涂箱12内腔相适配，使烘干箱25能够容纳于喷涂箱12内部，烘干箱25的高度不高于喷涂箱12高度的一半，避免了烘干箱25顶部与喷涂盒21之间产生摩擦。

进一步的，喷头14呈半球状，喷头14上设有多个发散状小孔，多个小孔环绕喷头14外表面均匀排列。

在本实施方式中，油漆桶16内部的油漆通过喷头14上设置的小孔喷出，小孔设置成发散状，且数量设置为多个，使油漆在喷涂过程中更加均匀。

进一步的，电阻丝24的数量为多个，多个电阻丝24均位于所述喷涂箱12内部，并环绕喷涂箱12内壁均匀排列。

在本实施方式中，设置电阻丝24用于烘干油漆，多个电阻丝24环绕喷涂箱12内壁均匀排列，使喷涂箱12内部的温度均衡，避免出现温差导致产品烘干不均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于水转印产品的喷漆装置，其特征在于，包括喷涂组件(1)和输送组件(2)，所述喷涂组件(1)包括充气泵(11)、喷涂箱(12)、转轴(13)、喷头(14)、螺纹盖(15)、油漆桶(16)和啮合板(17)，所述充气泵(11)位于所述油漆桶(16)左侧，并与所述油漆桶(16)固定连接，所述转轴(13)位于所述喷涂箱(12)内部，并与所述喷涂箱(12)转动连接，所述喷头(14)固定连接于所述喷涂箱(12)，并位于所述喷涂箱(12)内部，所述螺纹盖(15)与所述油漆桶(16)相螺接，并位于所述油漆桶(16)顶部，所述油漆桶(16)位于所述喷涂箱(12)顶部，并与所述喷涂箱(12)固定连接，所述啮合板(17)位于所述喷涂箱(12)内部，并与所述喷涂箱(12)固定连接，所述充气泵(11)与外部电源电性连接；

所述输送组件(2)包括喷涂盒(21)、热风机(22)、传送带(23)、电阻丝(24)、烘干箱(25)、底座(26)和电机(27)，所述喷涂盒(21)位于所述底座(26)顶部，并与所述底座(26)转动连接，所述热风机(22)固定连接于所述喷涂箱(12)，并位于所述喷涂箱(12)的右侧，所述传送带(23)位于所述转轴(13)外表面，并与所述转轴(13)传动连接，所述电阻丝(24)位于所述喷涂箱(12)内部，并与所述喷涂箱(12)固定连接，所述烘干箱(25)与所述喷涂箱(12)滑动连接，并位于所述喷涂箱(12)内部，所述底座(26)固定连接于所述传送带(23)，并位于所述传送带(23)的外表面，所述电机(27)转动连接于所述转轴(13)，并位于所述转轴(13)的内侧，所述电机(27)与外部电源电性连接。

2.如权利要求1所述的用于水转印产品的喷漆装置，其特征在于，所述转轴(13)的数量为两个，所述转轴(13)的长度等于所述喷涂箱(12)的宽度，两个所述转轴(13)之间的间距等于所述传送带(23)的长度。

3.如权利要求1所述的用于水转印产品的喷漆装置，其特征在于，所述螺纹盖(15)呈圆柱状，所述螺纹盖的直径等于所述油漆桶(16)的内径，所述螺纹盖(15)上设置有螺纹，该螺纹与所述油漆桶(16)内部设置的内螺纹相适配。

4.如权利要求1所述的用于水转印产品的喷漆装置，其特征在于，所述啮合板(17)呈矩形板状结构，所述啮合板(17)的侧面开设有卡槽，所述卡槽与所述喷涂盒(21)上设置的轮齿相适配。

5.如权利要求1所述的用于水转印产品的喷漆装置，其特征在于，所述喷涂盒(21)的数量为多个，多个所述喷涂盒(21)在所述传送带(23)上均匀排列。

6.如权利要求1所述的用于水转印产品的喷漆装置，其特征在于，所述烘干箱(25)呈矩形箱状结构，所述烘干箱(25)的大小与所述喷涂箱(12)内腔相适配，所述烘干箱(25)的高度不高于所述喷涂箱(12)高度的一半。

7.如权利要求1所述的用于水转印产品的喷漆装置，其特征在于，所述喷头(14)呈半球状，所述喷头(14)上设有多个发散状小孔，多个小孔环绕所述喷头(14)外表面均匀排列。

8.如权利要求1所述的用于水转印产品的喷漆装置，其特征在于，所述电阻丝(24)的数量为多个，多个所述电阻丝(24)均位于所述喷涂箱(12)内部，并环绕喷涂箱(12)内壁均匀排列。