CN208742534U - 称重式搪玻璃反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种称重式搪玻璃反应釜，该技术方案在常规罐体的侧壁上设置了耳式支座，并在耳式支座下设置称重传感器，使反应釜整体重量均作用于称重传感器上，称重传感器依靠重力变换电阻，转化成电信号经处理器放大后输给计算机，从而实现对反应釜整体重量的实时监测。基于以上设计，可以实时反馈物料重量信息，借由计算机的可视化界面可以非常便捷的实现加料控制与实时监控，从而省去了加料前逐一称重的复杂操作。本实用新型以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有突出的推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种称重式搪玻璃反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即用于执行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混配、加热、蒸发、冷却以及各类化学反应。由于反应釜涉及物料的添加与混合，因此在反应釜的使用过程中必然涉及对物料进行称量或定量，现有技术中这一过程主要在反应釜外单独进行，也就是说先对物料进行单独的定量，再加入至反应釜中。而现有技术的反应釜普遍仅具有体积刻度，不仅难以对固体物料进行定量而且当反应物存在泡沫或观测条件不仅时，单凭体积刻度难以反应物料的真实含量。在这种情况下，如果能开发一种实时称重的反应釜，则有望省去前置的物料称重环节，提升工艺效率。
发明内容
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种称重式搪玻璃反应釜，以解决现有技术的反应釜无法对其中物料重量进行实时监测的技术问题。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
称重式搪玻璃反应釜，包括罐体，耳式支座，称重传感器，计算机，其中耳式支座固定连接在罐体的侧壁上，所述罐体通过所述耳式支座放置于称重传感器上，所述称重传感器与计算机通信连接。
作为优选，所述通信连接是数据线连接，所述称重传感器通过数据线向计算机发送重量信息。
作为优选，所述罐体及耳式支座所受的全部重力均作用于称重传感器上。
作为优选，该反应釜具体包括罐体，转轴，搅拌桨，电机，手孔，手孔端盖，温度计插孔，温度计插孔端盖，温度计，吊环，耳式支座，称重传感器，夹套，夹套水管，下端口，计算机，其中耳式支座固定连接在罐体的侧壁上，所述罐体通过所述耳式支座放置于称重传感器上，所述称重传感器与计算机通信连接，转轴的下端伸入至罐体内部，转轴的下端连接有搅拌桨，转轴的上端位于罐体外部，转轴的上端与电机传动连接，罐体的顶端分别具有手孔和温度计插孔，手孔处铰接有手孔端盖，温度计插孔处铰接有温度计插孔端盖，温度计经由温度计插孔伸入至罐体内部，吊环固定连接在罐体顶端边缘处，夹套附着于罐体外表面上，所述夹套的底端设置有夹套水管，罐体的底端设置有下端口。
作为优选，还包括基台，所述基台上具有一圆孔，罐体贯穿所述圆孔，称重传感器放置于基台上。
作为优选，耳式支座和称重传感器各有三个，所述三个耳式支座在罐体侧壁上的高度相等。
在以上技术方案中，罐体为该反应釜的主体组件，用于盛装物料并作为反应场所，其具体模式与选型可以依照本领域常规的反应罐实施。所述转轴是与罐体配套的常规搅拌轴，用于与电机连接起到传动作用，位于其下端的搅拌桨可对罐体内物料实现搅拌作用。手孔、温度计插孔均为罐体配套的组件，其实施方式亦可参照本领域常规技术实现。吊环与罐体一体成型，便于反应釜的吊装。夹套用于通过循环水调节罐体内温度环境，其底端设置的夹套水管与之相匹配。罐体底部的下端口用于卸料或取样作业。
本实用新型提供了一种称重式搪玻璃反应釜，该技术方案在常规罐体的侧壁上设置了耳式支座，并在耳式支座下设置称重传感器，使反应釜整体重量均作用于称重传感器上，称重传感器依靠重力变换电阻，转化成电信号经处理器放大后输给计算机，从而实现对反应釜整体重量的实时监测。基于以上设计，可以实时反馈物料重量信息，借由计算机的可视化界面可以非常便捷的实现加料控制与实时监控，从而省去了加料前逐一称重的复杂操作。本实用新型以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有突出的推广前景。
附图说明
图1是本实用新型实施例1反应釜的纵剖面结构示意图；
图2是本实用新型实施例1反应釜的使用状态图；
图中
1、罐体 2、转轴 3、搅拌桨 4、电机
5、手孔 6、手孔端盖 7、温度计插孔 8、温度计插孔端盖
9、温度计 10、吊环 11、耳式支座 12、称重传感器
13、夹套 14、夹套水管 15、下端口 16、基台
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
称重式搪玻璃反应釜，包括罐体1，转轴2，搅拌桨3，电机4，手孔5，手孔端盖6，温度计插孔7，温度计插孔端盖8，温度计9，吊环10，耳式支座11，称重传感器12，夹套13，夹套水管14，下端口15，计算机，其中耳式支座11 固定连接在罐体1的侧壁上，所述罐体1通过所述耳式支座11放置于称重传感器12上，所述称重传感器12与计算机通信连接，转轴2的下端伸入至罐体1 内部，转轴2的下端连接有搅拌桨3，转轴2的上端位于罐体1外部，转轴2的上端与电机4传动连接，罐体1的顶端分别具有手孔5和温度计插孔7，手孔5 处铰接有手孔端盖6，温度计插孔7处铰接有温度计插孔端盖8，温度计9经由温度计插孔7伸入至罐体1内部，吊环10固定连接在罐体1顶端边缘处，夹套 13附着于罐体1外表面上，所述夹套13的底端设置有夹套水管14，罐体1的底端设置有下端口15。
在以上技术方案的基础上：还包括基台16，所述基台16上具有一圆孔，罐体 1贯穿所述圆孔，称重传感器12放置于基台16上。耳式支座11和称重传感器12 各有三个，所述三个耳式支座11在罐体1侧壁上的高度相等，且三者在同一圆周上均匀分布。(由于图1、图2均为剖面图，因此图上仅能体现1组耳式支座 11和称重传感器12，特此说明)所述通信连接是数据线连接，所述称重传感器 12通过数据线向计算机发送重量信息。反应釜整体除称重传感器12之外的全部重量均作用于称重传感器12上。
实施例2
称重式搪玻璃反应釜，包括罐体1，转轴2，搅拌桨3，电机4，手孔5，手孔端盖6，温度计插孔7，温度计插孔端盖8，温度计9，吊环10，耳式支座11，称重传感器12，夹套13，夹套水管14，下端口15，计算机，其中耳式支座11 固定连接在罐体1的侧壁上，所述罐体1通过所述耳式支座11放置于称重传感器12上，所述称重传感器12与计算机通信连接，转轴2的下端伸入至罐体1 内部，转轴2的下端连接有搅拌桨3，转轴2的上端位于罐体1外部，转轴2的上端与电机4传动连接，罐体1的顶端分别具有手孔5和温度计插孔7，手孔5 处铰接有手孔端盖6，温度计插孔7处铰接有温度计插孔端盖8，温度计9经由温度计插孔7伸入至罐体1内部，吊环10固定连接在罐体1顶端边缘处，夹套 13附着于罐体1外表面上，所述夹套13的底端设置有夹套水管14，罐体1的底端设置有下端口15。
实施例3
称重式搪玻璃反应釜，其特征在于包括罐体1，耳式支座11，称重传感器 12，计算机，其中耳式支座11固定连接在罐体1的侧壁上，所述罐体1通过所述耳式支座11放置于称重传感器12上，所述称重传感器12与计算机通信连接。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.称重式搪玻璃反应釜，其特征在于包括罐体(1)，转轴(2)，搅拌桨(3)，电机(4)，手孔(5)，手孔端盖(6)，温度计插孔(7)，温度计插孔端盖(8)，温度计(9)，吊环(10)，耳式支座(11)，称重传感器(12)，夹套(13)，夹套水管(14)，下端口(15)，计算机，其中耳式支座(11)固定连接在罐体(1)的侧壁上，所述罐体(1)通过所述耳式支座(11)放置于称重传感器(12)上，所述称重传感器(12)与计算机通信连接，转轴(2)的下端伸入至罐体(1)内部，转轴(2)的下端连接有搅拌桨(3)，转轴(2)的上端位于罐体(1)外部，转轴(2)的上端与电机(4)传动连接，罐体(1)的顶端分别具有手孔(5)和温度计插孔(7)，手孔(5)处铰接有手孔端盖(6)，温度计插孔(7)处铰接有温度计插孔端盖(8)，温度计(9)经由温度计插孔(7)伸入至罐体(1)内部，吊环(10)固定连接在罐体(1)顶端边缘处，夹套(13)附着于罐体(1)外表面上，所述夹套(13)的底端设置有夹套水管(14)，罐体(1)的底端设置有下端口(15)；
还包括基台(16)，所述基台(16)上具有一圆孔，罐体(1)贯穿所述圆孔，称重传感器(12)放置于基台(16)上；
耳式支座(11)和称重传感器(12)各有三个，所述三个耳式支座(11)在罐体(1)侧壁上的高度相等。
2.根据权利要求1所述的称重式搪玻璃反应釜，其特征在于所述通信连接是数据线连接，所述称重传感器(12)通过数据线向计算机发送重量信息。
3.根据权利要求1所述的称重式搪玻璃反应釜，其特征在于所述罐体(1)及耳式支座(11)所受的全部重力均作用于称重传感器(12)上。
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