CN208731385U - 铝塑枕包装盒自动生产线的格仓物料滚动检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝塑枕包装盒自动生产线的格仓物料滚动检测机构,具有输送带，输送带上设有储料格仓，在机架上转动设有驱动轮，驱动轮与驱动电机传动连接，驱动轮上安装有驱动转轴，驱动转轴上安装有主动轮，主动轮与从动轮连接，从动轮与输出转轴连接，驱动转轴通过第一轴承与摆臂的右端铰接，摆臂的左端安装有轴承座，轴承座内设有第二轴承并对输出转轴进行转动支撑，输出转轴与转动圆盘连接，转动圆盘在其外缘向外延伸形成均布的延伸杆，摆臂左端的底部连接有感应片，感应片的底部由支撑板进行支撑，在感应片的侧方设有检测探头。本实用新型结构简单、设计合理，可以有效、精准地检测储料格仓内是否放有待装盒的物料，避免了空包的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备，具体涉及一种铝塑枕包装盒自动生产线的格仓物料滚动检测机构。
背景技术
铝塑枕包装盒自动生产线集铝塑、枕包和装盒功能，能够实现物料的全自动包装，其中，等待装盒的物料是通过储料格仓进行输送的，但是在实际使用中发现，储料格仓内可能会出现漏放物料的情况，如果不能及时发现这一情况，在完成包装后就会出现空包的情况，极大地影响了包装的合格率，而目前市面上对储料格仓内物料进行检测的检测机构，其结构比较复杂，且检测的精准度较差。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理，可以有效、精准地检测储料格仓内是否放有待装盒的物料，避免了空包的出现的铝塑枕包装盒自动生产线的格仓物料滚动检测机构。
为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
铝塑枕包装盒自动生产线的格仓物料滚动检测机构,具有输送带，所述输送带上间隔地设有储料格仓，其特征在于：在机架上转动设有驱动轮，所述驱动轮与驱动电机传动连接，所述驱动轮上安装有驱动转轴，所述驱动转轴上安装有主动轮，所述主动轮通过第一传动带与从动轮连接，所述从动轮与输出转轴连接，所述驱动转轴通过第一轴承与摆臂的右端铰接，所述摆臂的左端安装有轴承座，所述轴承座内设有第二轴承并对所述输出转轴进行转动支撑，所述输出转轴与转动圆盘连接，所述转动圆盘位于所述储料格仓的上方，所述转动圆盘在其外缘向外延伸形成均布的延伸杆，所述摆臂左端的底部连接有感应片，所述感应片的底部由支撑板进行支撑，在所述感应片的侧方设有检测探头。
所述支撑板的一端可升降地穿设在固定座上的导柱内，所述固定座内穿设有调节螺杆，所述调节螺杆与支撑板螺接，所述检测探头固定安装在所述固定座上。
采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、能够有效地检测到储料格仓内是否有放有待装盒的物料，以便进行下一步的装盒作业，并避免了空包的出现。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的储料格仓内放有待装盒物料时的平面图；
图2为本实用新型的储料格仓内未放有待装盒物料时的平面图；
图3为图2在俯视方向的视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型公开的铝塑枕包装盒自动生产线的格仓物料滚动检测机构,具有输送带1，输送带1上间隔地设有储料格仓2，在机架上转动设有驱动轮12，驱动轮12通过与驱动电机（图中未画出）传动连接，可以将驱动电机输出轴直接与驱动轮12连接，或者将驱动电机的输出轴与减速轮组连接，之后减速轮组的输出轮与驱动轮12通过第二传动带25进行连接，驱动轮12上安装有驱动转轴16，驱动转轴16上安装有主动轮18，主动轮18通过第一传动带19与从动轮22连接，从动轮22与输出转轴23连接，驱动转轴16通过第一轴承17与摆臂11的右端铰接，摆臂11的左端安装有轴承座20，轴承座20内设有第二轴承21并对输出转轴23进行转动支撑，输出转轴23与转动圆盘10连接，转动圆盘10位于储料格仓2的上方，当驱动电机启动时，可以带动驱动转轴16转动，并通过主、从动轮传动，带动输出转轴23转动，最终带动转动圆盘10转动，转动圆盘10在其外缘向外延伸形成均布的延伸杆9，在延伸杆9的端部设有抵压块24，摆臂11左端的底部连接有感应片15，感应片15的底部由支撑板8进行支撑，支撑板在对感应片15支撑的同时，也对摆杆11的左端进行了支撑，在感应片15的侧方设有检测探头7，当驱动电机带动转动圆盘10转动时，转动圆盘10上的延伸杆9的抵压块24会伸入到储料格仓2内，当储料格仓2内放置有待装盒的物料3时，抵压块24会与物料3相抵，并略微抬升转动圆盘10，进而抬升摆臂11的左端，此时摆臂11上的感应片15随着摆臂11一起上升，且检测探头7检测到感应片15，说明此时储料格仓2内确实放置有待装盒的物料3，而当储料格仓2内没有放置带装盒的物料3时，即使抵压块24伸入到储料格仓2内，由于抵压块24的底部没有受到物料的抵压，故而转动圆盘10和摆臂11都不会发生抬升，此时感应片15依然被支撑板8进行支撑而没有发生上升，故而检测探头7不能检测到感应片15，此时检测探头7会反馈信息表示该储料格仓2内没有待装盒的物料3，需要停机将物料3放入到该储料格仓2内，支撑板8的一端可升降地穿设在固定座4上的导柱5内，固定座4内穿设有调节螺杆6，调节螺杆6与支撑板8螺接，调节螺杆6的顶部与转动手柄13连接，检测探头7固定安装在固定座4上，根据放置的物料3的高度的变化，可以通过转动手柄13控制调节螺杆6转动，带动支撑板8在导柱5的导向下进行升降，进而调节转动圆盘10的上下位置。
Claims (2)
1.铝塑枕包装盒自动生产线的格仓物料滚动检测机构,具有输送带，所述输送带上间隔地设有储料格仓，其特征在于：在机架上转动设有驱动轮，所述驱动轮与驱动电机传动连接，所述驱动轮上安装有驱动转轴，所述驱动转轴上安装有主动轮，所述主动轮通过第一传动带与从动轮连接，所述从动轮与输出转轴连接，所述驱动转轴通过第一轴承与摆臂的右端铰接，所述摆臂的左端安装有轴承座，所述轴承座内设有第二轴承并对所述输出转轴进行转动支撑，所述输出转轴与转动圆盘连接，所述转动圆盘位于所述储料格仓的上方，所述转动圆盘在其外缘向外延伸形成均布的延伸杆，所述摆臂左端的底部连接有感应片，所述感应片的底部由支撑板进行支撑，在所述感应片的侧方设有检测探头。
2.根据权利要求1所述的铝塑枕包装盒自动生产线的格仓物料滚动检测机构，其特征在于：所述支撑板的一端可升降地穿设在固定座上的导柱内，所述固定座内穿设有调节螺杆，所述调节螺杆与支撑板螺接，所述检测探头固定安装在所述固定座上。
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| CN201821418182.4U CN208731385U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 铝塑枕包装盒自动生产线的格仓物料滚动检测机构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-08-31 CN CN201821418182.4U patent/CN208731385U/zh active Active
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