CN208730421U - 全钢巨型轮胎成型机正反包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全钢巨型轮胎成型机正反包装置，包括主轴、用于支撑主轴的机座、套置在主轴上的成型鼓、指形正包和胶囊反包，所述的正反包装置包括外套筒机构和内套筒机构，所述套筒机构前端设有扣圈环，其特征在于：所述套筒机构上设有由气缸驱动可在外套筒机构上进行轴向滑移的推压三角胶机构，所述的推压三角胶机构的支架上沿周向布设有若干压胶连杆，所述的压胶连杆前端铰接有压胶辊，用于滚压三角胶，所述套筒机构外围上还设有推压胶囊机构，所述推压胶囊机构上设有可随外套筒机构进行轴向滑移的反包顶杆，用于胶囊反包机构的反包气襄膨胀时推压反包气襄使其反包到位。该装置不仅有提高了产品质量，而且自动化程度高，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶轮肿机械，特别是一种全钢巨型轮胎成型生产过程中正反包装置。
背景技术
全钢巨型轮胎在工艺技术要求上与一般斜交胎轮胎不一样，包贴的物料也不一样，要求更高，也更为复杂。全钢轮胎成型机尤其是在巨胎的生产过程中，由于生产的轮胎规格巨大，成型鼓的鼓径大、鼓肩高，不易进行胶囊反包；钢圈大，宽达50~60mm，甚至更多，原有的正反包装置无法将三角胶推压到位，满足不了工艺要求，压辊不到位胶贴的不牢靠。
发明内容
本发明的目的是提供一种全钢巨型轮胎成型机正反包装置，包括主轴、套置在主轴上并可在主轴上进行轴向滑移的指形正包机构、胶囊反包机构及套筒机构，所述套筒机构前端设有扣圈环，其特征在于：所述套筒机构上设有由气缸驱动可在套筒机构上进行轴向滑移的推压三角胶机构，所述的推压三角胶机构的支架上沿周向布设有若干压胶连杆，所述的压胶连杆前端铰接有压胶辊，用于滚压三角胶，所述套筒机构外围上还设有推压胶囊机构，所述推压胶囊机构上设有可随套筒机构进行轴向滑移的反包顶杆，用于胶囊反包机构的反包气襄膨胀时推压反包气襄使其反包到位；在胶囊反包机构靠近成型鼓一侧设有辅助反包定位机构，所述辅助反包定位机构包括沿圆周布设于内套筒机构前侧的多个驱动气缸以及由各驱动气缸分别控制开合的张合组件，所述张合组件沿周向布设于用于包住钢圈的帘布内侧，以利在胶囊反包机构的反包气囊膨胀进行反包作业前，让辅助反包定位机构的张合组件由内向外扩张以预先迫使帘布包住并支撑、定位钢圈。
本发明的全钢巨型轮胎成型机正反包装置通过推压三角胶机构、推压胶囊机构与指形正包机构、胶囊反包机构及辅助反包定位机构的配合工作，克服了现有技术上的不足，可靠实现了全钢巨型轮胎的正反包作业，具有以下的有益效果：
1、压胶顶杆滑移机构的设计，可将三角胶推压到一定位置，钢圈不易带出，提高生产效率；
2、推压胶囊机构的设计，使胶囊反包顺利进行；
3、由于采用辅助反包定位机构，在胶囊反包机构的反包气囊膨胀进行反包作业前，让辅助反包定位机构的张合组件由内向外扩张以预先迫使帘布包住并支撑、定位钢圈，滚压更加到位，压实均匀，提高产品质量。
4、成型鼓两旁侧设有外联齿，所述左、右正反包装置靠近成型鼓一侧对应设有与之配合工作的内联齿，以使正反包装置与成型鼓及成型机主轴同步旋转，这样成型鼓上的帘布不会下垂，利于反包胶囊插入。
5、由于采用液压伺服控制，动作更加平稳快捷，生产工艺的自动化高，从而提高了工作效率。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述。
附图说明
图1是本发明的构造示意图。
具体实施方式
如图1所示：辅助反包定位机构1、胶囊反包机构2、推压三角胶机构3、推压胶囊机构4、液压缸一5、气缸一6、套筒机构7、液压缸二8、主轴9、液压缸三10、指形正包机构11、指形片12、气囊13、压胶辊14、扣圈环15、推压胶囊顶杆16、气缸二17。
本发明的全钢巨型轮胎成型机正反包装置，包括主轴9、套置在主轴9上并可在主轴上进行轴向滑移的指形正包机构11、胶囊反包机构2及套筒机构7，所述套筒机构7前端设有扣圈环15，其特征在于：所述套筒机构5上设有由气缸一6驱动可在套筒机构上进行轴向滑移的推压三角胶机构3，所述的推压三角胶机构3的支架上沿周向布设有若干压胶连杆，所述的压胶连杆前端铰接有压胶辊14，用于滚压三角胶，所述套筒机构5外围上还设有推压胶囊机构4，所述推压胶囊机构4上设有可随套筒机构5进行轴向滑移的推压胶囊顶杆16，用于胶囊反推压反包气襄13使其反包到位；为了实现预反包及对钢圈的可靠支撑与定位，从而使后序的滚压更加到位，压实均匀，提高产品质量，在胶囊反包机构靠近成型鼓一侧设有辅助反包定位机构1，所述辅助反包定位机构1包括沿圆周布设多个驱动气缸二17以及由各驱动气缸二17分别控制开合的张合组件，所述张合组件沿周向布设于用于包住钢圈的帘布内侧，以利在胶囊反包机构的反包气囊膨胀进行反包作业前，让辅助反包定位机构的张合组件由内向外扩张以预先迫使帘布包住并支撑、定位钢圈。
本发明的工作流程和原理为：
轮胎各零部件按工艺要求依次包贴在成型鼓上，成型鼓涨开，帘布准确套在成型鼓上，指形正包机构沿轴向移动至工作位，弹性正包指形片12张开如伞状。然后扣圈环15随套筒机构7向工作位移动，弹性正包指形片12收拢，把外伸帘布包紧在成型鼓上，完成正包，扣圈扣上，因扣圈重，胶没贴牢，加上三角胶超出成型鼓许多，这时在反包气襄未充气时，压胶辊14将钢丝帘布在胎坯子口部位进行弯折预反包，然后反包气襄13充气膨胀完成全部钢丝帘布的反包。将三用胶压入成型鼓，压胶连杆抵住三用胶，扣圈环退出一工作位，辅助反包定位机构起作用，张合组件扩张将扣圈环与弹性正包指形片存在的间隙填满，同时起到预反包作用，这时推压三角胶和扣圈环以及指型正反机构退到原始位，同时反包胶囊充气进行反包，推压胶囊机构的反包顶杆推压反包胶襄使其反包到位。反包结束后反包胶囊放气，同时推压胶囊机构收回，再以下压辊滚压。
Claims (5)
1.一种全钢巨型轮胎成型机正反包装置，包括主轴、套置在主轴上并可在主轴上进行轴向滑移的指形正包机构、胶囊反包机构及套筒机构，所述套筒机构前端设有扣圈环，其特征在于：所述套筒机构上设有由气缸驱动可在套筒机构上进行轴向滑移的推压三角胶机构，所述的推压三角胶机构的支架上沿周向布设有若干压胶连杆，所述的压胶连杆前端铰接有压胶辊，用于滚压三角胶，所述套筒机构外围上还设有推压胶囊机构，所述推压胶囊机构上设有可随套筒机构进行轴向滑移的反包顶杆，用于胶囊反包机构的反包气襄膨胀时推压反包气襄使其反包到位；在胶囊反包机构靠近成型鼓一侧设有辅助反包定位机构，所述辅助反包定位机构包括沿圆周布设于内套筒机构前侧的多个驱动气缸以及由各驱动气缸分别控制开合的张合组件，所述张合组件沿周向布设于用于包住钢圈的帘布内侧，以利在胶囊反包机构的反包气囊膨胀进行反包作业前，让辅助反包定位机构的张合组件由内向外扩张以预先迫使帘布包住并支撑、定位钢圈。
2.根据权利要求1所述的全钢巨型轮胎成型机正反包装置，其特征在于：所述指形正包机构的弹性正包指形片绕主轴沿圆周均布，所述弹性正包指形片在没有套筒机构推压的情况下时向外自然张开成伞状。
3.根据权利要求2所述的全钢巨型轮胎成型机正反包装置，其特征在于：所述胶囊反包机构的反包气襄对应设于弹性正包指形片内侧。
4.根据权利要求1、2或3所述的全钢巨型轮胎成型机正反包装置，其特征在于：所述成型鼓两旁侧设有外联齿，所述左、右正反包装置靠近成型鼓一侧对应设有与之配合工作的内联齿，以使正反面包装置与成型鼓主轴同步旋转。
5.根据权利要求1所述的全钢巨型轮胎成型机正反包装置，其特征在于：所述的指形正包机构、胶囊反包机构、套筒机构均采用伺服液压控制。
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