CN208729079U - 一种铝板点锡膏铜管组装机 - Google Patents

Abstract

一种铝板点锡膏铜管组装机，包括机架、控制系统、传输机构、点锡膏结构、载架、第一三轴模组结构、上热管结构和第二三轴模组结构，所述机架工作台上前侧安装有传输机构，传输机构包括若干个用于运送载架的传输单元；传输机构的上方设有点锡膏结构，点锡膏结构安装于机架工作台右后侧的第一三轴模组结构上；机架工作台左后侧设有上热管结构，上热管机构的旁侧设有第二三轴模组结构，第二三轴模具结构上安装压入块；机架工作台的前端安装有控制系统，控制系统控制所述第一三轴模组结构、点锡膏结构、第二三轴模组结构和上热管结构。本实用新型不仅自动化程度高，而且生产效率高。

Description

一种铝板点锡膏铜管组装机

技术领域

本实用新型涉及一种散热器制造设备，特别是一种铝板点锡膏铜管组装机。

背景技术

按目前所知许多的电子或机械元件或组件，在其运转过程中都会产生热，为了避免它们在运转过程中因热而降低其效能或是遭致损坏，在制造或设计上都会加装散热器或散热元件，通过散热器或散热元件先将热传导而散离电子元件或机械元件，再利用流通的流体做热交换而将电子元件或机械元件所生的热自工作环境中移除，进而达到降温以提高元件的工作效率及避免损坏的目的。

以前的散热器的铜管装入铝板的生产主要采用人工，存在生产效率低、自动化程度低等问题，不能满足现代社会和生产对散热器越来越高的要求。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种生产效率高、自动化程度高的铝板点锡膏铜管组装机。

本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：

一种铝板点锡膏铜管组装机，包括机架、控制系统、传输机构、点锡膏结构、载架、第一三轴模组结构、上热管结构和第二三轴模组结构，所述机架的工作台上前侧安装有传输机构，传输机构包括若干个用于运送载架的传输单元；传输机构的上方设有点锡膏结构，点锡膏结构安装于机架工作台右后侧的第一三轴模组结构上；机架工作台左后侧设有上热管结构，上热管机构的旁侧设有第二三轴模组结构，第二三轴模具结构上安装压入块；机架工作台的前端安装有控制系统，控制系统控制所述第一三轴模组结构、点锡膏结构、第二三轴模组结构和上热管结构。

优选的，所述第一三轴模具结构包括第一导轨，沿第一导轨前后滑动第二导轨以及沿第二导轨左右滑动的滑动块，滑动块上安装有点锡膏结构。

优选的，所述传输单元包括两立板，安装于两立板内侧面的主动轮和从动轮，连接主动轮和从动轮的链条，连接主动轮的主动轴，驱动主动轴的电机。

优选的，所述第二三轴模具结构包括第三导轨以及沿第三导轨前后滑动第四导轨，第四导轨上安装有压入块，压入块可沿第四导轨左右滑动。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，本实用新型不仅自动化程度高，而且生产效率高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型传输结构结构示意图；

附图3为本实用新型第二三轴模组结构结构示意图。

图中各标号分别是：（1）机架，（2）控制系统，（3）传输机构，（4）点锡膏结构，（5）载架，（6）第一三轴模组结构，（7）上热管结构，（8）第二三轴模组结构，（9）压入块，（10）第一导轨，（11）第二导轨，（12）滑动块，（13）（14）立板，（15）主动轮，（16）从动轮，（17）链条，（18）主动轴，（19）电机，（20）第三导轨，（21）第四导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1-3，本实用新型一种铝板点锡膏铜管组装机，包括机架1、控制系统2、传输机构3、点锡膏结构4、载架5、第一三轴模组结构6、上热管结构7和第二三轴模组结构8，所述机架的工作台上前侧安装有传输机构3，传输机构3包括若干个用于运送载架的传输单元，所述传输单元包括两立板13和14，安装于两立板内侧面的主动轮15和从动轮16，连接主动轮和从动轮的链条17，连接主动轮的主动轴18，驱动主动轴的电机19；传输机构的上方设有点锡膏结构4，点锡膏结构4安装于机架工作台右后侧的第一三轴模组结构6上，所述第一三轴模具结构包括第一导轨10，沿第一导轨前后滑动第二导轨11以及沿第二导轨左右滑动的滑动块12，滑动块上安装有点锡膏结构4；机架工作台左后侧设有上热管结构7，上热管机构7的旁侧设有第二三轴模组结构8，第二三轴模具结构上安装压入块9，第二三轴模具结构包括第三导轨20以及沿第三导轨前后滑动第四导轨21，第四导轨21上安装有压入块，压入块可沿第四导轨左右滑动；机架工作台的前端安装有控制系统2，控制系统控制所述第一三轴模组结构6、点锡膏结构4、第二三轴模组结构8和上热管结构7。

本实用新型工作时，传输机构3运输嵌装有两个铝板的载架5至点锡膏结构4的下方，控制系统2控制点锡膏结构4先后对两个铝板上的嵌置槽往复涂刷锡膏，待涂刷锡膏作业完成后，传输机构3将载架送至上热管结构处，上热管结构7将铜管送至铝板上的嵌置槽上方，第二三轴模组结构8带动压入块9，将铜管压入至嵌置槽内，然后第二三轴模组结构8复位等待下一次的压入作业，传输结构3装有铜管的铝板送入下一个工位。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有自动化程度高、生产效率高等特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝板点锡膏铜管组装机，其特征在于，包括机架、控制系统、传输机构、点锡膏结构、载架、第一三轴模组结构、上热管结构和第二三轴模组结构，所述机架的工作台上前侧安装有传输机构，传输机构包括若干个用于运送载架的传输单元；传输机构的上方设有点锡膏结构，点锡膏结构安装于机架工作台右后侧的第一三轴模组结构上；机架工作台左后侧设有上热管结构，上热管机构的旁侧设有第二三轴模组结构，第二三轴模具结构上安装压入块；机架工作台的前端安装有控制系统，控制系统控制所述第一三轴模组结构、点锡膏结构、第二三轴模组结构和上热管结构。

2.如权利要求1所述的铝板点锡膏铜管组装机，其特征在于，所述第一三轴模具结构包括第一导轨，沿第一导轨前后滑动第二导轨以及沿第二导轨左右滑动的滑动块，滑动块上安装有点锡膏结构。

3.如权利要求1所述的铝板点锡膏铜管组装机，其特征在于，所述传输单元包括两立板，安装于两立板内侧面的主动轮和从动轮，连接主动轮和从动轮的链条，连接主动轮的主动轴，驱动主动轴的电机。

4.如权利要求1所述的铝板点锡膏铜管组装机，其特征在于，所述第二三轴模具结构包括第三导轨以及沿第三导轨前后滑动第四导轨，第四导轨上安装有压入块，压入块可沿第四导轨左右滑动。