CN208728911U - 一种激光头的吹气冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光头的吹气冷却机构，包括激光头、激光束管道、吹气冷却罩、涡轮风机、蜂窝陶瓷管道和外壳体，所述激光头下方设置有激光束管道，且激光束管道外侧安装有吹气冷却罩，窝陶瓷管道相连接，所述三通管道下端开设有安装孔，所述螺接头内部与激光束管道上端螺接在一起，且激光束管道设置在吹气冷却罩内部的激光束管道固定腔内部。该激光头的吹气冷却机构，采用传统的激光激光束管道加设开拆卸的吹气冷却罩，结构简单，拆卸方便，并且在吹气冷却罩内部设置的风腔为上大下小，气体通过吹气口输出，内部气体形成压缩进而气体降温，切割冷却效果好，能够更好的进行激光切割的冷却工作，促进激光切割机行业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光头的吹气冷却机构。
背景技术
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割机在进行激光切割时，会产生大量的热能，如果处理不当，受热会发生一定的形变，如果此时进行加工，会严重影响加工精度，因此需要在切割时进行冷却。现有的冷却方式采用喷射气流设置，而喷射气流设置的激光束管道内部，冷却效果不好，且结构与激光头为整体，后期维修不便。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善冷却机构的技术，能够更好的进行激光切割的冷却工作，促进激光切割机行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光头的吹气冷却机构，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却方式采用喷射气流设置，而喷射气流设置的激光束管道内部，冷却效果不好，且结构与激光头为整体，后期维修不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光头的吹气冷却机构，包括激光头、激光束管道、吹气冷却罩、涡轮风机、螺接头、蜂窝陶瓷管道以及吹气冷却罩上包含的外壳体和内壳体，所述激光头下方设置有激光束管道，且激光束管道外侧安装有吹气冷却罩，所述吹气冷却罩通过连接软管与三通管道相连接，且三通管道与涡轮风机的出气口相连接，所述涡轮风机的进气口与进气管相连接，且进气管与涡轮风机上端设置的蜂窝陶瓷管道相连接，所述三通管道下端开设有安装孔，且安装孔和激光束管道之间通过密封圈固定在一起，所述螺接头内部与激光束管道上端螺接在一起，且激光束管道设置在吹气冷却罩内部的激光束管道固定腔内部。
优选的，所述吹气冷却罩螺接在激光束管道上可拆卸，且吹气冷却罩上端连接的两组连接软管可拆卸。
优选的，所述吹气冷却罩为圆台型不锈钢结构，同时外壳体和内壳体内部围合包裹有风腔，并且吹气冷却罩通过上端连接的两组连接软管与涡轮风机相连通。
优选的，所述外壳体内壁上环形螺旋设置有导流螺纹，且外壳体和内壳体下端设有吹气口，并且吹气口与风腔相连通，同时吹气口为向内倾斜的结构。
优选的，所述外壳体和内壳体内部形成的风腔上部空间大于风腔下部空间，且内壳体内部设置的激光束管道固定腔为圆台结构，并且激光束管道设置在激光束管道固定腔内部，同时外壳体下端安装的安装孔内部安装的密封圈为陶瓷材质构成。
优选的，所述内壳体和外壳体均为圆台结构，且外壳体和内壳体上端固定在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光头的吹气冷却机构，结构设置合理，采用传统的激光激光束管道加设开拆卸的吹气冷却罩，结构简单，拆卸方便，并且在吹气冷却罩内部设置的风腔为上大下小，气体通过吹气口输出，内部气体形成压缩进而气体降温，切割冷却效果好，而在涡轮风机进风管设置蜂窝陶瓷管道，对空气进行吸附净化工作，能够更好的进行激光切割的冷却工作，促进激光切割机行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构吹气冷却罩安装示意图；
图2为本实用新型结构吹气冷却罩剖面示意图；
图3为本实用新型结构吹气冷却罩结构示意图。
图中：1、激光头，2、激光束管道，3、吹气冷却罩，4、连接软管，5、三通管道，6、涡轮风机，7、蜂窝陶瓷管道，8、进气管，9、外壳体，10、密封圈，11、吹气口，12、内壳体，13、风腔，14、螺接头，15、导流螺纹，16、激光束管道固定腔，17、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光头的吹气冷却机构，包括激光头1、激光束管道2、吹气冷却罩3、涡轮风机6、螺接头14、蜂窝陶瓷管道7以及吹气冷却罩3上包含的外壳体9和内壳体12，激光头1下方设置有激光束管道2，且激光束管道 2外侧安装有吹气冷却罩3，吹气冷却罩3螺接在激光束管道2上可拆卸，且吹气冷却罩3上端连接的两组连接软管4可拆卸，吹气冷却罩3为圆台型不锈钢结构，同时外壳体9和内壳体12内部围合包裹有风腔13，并且吹气冷却罩3通过上端连接的两组连接软管4与涡轮风机6相连通，外壳体9内壁上环形螺旋设置有导流螺纹15，且外壳体9和内壳体12下端设有吹气口11，并且吹气口11与风腔13 相连通，同时吹气口11为向内倾斜的结构，外壳体9和内壳体12内部形成的风腔13上部空间大于风腔13下部空间，且内壳体12内部设置的激光束管道固定腔16为圆台结构，并且激光束管道2设置在激光束管道固定腔16内部，同时外壳体9下端安装的安装孔17内部安装的密封圈10为陶瓷材质构成，内壳体12和外壳体9均为圆台结构，且外壳体9和内壳体12上端固定在一起，吹气冷却罩3通过连接软管4与三通管道5相连接，且三通管道5与涡轮风机6的出气口相连接，涡轮风机6的进气口与进气管8相连接，且进气管8与涡轮风机6上端设置的蜂窝陶瓷管道7相连接，三通管道5下端开设有安装孔17，且安装孔17和激光束管道2之间通过密封圈10固定在一起，螺接头14内部与激光束管道2上端螺接在一起，且激光束管道 2设置在吹气冷却罩3内部的激光束管道固定腔16内部。
工作原理：在使用该激光头的吹气冷却机构时，首先涡轮风机6 运行，气体通过蜂窝陶瓷管道7过滤空气中的灰尘，在通过进气管8 进入到涡轮风机6内部，涡轮风机6将气体通过连接软管4输送到吹气冷却罩3内部，而吹气冷却罩3内部内置的风腔13上大下小，气体通过吹气口11喷出会形成气体压缩，进而在外壳体9内部设置导流螺纹15，有助于气体的输出，这就是该激光头的吹气冷却机构工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种激光头的吹气冷却机构，包括激光头(1)、激光束管道(2)、吹气冷却罩(3)、涡轮风机(6)、螺接头(14)、蜂窝陶瓷管道(7)以及吹气冷却罩(3)上包含的外壳体(9)和内壳体(12)，其特征在于：所述激光头(1)下方设置有激光束管道(2)，且激光束管道(2)外侧安装有吹气冷却罩(3)，所述吹气冷却罩(3)通过连接软管(4)与三通管道(5)相连接，且三通管道(5)与涡轮风机(6)的出气口相连接，所述涡轮风机(6)的进气口与进气管(8)相连接，且进气管(8)与涡轮风机(6)上端设置的蜂窝陶瓷管道(7)相连接，所述三通管道(5)下端开设有安装孔(17)，且安装孔(17)和激光束管道(2)之间通过密封圈(10)固定在一起，所述螺接头(14)内部与激光束管道(2)上端螺接在一起，且激光束管道(2)设置在吹气冷却罩(3)内部的激光束管道固定腔(16)内部。
2.根据权利要求1所述的一种激光头的吹气冷却机构，其特征在于：所述吹气冷却罩(3)螺接在激光束管道(2)上可拆卸，且吹气冷却罩(3)上端连接的两组连接软管(4)可拆卸。
3.根据权利要求1所述的一种激光头的吹气冷却机构，其特征在于：所述吹气冷却罩(3)为圆台型不锈钢结构，同时外壳体(9)和内壳体(12)内部围合包裹有风腔(13)，并且吹气冷却罩(3)通过上端连接的两组连接软管(4)与涡轮风机(6)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种激光头的吹气冷却机构，其特征在于：所述外壳体(9)内壁上环形螺旋设置有导流螺纹(15)，且外壳体(9)和内壳体(12)下端设有吹气口(11)，并且吹气口(11) 与风腔(13)相连通，同时吹气口(11)为向内倾斜的结构。
5.根据权利要求1所述的一种激光头的吹气冷却机构，其特征在于：所述外壳体(9)和内壳体(12)内部形成的风腔(13)上部空间大于风腔(13)下部空间，且内壳体(12)内部设置的激光束管道固定腔(16)为圆台结构，并且激光束管道(2)设置在激光束管道固定腔(16)内部，同时外壳体(9)下端安装的安装孔(17)内部安装的密封圈(10)为陶瓷材质构成。
6.根据权利要求1所述的一种激光头的吹气冷却机构，其特征在于：所述内壳体(12)和外壳体(9)均为圆台结构，且外壳体(9)和内壳体(12)上端固定在一起。
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