CN208727993U - 一种稀油润滑复频筛 - Google Patents

Abstract

一种稀油润滑复频筛，振动频率高，筛分效果好，采用稀油润滑的激振器，润滑效果好，运行稳定，使用寿命长。包括至少一个筛板、机架，相邻的筛板错层设置，筛板的下部固定有激振器，激振器包括底座、底座上固定安装有一个或者两个激振组件，激振组件包括安装在底座上的中间壳体、转动轴，中间壳体的两侧均固定连接有油腔壳体，转动轴穿过中间壳体和两油腔壳体内，油腔壳体通过轴承将转动轴安装油腔壳体内，转动轴两端伸出对应侧油腔壳体且转动轴的两端部均安装有偏心块。增加振动筛板的振动幅度，提高了高幅筛的筛分效果；该高幅筛的激振器，对安装的精度要求低，安装和拆卸方便；激振器采用稀油润滑，提高了该激振器的使用寿命。

Description

一种稀油润滑复频筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛，特别是一种稀油润滑复频筛。

背景技术

振动筛可以分为双轴振动筛和单轴振动筛，单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或者倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛是一种广泛应用于煤炭、冶金、煤电等行业，用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械。 振动筛采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构的方式，又被称为稀油振动筛，稀油振动筛处理能力强，激振力大轴承载荷小，温度低，噪音小，激振器整体拆装，维修、更换方便。将激振器直接安装在筛板的下部，又被称为复频筛或者复频筛，可以使得振动筛的振动幅度增大，有效提高振动筛的筛分效果。但是这种类型的振动筛所要求的激振器的转动轴较长，对该种激振器的润滑一般采用干油润滑，这种润滑效果差，激振器以及振动筛的使用寿命低，严重制约着这种类型振动筛的发展。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种稀油润滑复频筛，振动频率高，筛分效果好，采用稀油润滑的激振器，润滑效果好，运行稳定，使用寿命长。

其解决方案是，一种稀油润滑复频筛，包括至少一个筛板、机架，相邻的筛板错层设置，所述筛板的下部固定有激振器，激振器经减震装置安装在机架上，所述激振器包括底座、底座上固定安装有一个或者两个激振组件，激振组件包括安装在底座上的中间壳体、转动轴，中间壳体的两侧均固定连接有油腔壳体，转动轴穿过中间壳体和两所述的油腔壳体内，油腔壳体通过轴承将转动轴安装油腔壳体内，转动轴两端伸出对应侧油腔壳体且转动轴的两端部均安装有偏心块，所述油腔壳体和转动轴之间设有将轴承密封在油腔壳体内的密封组件，油腔壳体、密封组件以及转动轴1配合形成密封的油腔，油腔内装有对轴承进行润滑的润滑油。

优选地，两油腔壳体内均有安装在转动轴上的甩油组件，所述甩油组件将润滑油甩向其对应油腔壳体内的轴承上并对该轴承进行润滑。

优选地，甩油组件包括固定套，固定套外侧周向均布固定设有多个甩油叶片。

优选地，筛板的两侧设有固定在机架上的侧板，激振器不与侧板接触。

本实用新型的有益效果是：增加振动筛板的振动幅度，提高了复频筛的筛分效果；该复频筛的激振器，对安装的精度要求低，安装和拆卸方便；激振器采用稀油润滑，提高了该激振器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型带有两个筛板和双轴激振器的示意图；

图2为本实用新型带有两个筛板和双轴激振器的内部示意图；

图3为本实用新型带有三个筛板和双轴激振器的内部示意图；

图4为本实用新型带有两个筛板和单轴激振器的内部示意图；

图5为本实用新型激振器组件的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，一种稀油润滑复频筛，包括至少一个筛板1、机架2，相邻的筛板1错层设置，其特征在于，所述筛板1的下部固定有激振器3，激振器3经减震装置4安装在机架2上，所述激振器3包括底座5、底座5上固定安装有一个或者两个激振组件6，激振组件6包括安装在底座5上的中间壳体7、转动轴8，中间壳体7的两侧均固定连接有油腔壳体9，转动轴8穿过中间壳体7和两所述的油腔壳体9内，油腔壳体9通过轴承10将转动轴8安装油腔壳体9内，转动轴8两端伸出对应侧油腔壳体9且转动轴8的两端部均安装有偏心块11，所述油腔壳体9和转动轴8之间设有将轴承10密封在油腔壳体9内的密封组件12，油腔壳体9、密封组件12以及转动轴8配合形成密封的油腔，油腔内装有对轴承10进行润滑的润滑油。

两所述油腔壳体9内均有安装在转动轴8上的甩油组件，所述甩油组件将润滑油甩向其对应油腔壳体9内的轴承10上并对该轴承10进行润滑。甩油组件可以将油腔壳体9的油腔内较低处的润滑油甩起，被甩起的润滑油进入轴承10内，提高对轴承10润滑效果，进而使得油腔内保持较低的润滑油位就能达到对轴承10很好的润滑，降低漏油风险。

所述甩油组件包括固定套13，固定套13外侧周向均布固定设有多个甩油叶片14。甩油叶片14将油甩起，进入到轴承10中，对轴承10进行良好的润滑。

所述筛板1的两侧设有固定在机架2上的侧板15，激振器3不与侧板15接触。

油腔壳体9上设有进油口和出油口。在进油口和出油口之间可以连接有独立的循环油系统，循环油系统由循环油管、循环油泵、油箱。增加循环油系统能够提高对轴承10和转动轴8的润滑效果，但是，它增加了漏油渗油的可能性，如果循环油系统不能正常工作，则造成激振器3的断油而损坏轴承10。冬天，润滑油的粘稠度增加，油进入油腔内不能够及时的回流，油腔内润滑油的油面上升，会造成在激振器3的转动轴8处漏油。该激振器3的设计结构不采用循环油系统也能够很好对油腔内的轴承10进行润滑，减少故障点，性能稳定。

本使用新型，当底座5上安装一个激振组件6时，构成单轴激振器，底座5固定在筛板1的下部，该激振器3带动筛板1做一个近似圆周的运动。当底座5上安装两个激振组件6时，构成双轴激振器，底座5固定在筛板1的下部，此时该激振器3带动筛板1做近似直线运动。将该激振器3直接安装在筛板1的下部，能够有效的提高筛板1的振动幅度，同时也能提高整个振动设备的使用寿命。因为激振器3固定在筛板1面的下部，转动轴8长度较大，如果不将壳体分成两个油腔壳体9和一个中间壳体7的话，而做成一个壳体的话，提高了壳体的制造成本。同时若对轴承10用润滑油润滑时，即稀油润滑，采用一个油腔的话，在安装使用时，转动轴8很小偏转就有可能造成油腔内润滑油的分布不均，使得转动轴8一端的轴承10润滑不到而另一端又会造成漏油。

本实用新型的有益效果是：增加振动筛板的振动幅度，提高了复频筛的筛分效果；该复频筛的激振器，对安装的精度要求低，安装和拆卸方便；激振器采用稀油润滑，提高了该激振器的使用寿命。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种稀油润滑复频筛，包括至少一个筛板（1）、机架（2），相邻的筛板（1）错层设置，其特征在于，所述筛板（1）的下部固定有激振器（3），激振器（3）经减震装置（4）安装在机架（2）上，所述激振器（3）包括底座（5）、底座（5）上固定安装有一个或者两个激振组件（6），激振组件（6）包括安装在底座（5）上的中间壳体（7）、转动轴（8），中间壳体（7）的两侧均固定连接有油腔壳体（9），转动轴（8）穿过中间壳体（7）和两所述的油腔壳体（9）内，油腔壳体（9）通过轴承（10）将转动轴（8）安装油腔壳体（9）内，转动轴（8）两端伸出对应侧油腔壳体（9）且转动轴（8）的两端部均安装有偏心块（11），所述油腔壳体（9）和转动轴（8）之间设有将轴承（10）密封在油腔壳体（9）内的密封组件（12），油腔壳体（9）、密封组件（12）以及转动轴（8）配合形成密封的油腔，油腔内装有对轴承（10）进行润滑的润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种稀油润滑复频筛，其特征在于，两所述油腔壳体（9）内均有安装在转动轴（8）上的甩油组件，所述甩油组件将润滑油甩向其对应油腔壳体（9）内的轴承（10）上并对该轴承（10）进行润滑。

3.根据权利要求2所述的一种稀油润滑复频筛，其特征在于，所述甩油组件包括固定套（13），固定套（13）外侧周向均布固定设有多个甩油叶片（14）。

4.根据权利要求1所述的一种稀油润滑复频筛，其特征在于，所述筛板（1）的两侧设有固定在机架（2）上的侧板（15），激振器（3）不与侧板（15）接触。