CN208727860U - 镀膜装置及镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种镀膜装置及镀膜设备，涉及镀膜技术领域，为解决镀膜鼓清洁不便且清洁过程中存在较大安全隐患的问题而设计。该镀膜装置包括具有真空腔的箱体、枢接在真空腔中的镀膜鼓和用于清洁镀膜鼓的鼓面清洁组件。其中，鼓面清洁组件包括驱动组件、由驱动组件驱动运动的横杆和与横杆同步运动的无尘布，在驱动组件的驱动作用下，无尘布能够朝靠近镀膜鼓的方向运动，对镀膜鼓的表面进行擦拭。该镀膜设备包括控制模块和上述镀膜装置。本实用新型提供的镀膜装置及镀膜设备用于实现对镀膜鼓表面的自动清洁处理。

Description

镀膜装置及镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及镀膜技术领域，尤其涉及一种镀膜装置及镀膜设备。

背景技术

现有技术中，可以利用镀膜装置在薄膜的表面涂覆镀膜原料，以在薄膜的表面形成镀层，从而使薄膜产品获得良好的耐磨性、防水性、导电性、耐腐蚀性、耐高温性及抗氧化性等。其中，镀膜装置内设置有镀膜鼓，薄膜贴附在镀膜鼓的鼓面上，并跟随镀膜鼓的转动而运动，进而实现连续镀膜。

镀膜装置在工作过程中，经常会出现颗粒粉末及胶杂质等在镀膜鼓表面的粘附现象，这种现象的存在，使得随镀膜鼓转动而运动的薄膜表面也粘附了大量的杂质，从而极大地降低了薄膜产品的质量。针对上述问题，通常的做法是在镀膜装置工作一段时间之后停机，由人工对镀膜鼓表面进行清洁处理。这种做法虽在一定程度上减少了粘附在镀膜鼓表面上的杂质，但是，受到作业空间的限制，使得工人通常难以对镀膜鼓表面进行彻底清洁，在清洁不到位的地方仍有大量杂质残留，而且，由于作业空间狭小，使得人工清洁效率大大降低，并且，一旦出现镀膜鼓异常转动，还会引发安全事故，使得这种清洁方式存在着极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种镀膜装置，以解决镀膜鼓清洁不便且清洁过程中存在较大安全隐患的技术问题。

本实用新型提供的镀膜装置，包括具有真空腔的箱体、枢接在所述真空腔中的镀膜鼓和用于清洁所述镀膜鼓的鼓面清洁组件。

所述鼓面清洁组件包括驱动组件、由所述驱动组件驱动运动的横杆和与所述横杆同步运动的无尘布，在所述驱动组件的驱动作用下，所述无尘布能够朝靠近所述镀膜鼓的方向运动，对所述镀膜鼓的表面进行擦拭。

进一步地，所述横杆平行于所述镀膜鼓的轴线设置，所述无尘布的擦拭长度大于所述镀膜鼓的长度。

进一步地，所述驱动组件包括安装在所述真空腔内的气缸，所述气缸至少为一个，所述横杆与所述气缸的活塞杆固定连接。

进一步地，所述气缸为两个，两个所述气缸沿所述镀膜鼓的长度方向间隔设置。

进一步地，所述气缸为CDA气缸。

进一步地，所述鼓面清洁组件还包括固定于所述横杆上的清洁辊，所述无尘布粘贴固定在所述清洁辊的表面。

进一步地，所述鼓面清洁组件还包括夹持结构，所述夹持结构安装在所述横杆上，用于夹持无尘布。

进一步地，所述鼓面清洁组件位于所述镀膜鼓的正上方。

进一步地，所述气缸安装在所述箱体的顶壁上。

本实用新型镀膜装置带来的有益效果是：

通过设置箱体、镀膜鼓和鼓面清洁组件，其中，箱体具有真空腔，镀膜鼓枢接在真空腔中，鼓面清洁组件包括驱动组件、由驱动组件驱动运动的横杆和与横杆同步运动的无尘布，在驱动组件的驱动作用下，无尘布能够朝靠近镀膜鼓的方向运动，对镀膜鼓的表面进行擦拭，以实现对镀膜鼓表面的清洁处理。

该镀膜装置中，鼓面清洁组件用于对镀膜鼓的表面进行清洁的过程为：启动驱动组件，以驱动横杆运动，在横杆的带动下，无尘布朝靠近镀膜鼓的方向运动，对镀膜鼓的表面进行擦拭，实现对镀膜鼓表面的清洁处理。清洁完成后，控制驱动组件，使横杆朝远离镀膜鼓的方向运动，等待下一次清洁过程。

该镀膜装置实现了对镀膜鼓表面的自动清洁处理，基本无需人工参与，改善了以往因作业空间限制而导致的人工清洁不便的弊端，不仅提高了清洁效率，而且减小了工人的劳动强度，降低了清洁成本。并且，这种自动清洁方式，还防止了人工清洁作业过程中，因镀膜鼓异常转动而出现的人身损害风险，从而大大提高了镀膜鼓清洁作业过程中的安全性。

此外，该镀膜装置结构简单，方案易于实现，对于镀膜鼓的高效安全维护具有重要意义。

本实用新型的第二个目的在于提供一种镀膜设备，以解决镀膜鼓清洁不便且清洁过程中存在较大安全隐患的技术问题。

本实用新型提供的镀膜设备，包括控制模块和上述镀膜装置。

所述控制模块与所述驱动组件连接。

本实用新型镀膜设备带来的有益效果是：

通过在镀膜设备中设置控制模块及上述镀膜装置，其中，控制模块与驱动组件连接，用于控制驱动组件的动作，以实现对镀膜鼓表面的自动清洁处理。

整个清洁过程减少了人工的参与度，自动化程度较高，不仅大大提高了对镀膜鼓表面的清洁效率，而且还降低了以往人工作业过程中存在的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的镀膜装置的内部结构示意图，其中，镀膜装置为横向截面示意；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的镀膜装置的另一内部结构示意图，其中，镀膜装置为侧视示意；

图4为本实用新型实施例提供的镀膜装置中，另一种鼓面清洁组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的镀膜装置中，再一种鼓面清洁组件的结构示意图。

图标：100-鼓面清洁组件；200-镀膜鼓；300-箱体；400-放料卷；500-薄膜；600-张紧组件；700-收料卷；

110-气缸；120-横杆；130-清洁辊；140-无尘布；150-夹持结构；

151-夹板；152-螺栓；153-活动夹持臂；154-扭簧；155-凸起；

310-真空腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“顶”、“侧”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图3所示，本实施例提供了一种镀膜装置，包括具有真空腔310的箱体300、枢接在真空腔310中的镀膜鼓200和用于清洁镀膜鼓200的鼓面清洁组件100。具体的，鼓面清洁组件100包括驱动组件、由驱动组件驱动运动的横杆120和与横杆120同步运动的无尘布140，在驱动组件的驱动作用下，无尘布140能够朝靠近镀膜鼓200的方向运动，对镀膜鼓200的表面进行擦拭。

该镀膜装置中，鼓面清洁组件100用于对镀膜鼓200的表面进行清洁的过程为：启动驱动组件，以驱动横杆120运动，在横杆120的带动下，无尘布140朝靠近镀膜鼓200的方向运动，对镀膜鼓200的表面进行擦拭，实现对镀膜鼓200表面的清洁处理。清洁完成后，控制驱动组件，使横杆120朝远离镀膜鼓200的方向运动，等待下一次清洁过程。

该镀膜装置实现了对镀膜鼓200表面的自动清洁处理，基本无需人工参与，改善了以往因作业空间限制而导致的人工清洁不便的弊端，不仅提高了清洁效率，而且减小了工人的劳动强度，降低了清洁成本。并且，这种自动清洁方式，还防止了人工清洁作业过程中，因镀膜鼓200异常转动而出现的人身损害风险，从而大大提高了镀膜鼓200清洁作业过程中的安全性。

此外，该镀膜装置结构简单，方案易于实现，对于镀膜鼓200的高效安全维护具有重要意义。

需要说明的是，本实施例中，鼓面清洁组件100用于对镀膜鼓200的表面进行清洁的过程可以在停机后进行，此时，箱体300内仅有镀膜鼓200转动，无尘布140对转动的镀膜鼓200的表面进行擦拭，清洁完成后，驱动组件运动，使无尘布140远离镀膜鼓200。然后，镀膜装置启动，继续进行镀膜作业。

当然，鼓面清洁组件100用于对镀膜鼓200的表面进行清洁的过程还可以在镀膜作业过程中进行，即：在驱动组件的作用下，无尘布140与镀膜鼓200一直保持抵接状态，持续对镀膜鼓200表面进行清洁。

此外，鼓面清洁组件100还可以间歇地对镀膜鼓200表面进行清洁处理，如：在镀膜作业过程中，驱动组件间隔地控制无尘布140伸出或缩回，从而实现对镀膜鼓200表面的间歇清洁过程。故其只要是通过这种结构形式的鼓面清洁组件100，能够实现对镀膜鼓200表面的清洁即可。

需要说明的是，本实施例中，箱体300内可以设置鼓架，镀膜鼓200枢接在鼓架上。

请继续参照图1，本实施例中，真空腔310内还设置有放料卷400、收料卷700和张紧组件600，具体的，张紧组件600包括多个张紧辊，放料卷400、收料卷700和各张紧辊均枢接在真空腔310内，其中，放料卷400用于释放卷绕好的薄膜基材，收料卷700用于将镀膜完成的薄膜500进行卷绕收集，各张紧辊用于对位于放料卷400与收料卷700之间的薄膜500进行张紧及导向，以实现对薄膜基材的顺利镀膜操作。

请继续参照图1和图3，本实施例中，横杆120平行于镀膜鼓200的轴线设置，无尘布140的擦拭长度大于镀膜鼓200的长度。

在利用鼓面清洁组件100对镀膜鼓200进行清洁的过程中，当无尘布140与镀膜鼓200接触时，无尘布140能够将镀膜鼓200的母线完全覆盖，随着镀膜鼓200的转动，无尘布140将完全扫略过镀膜鼓200的表面，从而实现对镀膜鼓200表面的彻底清洁。

这样的设置，在一定程度上避免了因作业空间狭小而导致的清洁不到位的现象，保证了清洁的可靠性，从而提高了本实施例镀膜装置的工作可靠性。

请继续参照图1和图3，本实施例中，驱动组件包括安装在真空腔310内的气缸110，其中，气缸110至少为一个，并且，横杆120固定连接在气缸110的活塞杆上。

当需要对镀膜鼓200的表面进行清洁时，气缸110的活塞杆伸出，驱动横杆120朝靠近镀膜鼓200的方向运动，使无尘布140抵接在镀膜鼓200的表面上，对其进行擦拭处理；当清洁完成后，气缸110的活塞杆缩回，驱动横杆120朝远离镀膜鼓200的方向运动，使无尘布140与镀膜鼓200分离，并等待下一次擦拭过程。

需要说明的是，本实施例中，可以通过对气缸110活塞杆的伸出行程进行控制，实现对无尘布140与镀膜鼓200表面接触压力的调节。这样的设置，在一定程度上避免了因无尘布140与镀膜鼓200表面接触压力不够，而导致的所粘附杂质难以被完全擦除的不利情形，保证了擦拭清洁的可靠性，提高了本实施例镀膜装置中鼓面清洁组件100对于复杂作业工况的适应能力，通用性较强。

还需要说明的是，本实施例中，在利用鼓面清洁组件100对镀膜鼓200进行清洁的过程中，还可以预先在无尘布140的擦拭表面上设置有机溶剂。这样的设置，使得在对镀膜鼓200表面进行擦拭的过程中，部分杂质能够被无尘布140上的有机溶剂溶解，以脱离镀膜鼓200的表面，不仅提高了清洁效率，而且还进一步保证了清洁的可靠性。

请继续参照图1和图3，本实施例中，气缸110为两个。具体的，两个气缸110沿镀膜鼓200的长度方向间隔设置。

这样的设置，使得在对镀膜鼓200的表面进行清洁的过程中，横杆120由两点进行支撑，在一定程度上避免了横杆120与活塞杆接触位置处的应力集中，减少了横杆120的局部变形甚至是破损现象，进一步提高了本实施例镀膜装置的工作可靠性。

此外，这种设置两个气缸110以对横杆120进行驱动的结构形式，在一定程度上避免了因其中一个气缸110工作失效而导致的鼓面清洁组件100无法实现清洁目的的情形，从而降低了因无法顺利清洁而带来的生产损失，保证了生产的顺利进行。

本实施例中，各气缸110均为CDA(Compressed Dry Air，压缩干燥空气)气缸。

这样的设置，在一定程度上避免了气缸110对真空腔310造成污染的不利情形，保证了真空环境的洁净度，从而保证了镀膜作业的顺利进行。

请继续参照图1和图3，并结合图2，本实施例中，鼓面清洁组件100还可以包括固定于横杆120上的清洁辊130。具体的，无尘布140粘贴固定在清洁辊130的表面。这种粘贴固定形式结构简单，方案易于实现。

请继续参照图2，本实施例中，横杆120的横截面可以为“U”形，清洁辊130固设在横杆120相对的两侧壁之间。这样的设置，使得在对镀膜鼓200的表面进行擦拭的过程中，两侧壁对清洁辊130进行稳定支撑，保证了擦拭的稳定性与可靠性。

请继续参照图2，本实施例中，无尘布140覆盖于清洁辊130的表面设置。

需要说明的是，本实施例中，鼓面清洁组件100中，无尘布140可以是上述粘贴固定在清洁辊130表面的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：在鼓面清洁组件100中设置夹持结构150，其中，夹持结构150安装在横杆120上，用于夹持无尘布140。

具体的，如图4所示，横杆120为平板结构，夹持结构150包括固设在横杆120上的一对夹板151，两个夹板151中间形成用于夹持的窄缝，且该窄缝平行于镀膜鼓200的轴线；无尘布140将清洁辊130完全包覆，且无尘布140的两个自由端伸入窄缝中，螺栓152同时穿过两个夹板151，并由螺母锁紧，此时，两个夹板151相对靠拢，将无尘布140夹紧。

这种设置形式，实现了无尘布140在横杆120上的可拆卸固定连接。在使用一段时间后，可以将使用过的无尘布140从夹持结构150上拆下，并更换新的无尘布140，从而保证了对镀膜鼓200的擦拭效果。

需要说明的是，本实施例中，螺母可以为蝶形螺母。这样的设置，实现了夹板151的快速释放，极大地方便了对无尘布140的更换，从而提高了生产效率。

还需要说明的是，本实施例中，夹持结构150可以是上述利用螺栓152使两个夹板151相对靠拢，从而实现对无尘布140的夹持的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如图5所示。具体的，夹持结构150包括通过扭簧154与横杆120连接的活动夹持臂153，活动夹持臂153与横杆120紧密抵接，用于将无尘布140夹紧。为了保证夹紧的可靠性，本实施例中，横杆120与活动夹持臂153之间的表面上还可以设置凸起155，并且，横杆120与活动夹持臂153上的凸起155错位设置。这样的设置，增加了无尘布140与横杆120及活动夹持臂153的接触面积，降低了无尘布140由二者之间脱落的可能性。

当需要对镀膜鼓200的表面进行清洁处理时，将无尘布140搭在镀膜鼓200的表面，并使其在气缸110的作用下抵紧于镀膜鼓200，从而实现镀膜鼓200转动过程中对其表面的连续清洁。

请继续参照图1和图3，本实施例中，鼓面清洁组件100位于镀膜鼓200的正上方。这样的设置，不仅实现了对镀膜鼓200表面的擦拭处理，而且便于安装。

请继续参照图1和图3，本实施例中，气缸110安装在箱体300的顶壁上。

需要说明的是，本实施例中，气缸110可以是上述安装在箱体300的顶壁上的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：将气缸110安装在用于安装镀膜鼓200的鼓架上。

本实施例还提供了一种镀膜设备，包括控制模块和上述镀膜装置，其中，控制模块与驱动组件连接。

当需要对镀膜鼓200的表面进行清洁处理时，可以通过向控制模块发送清洁指令，从而控制驱动组件，以驱动无尘布140动作，完成对镀膜鼓200的清洁处理。

具体的，本实施例中，控制模块与气缸110连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种镀膜装置，其特征在于，包括具有真空腔(310)的箱体(300)、枢接在所述真空腔(310)中的镀膜鼓(200)和用于清洁所述镀膜鼓(200)的鼓面清洁组件(100)；

所述鼓面清洁组件(100)包括驱动组件、由所述驱动组件驱动运动的横杆(120)和与所述横杆(120)同步运动的无尘布(140)，在所述驱动组件的驱动作用下，所述无尘布(140)能够朝靠近所述镀膜鼓(200)的方向运动，对所述镀膜鼓(200)的表面进行擦拭。

2.根据权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，所述横杆(120)平行于所述镀膜鼓(200)的轴线设置，所述无尘布(140)的擦拭长度大于所述镀膜鼓(200)的长度。

3.根据权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在所述真空腔(310)内的气缸(110)，所述气缸(110)至少为一个，所述横杆(120)与所述气缸(110)的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的镀膜装置，其特征在于，所述气缸(110)为两个，两个所述气缸(110)沿所述镀膜鼓(200)的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的镀膜装置，其特征在于，所述气缸(110)为CDA气缸。

6.根据权利要求2所述的镀膜装置，其特征在于，所述鼓面清洁组件(100)还包括固定于所述横杆(120)上的清洁辊(130)，所述无尘布(140)粘贴固定在所述清洁辊(130)的表面。

7.根据权利要求2所述的镀膜装置，其特征在于，所述鼓面清洁组件(100)还包括夹持结构(150)，所述夹持结构(150)安装在所述横杆(120)上，用于夹持无尘布(140)。

8.根据权利要求3所述的镀膜装置，其特征在于，所述鼓面清洁组件(100)位于所述镀膜鼓(200)的正上方。

9.根据权利要求8所述的镀膜装置，其特征在于，所述气缸(110)安装在所述箱体(300)的顶壁上。

10.一种镀膜设备，其特征在于，包括控制模块和权利要求1-9任一项所述的镀膜装置；

所述控制模块与所述驱动组件连接。