CN208723013U - 双工位聚电池热压测短路机构 - Google Patents

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许朝勇
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Shenzhen Sanhe Chaoyang Science and Technology Co., Ltd.
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Sunhe Energy Co Ltd
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    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本实用新型公开一种双工位聚电池热压测短路机构,包括两组热压测短路工位、产品固定板以及滑动导轨,滑动导轨的两端分别固定在两组热压测短路工位上,产品固定板底部设有滑块,滑块可滑动固定在滑动导轨上,热压测短路工位上设有热压板以及测短路探针,热压板与测短路探针并列连接,产品固定板设置在热压板以及测短路探针底部。通过在两组热压测短路工位之间设置滑动导轨,将产品固定板可滑动固定在滑动导轨上,当产品固定板上的一部分产品处于一组热压测短路工位上工作时,另一部分产品就会处于两组热压测短路工位之间,由机械手抓取至下一工位同时从上一工位抓取待处理产品,可以大大提高热压和测短路过程的工作效率。

Description

双工位聚电池热压测短路机构
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制造装备的技术领域,尤其涉及一种双工位聚电池热压测短路机构。
背景技术
目前聚合物电池由于其电容量较高、质量轻、使用安全、易制成各种形状而广泛用于电子、医疗、机械、电动工具、电动汽车等领域。在制造聚合物电池过程中,由于聚合物锂离子电池需通过热封熔合以达到密封的效果,热封可能存在导致电池短路的风险,因此短路检测是必要的工序,同时需要温度检测热压板的温度。
但市场上只有单一功能的聚合物电池热压机和聚合物电池测短路机,一般是聚合物电池热压与测短路操作只能分两道工序进行作业,由于热压工序时间长,短路检测工位等待时间较长,造成等待浪费。因此,在制造聚合物电池过程中,急需一台可同时进行热压与短路检测设备。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供一种结构简单、工作效率高的双工位聚电池热压测短路机构。
为了达到上述目的,本实用新型一种双工位聚电池热压测短路机构,包括两组热压测短路工位、产品固定板以及滑动导轨,所述滑动导轨的两端分别固定在两组热压测短路工位上,所述产品固定板底部设有滑块,所述滑块可滑动固定在滑动导轨上,所述热压测短路工位上设有热压板以及测短路探针,所述热压板与测短路探针并列连接,所述产品固定板设置在热压板以及测短路探针底部。
其中,所述热压测短路工位还包括热压气缸以及热压支撑架,所述热压气缸固定在热压支撑架上,且所述热压板以及测短路探针固定在热压气缸的活动端。
其中,所述热压支撑架包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板以及滑动柱,所述热压气缸固定在第一支撑板上,所述热压板以及测短路探针固定在第二支撑板上,所述滑动导轨固定在第三支撑板上,所述滑动柱的两端分别抵持在第一支撑板与第三支撑板之间,所述第二支撑板可滑动固定在滑动柱上。
其中,所述产品固定板上设有两组限位槽,两组限位槽平行设置,每组限位槽均由前限位板以及后限位板构成,待检测产品的极耳前端放置在前限位板上,待检测产品的后端放置在后限位板上。
其中,该热压测短路机构还包括产品抓取机械手,所述产品抓取机械手设置在两组热压测短路工位之间。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,本实用新型的双工位聚电池热压测短路机构,通过在两组热压测短路工位之间设置滑动导轨,将产品固定板可滑动固定在滑动导轨上,这样当产品固定板上的一部分产品处于一组热压测短路工位上工作时,另一部分产品就会处于两组热压测短路工位之间,由机械手抓取至下一工位同时从上一工位抓取待处理产品,这样产品固定板在任何位置,产品都在进行操作,可以大大提高热压和测短路过程的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型双工位聚电池热压测短路机构的结构图;
图2为本实用新型双工位聚电池热压测短路机构的热压测短路工位结构图;
图3为本实用新型双工位聚电池热压测短路机构的产品固定板结构图。
主要元件符号说明如下:
1、热压测短路工位 2、产品固定板
3、滑动导轨 4、滑块
11、热压板 12、测短路探针
13、热压气缸 14、热压支撑架
141、第一支撑板 142、第二支撑板
143、第三支撑板 144、滑动柱
21、前限位板 22、后限位板。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型,下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
参阅图1-3,本实用新型一种双工位聚电池热压测短路机构,包括两组热压测短路工位1、产品固定板2以及滑动导轨3,滑动导轨3的两端分别固定在两组热压测短路工位1上,产品固定板2底部设有滑块4,滑块4可滑动固定在滑动导轨3上,热压测短路工位1上设有热压板11以及测短路探针12,热压板11与测短路探针12并列连接,产品固定板2设置在热压板11以及测短路探针12底部。
相较于现有技术,本实用新型的双工位聚电池热压测短路机构,通过在两组热压测短路工位1之间设置滑动导轨3,将产品固定板2可滑动固定在滑动导轨3上,这样当产品固定板2上的一部分产品处于一组热压测短路工位1上工作时,另一部分产品就会处于两组热压测短路工位1之间,由机械手抓取至下一工位同时从上一工位抓取待处理产品,这样产品固定板2在任何位置,产品都在进行操作,可以大大提高热压和测短路过程的工作效率。
在本实施例中,热压测短路工位1还包括热压气缸13以及热压支撑架14,热压气缸13固定在热压支撑架14上,且热压板11以及测短路探针12固定在热压气缸13的活动端。热压支撑架14包括第一支撑板141、第二支撑板142、第三支撑板143以及滑动柱144,热压气缸13固定在第一支撑板141上,热压板11以及测短路探针12固定在第二支撑板142上,滑动导轨3固定在第三支撑板143上,滑动柱144的两端分别抵持在第一支撑板141与第三支撑板143之间,第二支撑板142可滑动固定在滑动柱144上。热压气缸13在滑动柱144的限位作用下,带动第二支撑板142上下滑动,以保证热压板11以及测短路探针12可上下滑动。
在本实施例中,产品固定板2上设有两组限位槽,两组限位槽平行设置,每组限位槽均由前限位板21以及后限位板22构成,待检测产品的极耳前端放置在前限位板21上,待检测产品的后端放置在后限位板22上。两组限位槽的设置,可以实现机械手在抓取一组限位槽内产品的时候,热压作业可以同时进行,大大提高工作效率。
在本实施例中,该热压测短路机构还包括产品抓取机械手,产品抓取机械手设置在两组热压测短路工位1之间。产品抓取机械手可以为双联机械手,这样一组机械手将处理完产品抓取去下一工位的同时,另一组机械手将待处理产品抓取至热压工位。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但是本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双工位聚电池热压测短路机构,其特征在于,包括两组热压测短路工位、产品固定板以及滑动导轨,所述滑动导轨的两端分别固定在两组热压测短路工位上,所述产品固定板底部设有滑块,所述滑块可滑动固定在滑动导轨上,所述热压测短路工位上设有热压板以及测短路探针,所述热压板与测短路探针并列连接,所述产品固定板设置在热压板以及测短路探针底部。
2.根据权利要求1所述的双工位聚电池热压测短路机构,其特征在于,所述热压测短路工位还包括热压气缸以及热压支撑架,所述热压气缸固定在热压支撑架上,且所述热压板以及测短路探针固定在热压气缸的活动端。
3.根据权利要求2所述的双工位聚电池热压测短路机构,其特征在于,所述热压支撑架包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板以及滑动柱,所述热压气缸固定在第一支撑板上,所述热压板以及测短路探针固定在第二支撑板上,所述滑动导轨固定在第三支撑板上,所述滑动柱的两端分别抵持在第一支撑板与第三支撑板之间,所述第二支撑板可滑动固定在滑动柱上。
4.根据权利要求1所述的双工位聚电池热压测短路机构,其特征在于,所述产品固定板上设有两组限位槽,两组限位槽平行设置,每组限位槽均由前限位板以及后限位板构成,待检测产品的极耳前端放置在前限位板上,待检测产品的后端放置在后限位板上。
5.根据权利要求1所述的双工位聚电池热压测短路机构,其特征在于,该热压测短路机构还包括产品抓取机械手,所述产品抓取机械手设置在两组热压测短路工位之间。
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