CN208720632U - 适用于不稳定气源的快速启动天然气液化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于不稳定气源的快速启动天然气液化装置，包括液化电机，所述液化电机的一侧设置有液化缸体，所述液化电机与液化缸体的底端都通过支架固定，所述液化电机的一端贯穿液化缸体的外侧表面到达液化缸体的内部，所述液化缸体的一端设置有进气管道，所述进气管道的内部与液化缸体的内部连通，所述进气管道的内部通过支架设置有天然气感应器，所述天然气感应器的一侧通过支架设置有压力弹簧；液化装置的进气管道部分增设了单向阀，不稳定的气源产出一定的天然气时单向阀被压力顶开，同时单向阀的后端增设了天然气感应器，感应器在感应到天然气后才会启动液化装置，能够在气源产出微量天然气时减少不必要的能源消耗。

Description

适用于不稳定气源的快速启动天然气液化装置

技术领域

本实用新型属于天然气液化技术领域，具体涉及适用于不稳定气源的快速启动天然气液化装置。

背景技术

天然气液化是使天然气在较高压力、较低温度条件下，由气相向液相转变的过程。目前的天然气在开采的过程中由于天然气是间歇性的流出，气源产出不稳定，而目前的液化装置如果一直进行液化操作的话会消耗大量的能源，能源浪费较为严重，针对目前的天然气液化过程中所遇到的难题，有必要对天然气的液化装置结构进行重新设计并改进，为此我们提出适用于不稳定气源的快速启动天然气液化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适用于不稳定气源的快速启动天然气液化装置，以解决上述背景技术中提出的天然气气源产出不稳定时天然气液化装置能源浪费较为严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于不稳定气源的快速启动天然气液化装置，包括液化电机，所述液化电机的一侧设置有液化缸体，所述液化电机与液化缸体的底端都通过支架固定，所述液化电机的一端贯穿液化缸体的外侧表面到达液化缸体的内部，所述液化缸体的一端设置有进气管道，所述进气管道的内部与液化缸体的内部连通，所述进气管道的内部通过支架设置有天然气感应器，所述天然气感应器的一侧通过支架设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端通过焊接设置有密封钢球，所述密封钢球的一侧设置有气体密封片，所述气体密封片通过焊接设置在进气管道的内壁，所述液化缸体的上表面通过螺栓设置有热量交换板，所述热量交换板的内部设置有隔温岩棉和液氮管。

优选的，所述热量交换板的内部通过压铸设置有隔温岩棉，所述隔温岩棉的下方设置有液氮管，所述液氮管的外观结构为网格状结构，且所述液氮管的下表面与液化缸体的上表面接触。

优选的，所述进气管道的外观结构为圆柱形结构，所述进气管道的内部设置有天然气感应器，所述天然气感应器的一端贯穿进气管道的内侧表面到达进气管道的外部，所述天然气感应器的一端顶端连接有线缆。

优选的，所述气体密封片的内侧设置有通孔，所述通孔的直径为密封钢球的直径的四分之三，所述气体密封片的侧面与密封钢球的侧表面接触。

优选的，所述液化缸体的另一侧表面设置有连接管道与法兰盘，所述连接管道的另一端设置有液态天然气收集罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）液化装置的进气管道部分增设了单向阀，不稳定的气源产出一定的天然气时单向阀被压力顶开，同时单向阀的后端增设了天然气感应器，感应器在感应到天然气后才会启动液化装置，能够在气源产出微量天然气时减少不必要的能源消耗，避免能源的浪费。

（2）液化装置顶端增设了液氮冷却板，同时冷却板的上方增设了隔温岩棉，能够避免液氮与外界进行热量交换，提高了液氮的利用率，减少了不必要的经济投入。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的热量交换板结构示意图；

图4为电路结构示意图；

图中：1、液化电机；2、液化缸体；3、进气管道；4、热量交换板；5、液氮管；6、天然气感应器；7、压力弹簧；8、密封钢球；9、气体密封片；10、隔温岩棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供适用于一种技术方案：适用于不稳定气源的快速启动天然气液化装置，包括液化电机1，液化电机1的一侧设置有液化缸体2，液化电机1与液化缸体2的底端都通过支架固定，液化电机1的一端贯穿液化缸体2的外侧表面到达液化缸体2的内部，液化缸体2的一端设置有进气管道3，进气管道3的内部与液化缸体2的内部连通，进气管道3的内部通过支架设置有天然气感应器6，天然气感应器6的一侧通过支架设置有压力弹簧7，压力弹簧7的一端通过焊接设置有密封钢球8，密封钢球8的一侧设置有气体密封片9，气体密封片9通过焊接设置在进气管道3的内壁，液化缸体2的上表面通过螺栓设置有热量交换板4，热量交换板4的内部设置有隔温岩棉10和液氮管5。

为了便于天然气的液化，本实施例中，优选的，热量交换板4的内部通过压铸设置有隔温岩棉10，隔温岩棉10的下方设置有液氮管5，液氮管5的外观结构为网格状结构，且液氮管5的下表面与液化缸体2的上表面接触。

为了能够使得天然气感应器6能够良好的运行，本实施例中，优选的，进气管道3的外观结构为圆柱形结构，进气管道3的内部设置有天然气感应器6，天然气感应器6的一端贯穿进气管道3的内侧表面到达进气管道3的外部，天然气感应器6的一端顶端连接有线缆。

为了能够对进气管道3进行单向密封，本实施例中，优选的，气体密封片9的内侧设置有通孔，通孔的直径为密封钢球8的直径的四分之三，气体密封片9的侧面与密封钢球8的侧表面接触。

为了便于对液态天然气的收集，本实施例中，优选的，液化缸体2的另一侧表面设置有连接管道与法兰盘，连接管道的另一端设置有液态天然气收集罐。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用过程中气源释放部分气体，气体到达进气管道3的内部，当压力过大时顶开密封钢球8，气体经过气体密封片9并于天然气感应器6接触，天然气感应器6检测到气体，液化电机1启动，并带动液化缸体2对气体进行加压，液化之后通过连接管道输送至液态天然气收集罐；当进气管道3的内部无天然气时密封钢球8与气体密封片9的侧面接触，天然气感应器6检测不到天然气，液化电机1与液化缸体2停止运行，天然气感应器6的型号为RS485。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.适用于不稳定气源的快速启动天然气液化装置，包括液化电机（1），其特征在于：所述液化电机（1）的一侧设置有液化缸体（2），所述液化电机（1）与液化缸体（2）的底端都通过支架固定，所述液化电机（1）的一端贯穿液化缸体（2）的外侧表面到达液化缸体（2）的内部，所述液化缸体（2）的一端设置有进气管道（3），所述进气管道（3）的内部与液化缸体（2）的内部连通，所述进气管道（3）的内部通过支架设置有天然气感应器（6），所述天然气感应器（6）的一侧通过支架设置有压力弹簧（7），所述压力弹簧（7）的一端通过焊接设置有密封钢球（8），所述密封钢球（8）的一侧设置有气体密封片（9），所述气体密封片（9）通过焊接设置在进气管道（3）的内壁，所述液化缸体（2）的上表面通过螺栓设置有热量交换板（4），所述热量交换板（4）的内部设置有隔温岩棉（10）和液氮管（5）。

2.根据权利要求1所述的适用于不稳定气源的快速启动天然气液化装置，其特征在于：所述热量交换板（4）的内部通过压铸设置有隔温岩棉（10），所述隔温岩棉（10）的下方设置有液氮管（5），所述液氮管（5）的外观结构为网格状结构，且所述液氮管（5）的下表面与液化缸体（2）的上表面接触。

3.根据权利要求1所述的适用于不稳定气源的快速启动天然气液化装置，其特征在于：所述进气管道（3）的外观结构为圆柱形结构，所述进气管道（3）的内部设置有天然气感应器（6），所述天然气感应器（6）的一端贯穿进气管道（3）的内侧表面到达进气管道（3）的外部，所述天然气感应器（6）的一端顶端连接有线缆。

4.根据权利要求1所述的适用于不稳定气源的快速启动天然气液化装置，其特征在于：所述气体密封片（9）的内侧设置有通孔，所述通孔的直径为密封钢球（8）的直径的四分之三，所述气体密封片（9）的侧面与密封钢球（8）的侧表面接触。

5.根据权利要求1所述的适用于不稳定气源的快速启动天然气液化装置，其特征在于：所述液化缸体（2）的另一侧表面设置有连接管道与法兰盘，所述连接管道的另一端设置有液态天然气收集罐。