CN208716398U - 一种脱硝剂气流输送防断料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱硝剂气流输送防断料装置，包括支架，固定在支架上的料仓，固定在料仓出料口的旋转供料器，固定在旋转供料器出料口的加速室，固定在加速室进风口的风机；料仓内部设置有安装架，安装架中间部分固定有气缸，气缸的活塞杆端部安装有破拱器，破拱器的轴线与料仓出料口的横截面垂直；安装架包括安装环和与安装环连接的多根连接杆，所述安装环下部与气缸底座连接。该装置利用气缸运动实现对物料的破拱，保证物料输送顺畅运行。

Description

一种脱硝剂气流输送防断料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，具体涉及一种脱硝剂气流输送防断料装置。

背景技术

脱硝剂在从料仓落入到供料器时，由于料仓底部为锥体结构，物料在出料口大量堆积，在重力作用下在出料口形成拱形堆料，产生物料堵塞，后续输送过程就会出现断料现象，影响正常生产。现有技术中常用的方法是用料仓振打破拱或压缩空气破拱，但破拱效果都不理想，断料现象依旧很严重。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开一种脱硝剂气流输送防断料装置，该装置利用气缸运动实现对物料的破拱，保证物料输送顺畅运行。

一种脱硝剂气流输送防断料装置，包括支架，固定在支架上的料仓，固定在料仓出料口的旋转供料器，固定在旋转供料器出料口的加速室，固定在加速室进风口的风机；

所述料仓内部设置有安装架，所述安装架中间部分固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部安装有破拱器，所述破拱器的轴线与料仓出料口的横截面垂直；

所述安装架包括安装环和与安装环连接的多根连接杆，所述安装环下部与气缸底座连接，安装环和连接杆的横截面均为圆形；

所述气缸的其中一个气口安装有第一气管，所述第一气管上安装有第一电磁阀，所述气

缸另一个气口安装有第二气管，所述第二气管上安装有第二电磁阀。

优选的，所述安装环与气缸通过螺钉及垫片连接；

优选的，所述连接杆与料仓焊接或通过螺钉连接；

优选的，所述垫片为弹簧垫片；

优选的，所述破拱器与活塞杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过在料仓内安装气缸及破拱器实现对料仓出料口的物料破拱，确保下料顺畅，不影响物料输送的正常运行；

（2）圆形截面的安装环和连接杆可以减少物料在安装架上的堆积，不造成物料浪费；

（3）破拱器与活塞杆螺纹连接，方便拆装，有利用破拱器的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本附图仅公开本实用新型中的主要技术特征，并不代表整个脱硝剂气流输送装置的所有结构。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为安装架与气缸连接示意图；

图3为旋转供料器内部结构剖面示意图；

图中：1、安装架，2、气缸，3、料仓，4、破拱器，5、旋转供料器，6、加速室，7、风机，8、支架，9、安装环，10、连接杆，11、螺钉，12、第二电磁阀，13、第一电磁阀，14、第一气管，15、第二气管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、 “固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3，正如背景技术中所述，传统脱硝剂气流输送装置由于料仓3底部的锥形结构，容易产生料拱，形成物料堆积现象。本实用新型针对该缺点，公开一种脱硝剂气流输送防断料装置，该装置包括支架8，支架8上固定有料仓3，料仓3的出料口连接旋转供料器5，该处旋转供料器为现有技术中常用的设备，是市面上技术非常成熟的现有产品，其内部结构及工作原理皆为现有技术。所述旋转供料器5的出料口连接加速室6，该处加速室也是现有技术，所述加速室6的进风口连接风机7，通过气流将脱硝剂物料输送到指定容器。

在料仓3的内壁上设置安装架1，在安装架1下部通过螺钉11及垫片安装气缸2，此处垫片选择弹簧垫片，可起到放松作用。在气缸2的活塞杆端部安装破拱器4，通过活塞杆上下运动带动破拱器4运行，实现对料仓3出料口处拱形物料的破拱。为了实现破拱器4的最大利用率，将破拱器4的轴线垂直于料仓3的出料口横截面设置，实现破拱力最大。为方便设备检修时破拱器4的拆卸及二次安装，本实用新型将破拱器4与活塞杆螺纹连接，并在连接处设置放松螺母，提高装置连接牢固性。破拱器4优选为圆钢或钢管，也可根据实际情况选择方钢或矩形管。

为防止料仓3内物料堆积，安装架1的中间部分安装环9及与安装环9 连接的连接杆10的横截面均设置为圆形，确保了物料的顺利下落。材料优选为圆钢，也可根据需要选择圆形钢管。连接杆10与料仓3可以焊接，也可以通过螺钉连接，以实现连接牢固并不妨碍物料下落为设计目的。

本实用新型具体工作过程如下：物料被送入料仓3中，经出料口进入旋转供料器5，每隔一段时间，气缸2内的活塞杆运行一次，进而带动破拱器4上下运行，需要破拱时，第一电磁阀13换向，压缩空气经气管14进入气缸2，在气压作用下活塞杆向下运行，进而带动破拱器4向下运行到出料口，实现对堆积物料的破拱功能，物料连续地进入到旋转供料器5中，经旋转供料器5输送后，物料进入加速室6，在风机7的作用下，加速室内的物料被输送到下一环节。然后第二电磁阀12换向，压缩空气经气管15进入气缸2，在气压作用下活塞杆向上运行，活塞杆带动破拱器4向上回到初始位置。

需要注意的是，由于受设备转速、环境湿度等影响，物料成拱时间不是固定值，该时间根据物料成拱情况可在一定范围内设定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种脱硝剂气流输送防断料装置，包括支架（8），固定在支架（8）上的料仓（3），固定在料仓（3）出料口的旋转供料器（5），固定在旋转供料器（5）出料口的加速室（6），固定在加速室（6）进风口的风机（7）；

其特征在于，所述料仓内部设置有安装架（1），所述安装架（1）中间部分固定有气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆端部安装有破拱器（4），所述破拱器（4）的轴线与料仓（3）出料口的横截面垂直；

所述安装架（1）包括安装环（9）和与安装环（9）连接的多根连接杆（10），所述安装环（9）下部与气缸（2）底座连接，安装环（9）和连接杆（10）的横截面均为圆形；

所述气缸（2）的其中一个气口安装有第一气管（14），所述第一气管（14）上安装有第一电磁阀（13），所述气缸另一个气口安装有第二气管（15），所述第二气管（15）上安装有第二电磁阀。

2.如权利要求1所述的一种脱硝剂气流输送防断料装置，其特征在于，所述安装环（9）与气缸（2）通过螺钉（11）及垫片（12）连接。

3.如权利要求1所述的一种脱硝剂气流输送防断料装置，其特征在于，所述连接杆（10）与料仓（3）焊接或通过螺钉连接。

4.如权利要求2所述的一种脱硝剂气流输送防断料装置，其特征在于，所述垫片（12）为弹簧垫片。

5.如权利要求1所述的一种脱硝剂气流输送防断料装置，其特征在于，所述破拱器（4）与活塞杆螺纹连接。