CN208716389U - 一种粉体絮凝剂喷管输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体絮凝剂喷管输送装置，包括内螺纹斜口三通，通过螺纹固定在内螺纹斜口三通一个口上的内锥度喷嘴，以及通过螺纹固定在该内螺纹斜口三通一个口上的加速室；其中，内锥度喷嘴与加速室固定在内螺纹斜口三通上不同的口上。本实用新型提供一种粉体絮凝剂喷管输送装置，提高了产品使用的灵活性，使得产品能够更好的适应不同的需求以及工作环境，极大的提高产品的使用寿命与使用效果。

Description

一种粉体絮凝剂喷管输送装置

技术领域

本实用新型属于粉体输送领域，具体是指一种粉体絮凝剂喷管输送装置。

背景技术

目前，国内的粉体絮凝剂主要由两种传送方式：

一、利用风机对粉体絮凝剂进行输送的工艺，一般此工艺是利用风机对粉状物料进行简单的管道输送，当风机开启时，由于物料输送风压较大，在输送过程中容易出现粉状物料逆着物料来源方向运动，会造成物料输送量不足，检测数据不准确等结果，从而影响生产工艺；如果不解决以上问题，使用风机输送粉状物料的工艺要求将无法达到预期效果，最终影响整个生产工艺。

二、采用三通的方式来完成粉状絮凝剂的输送，但是该产品在实际的生产使用中问题较多，且使用效果也并不太稳定，如本司申请的专利号为ZL201220092061.1、名称为一种氧化铝絮凝剂干粉添加喷管的专利技术。其主要面临的问题为：1、焊接三通由于焊接变形和焊口，不利于粉体絮凝剂的通过，阻力大；还要一个重要原因，由于喷管和焊接三通固定连接，导致喷管的在三通里面的距离不能调整根据需要调整到最佳位置，导致粉体絮凝剂不能均匀的输送，甚至不能输送。2、固定式不可调喷管，经常导致从粉体絮凝剂进口口返风，效率极低；喷管角度小风阻大或者没有角度为直管，对风机输送过来的风损失很大。3、出口没有加速室，导致出口管粉体絮凝剂流速降低，容易堵塞问题出现。4、喷嘴最前端行程负压小，不利于粉体絮凝剂的自燃下落和输送。5、由于粉体絮凝剂输送有不良问题出现时，粉体絮凝剂的输送量会发生变化，一定时间内，输送量是非均匀的，对后续整个系统的效果影响极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种粉体絮凝剂喷管输送装置，提高了产品使用的灵活性，使得产品能够更好的适应不同的需求以及工作环境，极大的提高产品的使用寿命与使用效果。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种粉体絮凝剂喷管输送装置，包括内螺纹斜口三通，通过螺纹固定在内螺纹斜口三通一个口上的内锥度喷嘴，以及通过螺纹固定在该内螺纹斜口三通一个口上的加速室；其中，内锥度喷嘴与加速室固定在内螺纹斜口三通上不同的口上。

作为优选，所述内螺纹斜口三通由直管与设置在直管侧壁上的折管组成；该直管的两端均设置有内螺纹，且直管的任意一端与内锥度喷嘴相连接、另一端与加速室相连接。

再进一步的，所述折管又由竖管与斜管组成，竖管与直管相垂直，斜管与竖管之间的夹角为150°，斜管的底端与直管固为一体，且该折管的内部与直管的内部相连通。

作为优选，所述内锥度喷嘴的外侧面设置有螺纹，该内锥度喷嘴的前端通过螺纹固定在内螺纹斜口三通中，且该内锥度喷嘴的内腔为锥形腔，其内径由外向内依次减小，且该锥形腔的内壁夹角为10°。

作为优选，所述内锥度喷嘴的前端成锥形。

作为优选，所述加速室呈圆管形，该加速室的外侧壁设置有螺纹，且该加速室的末端通过螺纹固定在内螺纹斜口三通上。

更进一步的，所述加速室内部的空腔由后端到前端依次为入口锥形腔、直腔以及出口锥形腔，该入口锥形腔设置在加速室的后端端部位置，且该入口锥形腔的直径从后往前依次减小，其内壁夹角为55°，直腔的直径与入口锥形腔的最小直径相同，出口锥形腔的直径由后往前依次增大，其内壁夹角为15°，出口锥形腔的最小直径与直腔的直径相同。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的内螺纹斜口三通上设置有折管，使得粉体絮凝剂在通过折管进入时不是竖直向下落入，而是倾斜进入，更好的提高了风力对该粉体絮凝剂的吹动效果。

(2)本实用新型设置有内锥度喷嘴，且通过螺纹与内螺纹斜口三通相固定，在需要时可以旋转以调整内锥度喷嘴伸入的深度，进而能够更好的匹配不同的生产环境，使得产品在不同环境中均能有效的将粉体絮凝剂进行有效输送。

(3)本实用新型设置有加速室，可以使得粉体絮凝剂能够更好的随风进入，避免粉体絮凝剂堵塞管道，而出口锥形腔的设计则可以更好的提高粉体絮凝剂在送出时的扩散速度，避免粉体絮凝剂在通道口处堆积。

(4)本实用新型的结构简单，使用与调整方式方便，拥有极高的经济价值，很好的降低了企业的产品更换频率，提高了生产的连续性，大大促进了企业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

附图说明：1、内锥度喷嘴；2、内螺纹斜口三通；3、加速室。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，一种粉体絮凝剂喷管输送装置，包括内螺纹斜口三通2，通过螺纹固定在内螺纹斜口三通2一个口上的内锥度喷嘴1，以及通过螺纹固定在该内螺纹斜口三通2一个口上的加速室3；其中，内锥度喷嘴1与加速室3固定在内螺纹斜口三通2上不同的口上。

所述内螺纹斜口三通2由直管与设置在直管侧壁上的折管组成；该直管的两端均设置有内螺纹，且直管的任意一端与内锥度喷嘴1相连接、另一端与加速室3相连接。

所述折管又由竖管与斜管组成，竖管与直管相垂直，斜管与竖管之间的夹角为150°，斜管的底端与直管固为一体，且该折管的内部与直管的内部相连通。

作为优选方案，该斜管的倾斜方向面向内锥度喷嘴一侧，如此设置斜管使得粉体絮凝剂在通过折管进入时不是竖直向下落入，而是倾斜进入，更好的提高了风力对该粉体絮凝剂的吹动效果。

所述内锥度喷嘴1的外侧面设置有螺纹，该内锥度喷嘴1的前端通过螺纹固定在内螺纹斜口三通2中，且该内锥度喷嘴1的内腔为锥形腔，其内径由外向内依次减小，且该锥形腔的内壁夹角为10°。

所述内锥度喷嘴1的前端成锥形。

在安装内锥度喷嘴时可以根据实际的生产需求调整该内锥度喷嘴伸入内螺纹斜口三通上直管的距离，使得产品在使用过程中可以根据实际的磨损情况或者生产需求调整伸入深度的目的，以提高产品的使用寿命。另外，在安装时需要通过密封胶或者密封圈来确保连接处的密封效果，具体的密封方式为本领域的常规手段，本领域技术人员均能很好的完成密封，在此便不进行赘述。在使用时，锥形腔的设计可以减少高压风的损失，提高出口处的风速，进而在内锥度喷嘴与内螺纹斜口三通的连接处形成极大的负压，从而达到使得粉体絮凝剂快速想负压区移动进而使其快速向后输送的目的。

所述加速室3呈圆管形，该加速室3的外侧壁设置有螺纹，且该加速室3的末端通过螺纹固定在内螺纹斜口三通2上。

所述加速室3内部的空腔由后端到前端依次为入口锥形腔、直腔以及出口锥形腔，该入口锥形腔设置在加速室3的后端端部位置，且该入口锥形腔的直径从后往前依次减小，其内壁夹角为55°，直腔的直径与入口锥形腔的最小直径相同，出口锥形腔的直径由后往前依次增大，其内壁夹角为15°，出口锥形腔的最小直径与直腔的直径相同。

加速室入口锥形腔的设计可以使得粉体絮凝剂能够更好的随风进入，避免粉体絮凝剂堵塞管道，而出口锥形腔的设计则可以更好的提高粉体絮凝剂在送出时的扩散速度，避免粉体絮凝剂在通道口处堆积。在使用时，还可以根据实际情况通过旋转加速室来调整其在内螺纹斜口三通中的伸入深度，以更好的匹配不同的需求与工况。另外，在安装时需要通过密封胶或者密封圈来确保连接处的密封效果，具体的密封方式为本领域的常规手段，本领域技术人员均能很好的完成密封，在此便不进行赘述。

与我司申请的专利号为ZL201220092061.1、名称为一种氧化铝絮凝剂干粉添加喷管的专利技术进行对比，在相同外来高压风的情况下，本申请的优点如下：

1、由对比文件产品的的粉体絮凝剂每分钟5公斤，提高到现在的每分钟8.5公斤。

2、由于对比文件的内螺纹斜口三通没有折管设计，经常发生物料堵塞现象，而本申请采用折管的设计则可以很好的避免物料的堵塞。

3、对比文件未设计专门的喷嘴结构，在输送量和外部风压发生变化时，很容易导致粉体絮凝剂不能有效输送出去，而本申请的内锥度喷嘴由于通过螺纹固定，在需要时可以旋转以调整其伸入的深度，进而能够更好的匹配不同的生产环境，使得产品在不同环境中均能有效的将粉体絮凝剂进行有效输送。

4、对比文件未设置加速室，导致风压损耗过大，风速过低，粉体絮凝剂容易在出口管道滞留，导致输送量减低和不均匀，而本申请设置有加速室，有效的提高了出口粉体絮凝剂的流速，进而避免了粉体絮凝剂在出口处滞留，极大的提高了输送量，同时确保了输送的均匀度。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种粉体絮凝剂喷管输送装置，其特征在于：包括内螺纹斜口三通(2)，通过螺纹固定在内螺纹斜口三通(2)一个口上的内锥度喷嘴(1)，以及通过螺纹固定在该内螺纹斜口三通(2)一个口上的加速室(3)；其中，内锥度喷嘴(1)与加速室(3)固定在内螺纹斜口三通(2)上不同的口上。

2.根据权利要求1所述的一种粉体絮凝剂喷管输送装置，其特征在于：所述内螺纹斜口三通(2)由直管与设置在直管侧壁上的折管组成；该直管的两端均设置有内螺纹，且直管的任意一端与内锥度喷嘴(1)相连接、另一端与加速室(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉体絮凝剂喷管输送装置，其特征在于：所述折管又由竖管与斜管组成，竖管与直管相垂直，斜管与竖管之间的夹角为150°，斜管的底端与直管固为一体，且该折管的内部与直管的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种粉体絮凝剂喷管输送装置，其特征在于：所述内锥度喷嘴(1)的外侧面设置有螺纹，该内锥度喷嘴(1)的前端通过螺纹固定在内螺纹斜口三通(2)中，且该内锥度喷嘴(1)的内腔为锥形腔，其内径由外向内依次减小，且该锥形腔的内壁夹角为10°。

5.根据权利要求4所述的一种粉体絮凝剂喷管输送装置，其特征在于：所述内锥度喷嘴(1)的前端成锥形。

6.根据权利要求4所述的一种粉体絮凝剂喷管输送装置，其特征在于：所述加速室(3)呈圆管形，该加速室(3)的外侧壁设置有螺纹，且该加速室(3)的末端通过螺纹固定在内螺纹斜口三通(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种粉体絮凝剂喷管输送装置，其特征在于：所述加速室(3)内部的空腔由后端到前端依次为入口锥形腔、直腔以及出口锥形腔，该入口锥形腔设置在加速室(3)的后端端部位置，且该入口锥形腔的直径从后往前依次减小，其内壁夹角为55°，直腔的直径与入口锥形腔的最小直径相同，出口锥形腔的直径由后往前依次增大，其内壁夹角为15°，出口锥形腔的最小直径与直腔的直径相同。