CN208716255U - 带式输送机煤流调节导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机煤流调节导料槽，所述导料槽设置在进煤溜管与带式输送机之间，在所述导料槽靠近带式输送机的一端设置有密封胶皮，所述密封胶皮的一端与导料槽的垂直边板连接，其另一端紧贴在带式输送机上并产生一定形变，在所述导料槽内对称地设置有煤流调节挡板，所述煤流调节挡板上部与垂直边板铰接，通过转动对称设置的煤流调节挡板，形成煤流落料通道逐渐变小的喇叭形结构，所述煤流调节挡板形成的落料口与带式输送机的输送带中间位置对应。本实用新型通过导料槽内煤流调节挡板的设置，能够对煤流落料开口大小及落料位置进行调节，从而实现对煤流方向的调节，减少带式输送机由于煤流不对中造成跑偏的现象。

Description

带式输送机煤流调节导料槽

技术领域

本实用新型属于输煤设备技术领域，特别涉及一种输煤系统中用于带式输送机的煤流调节导料槽。

背景技术

带式输送机是火力发电厂输煤的主要输送设备，因其运输能力强，运输距离远等优点被广泛应用。就火力发电领域来看，煤的长距离运输更少不了带式输送机。煤不断的被装载到带式输送机上，在到达运行带速之前，煤的不断堆积可能引起输送带跑偏，或撒出输送带。为了防止出现这些现象，必须用导料槽使煤保持在输送带的中心。目前应用的导料槽主要为矩形结构。其上部为垂直的两块钢板，钢板下端距带式输送机皮带面的距离约为50mm，钢板下部设置有胶皮，胶皮的作用是保证带式输送机和导料槽之间的密封。现有导料槽在使用过程中的缺陷如下：

1、由于现有导料槽开口较大，煤下落时，在带式输送机的输送带上可能不对中，就会造成皮带跑偏，长期运行会损伤输送带，增加运行成本。

2、由于现有导料槽开口较大，煤从溜管落到带式输送机时，会对导料槽侧面形成一定的侧压力，在导料槽上部垂直钢板处，物料对侧面钢板的压力由钢板承受不会撒出。为保证密封，导料槽的胶皮具有一定的挠性，而煤的侧压力使胶皮产生变形，会造成煤从胶皮处漏出。特别是当煤落料不在带式输送机中心或煤流量突然加大时，煤流会将胶皮冲开，洒落到导料槽外侧，造成运行现场漏料、漏粉情况严重，更会造成环境污染。而且煤尘具有可燃性，更增加引发粉尘爆燃的可能性，影响企业的安全生产，后果十分严重。

3、带式输送机的输送带一直在运行，若煤夹在胶皮和输送带之间，会造成输送带和胶皮磨损，胶皮寿命极短，更换胶皮不仅需要人力物力成本，也可能耽误生产。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够调节料流方向、防止由于料流不对中而引起输送带跑偏和漏料的带式输送机煤流调节导料槽。

本实用新型的技术方案是这样实现的：带式输送机煤流调节导料槽，所述导料槽设置在进煤溜管与带式输送机之间，在所述导料槽靠近带式输送机的一端设置有密封胶皮，所述密封胶皮的一端与导料槽的垂直边板连接，其另一端紧贴在带式输送机上并产生一定形变，其特征在于：在所述导料槽内对称地设置有煤流调节挡板，所述煤流调节挡板上部与垂直边板铰接，通过转动对称设置的煤流调节挡板，形成煤流落料通道逐渐变小的喇叭形结构，所述煤流调节挡板形成的落料口与带式输送机的输送带中间位置对应。

本实用新型所述的带式输送机煤流调节导料槽，其所述煤流调节挡板形成的喇叭形煤流通道布置在靠近进煤溜管的出煤口处，所述喇叭形煤流通道的进煤口不小于进煤溜管的出煤口。

本实用新型所述的带式输送机煤流调节导料槽，其所述煤流调节挡板在落料方向上将导料槽下端设置的密封胶皮完全遮挡。

本实用新型所述的带式输送机煤流调节导料槽，其在所述垂直边板上设置有用于控制煤流调节挡板在导料槽内转动角度的挡板调节螺杆，所述挡板调节螺杆与垂直边板螺纹连接，所述挡板调节螺杆伸入导料槽内的端部抵靠在煤流调节挡板的侧面。

本实用新型通过导料槽内煤流调节挡板的设置，能够对煤流落料开口大小及落料位置进行调节，从而实现对煤流方向的调节，减少带式输送机由于煤流不对中造成跑偏的现象，并使煤流下落时不对密封胶皮产生冲击，减少粉尘泄漏，同时，延长密封胶皮更换周期，具有一定的经济性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为导料槽，2为进煤溜管，3为带式输送机，4为密封胶皮，5为垂直边板，6为煤流调节挡板，7为挡板调节螺杆，8为转轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种带式输送机煤流调节导料槽，所述导料槽1设置在进煤溜管2与带式输送机3之间，在所述导料槽1靠近带式输送机3的一端设置有密封胶皮4，所述密封胶皮4的一端与导料槽1的垂直边板5连接，其另一端紧贴在带式输送机3上并产生一定形变，在所述导料槽1内对称地设置有煤流调节挡板6，所述煤流调节挡板6上部与垂直边板5铰接，通过转动对称设置的煤流调节挡板6，形成煤流落料通道逐渐变小的喇叭形结构，所述煤流调节挡板6形成的喇叭形煤流通道布置在靠近进煤溜管2的出煤口处，所述喇叭形煤流通道的进煤口不小于进煤溜管2的出煤口，所述煤流调节挡板6形成的落料口与带式输送机3的输送带中间位置对应。

在本实施例中，所述煤流调节挡板6在落料方向上将导料槽1下端设置的密封胶皮4完全遮挡，使煤流不会直接挤压和冲刷到导料槽下部密封胶皮，减小了密封胶皮的磨损，且能保证煤不外撒；在所述垂直边板5上设置有用于控制煤流调节挡板6在导料槽1内转动角度的挡板调节螺杆7，所述挡板调节螺杆7与垂直边板5螺纹连接，所述挡板调节螺杆7伸入导料槽1内的端部抵靠在煤流调节挡板6的侧面，通过改变煤流调节挡板倾斜角度进而改变煤流方向，使煤流在装载到带式输送机上时落料点在输送带中间，这样既防止了由于煤流装载点不在输送带中央引起带式输送机跑偏，又保护下部密封胶皮不受煤流挤压和冲刷，而且煤流调节挡板和挡板调节螺杆为非固定连接，在遇到大的煤块卡在煤流调节挡板和输送带之间时，煤流调节挡板能自由转动，防止煤块划伤输送带。

本实用新型和传统的矩形导料槽相比，其在导料槽上部垂直边板上增加了煤流调节挡板和挡板调节螺杆，煤流调节挡板与导料槽上部垂直边板之间设置了转轴8，使煤流调节挡板可以转轴为中心进行旋转，导料槽上部垂直边板上设置螺孔，通过转动挡板调节螺杆改变螺杆进入导料槽内的长度，通过增加挡板调节螺杆伸入导料槽内的长度，使煤流调节挡板与导料槽上部垂直边板形成一定夹角，煤流从进煤溜管进入到矩形导料槽后，在煤流调节挡板作用下往输送带中间聚拢，减小煤流落料区宽度，同时由于煤流调节挡板的遮挡，煤流无法直接挤压和冲刷到导料槽密封胶皮。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.带式输送机煤流调节导料槽，所述导料槽（1）设置在进煤溜管（2）与带式输送机（3）之间，在所述导料槽（1）靠近带式输送机（3）的一端设置有密封胶皮（4），所述密封胶皮（4）的一端与导料槽（1）的垂直边板（5）连接，其另一端紧贴在带式输送机（3）上并产生一定形变，其特征在于：在所述导料槽（1）内对称地设置有煤流调节挡板（6），所述煤流调节挡板（6）上部与垂直边板（5）铰接，通过转动对称设置的煤流调节挡板（6），形成煤流落料通道逐渐变小的喇叭形结构，所述煤流调节挡板（6）形成的落料口与带式输送机（3）的输送带中间位置对应。

2.根据权利要求1所述的带式输送机煤流调节导料槽，其特征在于：所述煤流调节挡板（6）形成的喇叭形煤流通道布置在靠近进煤溜管（2）的出煤口处，所述喇叭形煤流通道的进煤口不小于进煤溜管（2）的出煤口。

3.根据权利要求1所述的带式输送机煤流调节导料槽，其特征在于：所述煤流调节挡板（6）在落料方向上将导料槽（1）下端设置的密封胶皮（4）完全遮挡。

4.根据权利要求1、2或3所述的带式输送机煤流调节导料槽，其特征在于：在所述垂直边板（5）上设置有用于控制煤流调节挡板（6）在导料槽（1）内转动角度的挡板调节螺杆（7），所述挡板调节螺杆（7）与垂直边板（5）螺纹连接，所述挡板调节螺杆（7）伸入导料槽（1）内的端部抵靠在煤流调节挡板（6）的侧面。