CN208712929U - 一种全自动引流管打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动引流管打孔机，包括底座、设置在底座上的电控箱、垂直打孔部、水平打孔部、引流管运送部、夹持部、孔模块；引流管运送部设置在夹持部侧面，垂直打孔部设置在夹持部上方，水平打孔部设置在夹持部侧面，引流管运送部与水平打孔部呈垂直方向排列，孔模块被夹紧的处于夹持部中间，垂直打孔部、水平打孔部、引流管运送部均连接电控箱。本实用新型有益效果：进行全自动的打孔，可以进行多种穿孔设计，可单排孔，对穿孔，十字交叉对穿孔，孔距自由调节，全自动控制打孔过程，精度高，节省人力，提高效率。

Description

一种全自动引流管打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种引流管打孔加工设备，尤其涉及的是一种全自动引流管打孔机。

背景技术

创伤后或外科手术后，经常遇到伤口感染、伤口不愈合等并发症，很多伤口有时很复杂，不但深，而且渗出量多，愈合时间较长。另外，由于伤口周围皮肤常浸泡于渗出液中，使伤口周围健康皮肤水肿、溃烂。如果没有有效的引流和外力拉拢，这种伤口即便经过很长时间后愈合，内部也将由许多瘢痕充填，极大地影响美观。VSD(即负压封闭引流技术)是一种处理浅表创面和用于深部引流的全新方法。能够彻底去除腔隙或创面的分泌物和坏死组织，对于骨髓炎等内部难以治疗的疾病有很好的治疗效果，是外科治疗技术的革新。负压引流装置是用于各种皮肤及软组织创面的负压引流操作，负压引流创面治疗技术是近几年发展起来的用于治疗创面的一项新技术，封闭式负压引流是一种高效引流，全方位、持续负压吸引下被引流区的“零积聚”使创面处于相对干净的环境，有效预防伤口积液还同时清除坏死组织，加快感染腔隙闭合和感染伤口的愈合，防止污染和感染。

负压引流装置主要组成部件为引流管，为使得引流管处，吸收的更加均匀，一般会再引流管上多个孔，现有的打孔往往采用人工打孔，费时费力，且打孔较为粗糙，精度不够，且打孔类型少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种解决上述背景技术中打孔费时费力、无法保证效率与精度的全自动引流管打孔机。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型一种全自动引流管打孔机，包括底座、设置在底座上的电控箱、垂直打孔部、水平打孔部、引流管运送部、夹持部、孔模块；引流管运送部设置在夹持部侧面，垂直打孔部设置在夹持部上方，水平打孔部设置在夹持部侧面，引流管运送部与水平打孔部呈垂直方向排列，孔模块被夹紧的处于夹持部中间，垂直打孔部、水平打孔部、引流管运送部均连接电控箱；

垂直打孔部包括支架、第一水平运输机构、第一垂直运输机构、垂直打孔机，支架垂直固定在底座上，第一水平运输机构能够水平往复运动的安装在支架上，第一垂直运输机构能够垂直往复运动的安装在第一水平运输机构上，垂直打孔机安装在第一垂直运输机构底部；

水平打孔部包括第二水平运输机构、水平打孔机，第二水平运输机构穿过支架底部，水平打孔机安装在第二水平运输机构的端部；垂直打孔机与水平打孔机在空间上为交错设置；

引流管运送部包括第三水平运输机构、引流管支撑槽，第三水平运输机构上设有用于引流管安装的夹持机构，引流管支撑槽贯穿的连接在第三水平运输机构上；

夹持部包括第一夹持机构、固定块、调节机构，固定块固定在底座上，第一夹持机构与固定块能够调节距离的设置，所述孔模块被夹紧在第一夹持机构与固定块之间，第一夹持机构能够水平往复的连接在调节机构上。

优选的，所述支架包括立柱、立板，立柱垂直固定在底座上，立板焊接在立柱上。

优选的，所述第一水平运输机构包括第一水平气缸、第一水平移动块、第一水平滑轨；所述第一水平滑轨固定在支架上，第一水平移动块滑动连接第一水平滑轨上，第一水平气缸的伸缩端连接在第一水平移动块上。

优选的，第一垂直运输机构包括第一垂直支架、第一垂直气缸、第一垂直滑轨、第一垂直移动块，第一垂直滑轨两端固定在第一垂直支架上，第一垂直气缸固定在第一垂直支架顶面，第一垂直气缸的伸缩端穿过第一垂直支架后连接第一垂直移动块，所述垂直打孔机包括垂直电机、第一钻头，垂直电机固定在第一垂直移动块上，第一钻头安装在垂直电机上。

优选的，第二水平运输机构包括第二水平支架、第二水平气缸、第二水平导轨、第二水平移动块，第二水平支架设置在支架底部并固定在底座上，第二水平气缸均固定在底座上，第二水平气缸的伸缩端穿过第二水平支架连接第二水平移动块，第二水平导轨的两端固定在第二水平支架的两端，所述水平打孔机包括水平电机、第二钻头，水平电机固定在第二水平移动块顶面，第二钻头安装在第二水平移动块端部。

优选的，所述第三水平运输机构包括驱动电机、电动滑轨、第三水平移动块、第三水平支架，驱动电机连接电控箱，第三水平支架固定在底座上，电动滑轨的两端固定在第三水平支架上，第三水平移动块滑动连接电动滑轨，所述引流管支撑槽的一端固定在第三水平支架上，另一端穿过第三水平移动块后延伸到孔模块处。

优选的，所述第一夹持机构包括第一滑块、第一手柄，第一丝杆、第一夹持块，第一滑块滑动连接在调节机构上，第一丝杆的两端连接在第一滑块上，第一手柄连接第一丝杆，第一夹持块螺纹套接在第一丝杆上。

优选的，所述调节机构包括固定架、第二滑块、第二丝杆、第二手柄，固定架固定在底架上，第二丝杆的两端固定在固定架上，第二滑块螺纹套接在第二丝杆上。

优选的，所述孔模块为立方体结构，其上设有供引流管穿过的通孔，与通孔垂直的水平方向设有第一钻孔，与通孔垂直的竖直方向设有第二钻孔，第一钻孔与第二钻孔交错排列。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型采用电控箱、垂直打孔部、水平打孔部、引流管运送部、夹持部、孔模块，进行全自动的打孔，可以进行多种穿孔设计，可单排孔，对穿孔，十字交叉对穿孔，孔距自由调节，全自动控制打孔过程，精度高，节省人力，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种全自动引流管打孔机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种全自动引流管打孔机的右视图。

图中标号：底座1、电控箱2、

垂直打孔部3、支架31、立柱311、立板312、第一水平运输机构32、第一水平气缸321、第一水平移动块322、第一水平滑轨323、第一垂直运输机构33、第一垂直支架331、第一垂直气缸332、第一垂直滑轨333、第一垂直移动块334、垂直打孔机34、垂直电机341、第一钻头342、

水平打孔部4、第二水平运输机构41、第二水平支架411、第二水平气缸412、第二水平导轨413、第二水平移动块414、水平打孔机42、水平电机421、第二钻头422、

引流管运送部5、第三水平运输机构51、驱动电机511、电动滑轨512、第三水平移动块513、第三水平支架514、引流管支撑槽52、

夹持部6、第一夹持机构61、第一滑块611、第一手柄612，第一丝杆613、第一夹持块614、固定块62、调节机构63、固定架631、第二滑块632、第二丝杆633、第二手柄634孔模块7、引流管8。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-2所示，本实施例本实用新型一种全自动引流管打孔机，包括底座1、设置在底座1上的电控箱2、垂直打孔部3、水平打孔部4、引流管运送部5、夹持部6、孔模块7；引流管运送部5设置在夹持部6侧面，垂直打孔部3设置在夹持部6上方，水平打孔部4设置在夹持部6侧面，引流管运送部5与水平打孔部4呈垂直方向排列，孔模块7被夹紧的处于夹持部6中间，垂直打孔部3、水平打孔部4、引流管运送部5均连接电控箱2，由电控箱3控制各个机构的工作及调整；

垂直打孔部3包括支架31、第一水平运输机构32、第一垂直运输机构33、垂直打孔机34，支架31垂直固定在底座1上，第一水平运输机构32能够水平往复运动的安装在支架31上，第一垂直运输机构33能够垂直往复运动的安装在第一水平运输机构32上，垂直打孔机34安装在第一垂直运输机构33底部；即，垂直打孔部3实现的是引流管8垂直方向的打孔，而第一水平运输机构32能够实现垂直孔与水平孔之间的间距，第一垂直运输机构33为了能够使垂直打孔机34上下移动，容易调节。

水平打孔部4包括第二水平运输机构41、水平打孔机42，第二水平运输机构41穿过支架31底部，水平打孔机42安装在第二水平运输机构41的端部；垂直打孔机34与水平打孔机42在空间上为交错设置，为了实现十字交叉打孔；

引流管运送部5包括第三水平运输机构51、引流管支撑槽52，第三水平运输机构51上设有用于引流管8安装的夹持机构，引流管支撑槽52贯穿的连接在第三水平运输机构51上，第三水平运输机构51能够实现带动引流管8间歇的均匀的移动，以便打孔，因引流管8一般为较为软的管子，特加入引流管支撑槽52，可以在加工过程中对引流管8进行支撑，引流管支撑槽52可以是顶面设有与引流管8曲率半径相同的圆弧，能够使引流管8置于圆弧内，具有一定的限位作用；

夹持部6包括第一夹持机构61、固定块62、调节机构63，固定块62固定在底座上，第一夹持机构61与固定块62能够调节距离的设置，所述孔模块7被夹紧在第一夹持机构61与固定块62之间，第一夹持机构61能够水平往复的连接在调节机构63上，夹持部6的作用是为了夹持孔模块7。

本发明中能够实现水平或者垂直往复运动的机构可以是气缸带动滑块在滑轨上滑动，还可以是电机驱动丝杆带动螺母、或者凸轮传动、齿轮传动，均应包括在本发明的保护范围。

作为本实用新型的进一步优化，所述支架31包括立柱311、立板312，立柱311垂直固定在底座1上，立板312焊接在立柱311上。

作为本实用新型的进一步优化，所述第一水平运输机构32包括第一水平气缸321、第一水平移动块322、第一水平滑轨323；所述第一水平滑轨323固定在支架31上，第一水平移动块322滑动连接第一水平滑轨323上，第一水平气缸321的伸缩端连接在第一水平移动块322上。

作为本实用新型的进一步优化，第一垂直运输机构33包括第一垂直支架331、第一垂直气缸332、第一垂直滑轨333、第一垂直移动块334，第一垂直滑轨333两端固定在第一垂直支架331上，第一垂直气缸332固定在第一垂直支架331顶面，第一垂直气缸332的伸缩端穿过第一垂直支架331后连接第一垂直移动块334，所述垂直打孔机34包括垂直电机341、第一钻头342，垂直电机341固定在第一垂直移动块334上，第一钻头342安装在垂直电机341上。

作为本实用新型的进一步优化，第二水平运输机构41包括第二水平支架411、第二水平气缸412、第二水平导轨413、第二水平移动块414，第二水平支架411设置在支架31底部并固定在底座1上，第二水平气缸412均固定在底座1上，第二水平气缸412的伸缩端穿过第二水平支架411连接第二水平移动块414，第二水平导轨413的两端固定在第二水平支架411的两端，所述水平打孔机42包括水平电机421、第二钻头422，水平电机421固定在第二水平移动块414顶面，第二钻头422安装在第二水平移动块414端部。

作为本实用新型的进一步优化，所述第三水平运输机构51包括驱动电机511、电动滑轨512、第三水平移动块513、第三水平支架514，驱动电机511连接电控箱2，第三水平支架514固定在底座1上，电动滑轨512的两端固定在第三水平支架514上，第三水平移动块514滑动连接电动滑轨512，所述引流管支撑槽52的一端固定在第三水平支架514上，另一端穿过第三水平移动块513后延伸到孔模块7处。

作为本实用新型的进一步优化，所述第一夹持机构61包括第一滑块611、第一手柄612，第一丝杆613、第一夹持块614，第一滑块611滑动连接在调节机构63上，第一丝杆613的两端连接在第一滑块611上，第一手柄612连接第一丝杆613，第一夹持块614螺纹套接在第一丝杆613上。

所述调节机构63包括固定架631、第二滑块632、第二丝杆633、第二手柄634，固定架631固定在底架1上，第二丝杆633的两端固定在固定架631上，第二滑块632螺纹套接在第二丝杆633上，具体的，第一滑块611固定连接在第二滑块631顶面。夹紧孔模块7时，调节调节机构63，使其与固定块62对准，然后再摇动第一手柄612夹紧孔模块7；本实施例中的调节机构63及第一夹持机构61均采用常用的丝杆螺母的配合，还可以采用气缸、齿轮等现有技术中，能到到调节与夹紧的方式进行。

作为本实用新型的进一步优化，所述孔模块7为立方体结构，其上设有供引流管穿过的通孔71，与通孔垂直的水平方向设有第一钻孔72，与通孔垂直的竖直方向设有第二钻孔72，第一钻孔71与第二钻孔72交错排列。

本实用新型还提供一种采用该全自动引流管打孔机进行打孔的方法，具体步骤如下：

(1)将孔模块7置于夹持部6内夹紧；具体的，手摇第二手柄634，调节调节调节机构63与固定块62对齐，再手摇第一手柄612夹紧孔模块；

(2)将引流管8一端固定在引流管运送部5上，另一端穿过孔模块7；具体的，将引流管8一端被夹持住，一端穿过孔模块7，并置于引流管支撑槽52上；

(3)开启电控箱2，调整垂直打孔部3或/和水平打孔部4的位置，使垂直打孔机34或/和水平打孔机42对准引流管8待钻孔的位置；具体的，可根据需要选择打开位置，可只水平打孔或垂直打孔，亦可进行交叉十字打孔，具体打孔位置及打孔间距，可由电控箱2进行调整；

(4)开启第三水平运输机构51、垂直打孔机34或/和水平打孔机42进行打孔；

(5)打孔结束，停止垂直打孔部3和/或水平打孔部4、引流管运送部5，将加工好的引流管7由引流管运送部7上卸下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动引流管打孔机，其特征在于，包括底座、设置在底座上的电控箱、垂直打孔部、水平打孔部、引流管运送部、夹持部、孔模块；引流管运送部设置在夹持部侧面，垂直打孔部设置在夹持部上方，水平打孔部设置在夹持部侧面，引流管运送部与水平打孔部呈垂直方向排列，孔模块被夹紧的处于夹持部中间，垂直打孔部、水平打孔部、引流管运送部均连接电控箱；

垂直打孔部包括支架、第一水平运输机构、第一垂直运输机构、垂直打孔机，支架垂直固定在底座上，第一水平运输机构能够水平往复运动的安装在支架上，第一垂直运输机构能够垂直往复运动的安装在第一水平运输机构上，垂直打孔机安装在第一垂直运输机构底部；

水平打孔部包括第二水平运输机构、水平打孔机，第二水平运输机构穿过支架底部，水平打孔机安装在第二水平运输机构的端部；垂直打孔机与水平打孔机在空间上为交错设置；

引流管运送部包括第三水平运输机构、引流管支撑槽，第三水平运输机构上设有用于引流管安装的夹持机构，引流管支撑槽贯穿的连接在第三水平运输机构上；

夹持部包括第一夹持机构、固定块、调节机构，固定块固定在底座上，第一夹持机构与固定块能够调节距离的设置，所述孔模块被夹紧在第一夹持机构与固定块之间，第一夹持机构能够水平往复的连接在调节机构上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动引流管打孔机，其特征在于，所述支架包括立柱、立板，立柱垂直固定在底座上，立板焊接在立柱上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动引流管打孔机，其特征在于，所述第一水平运输机构包括第一水平气缸、第一水平移动块、第一水平滑轨；所述第一水平滑轨固定在支架上，第一水平移动块滑动连接第一水平滑轨上，第一水平气缸的伸缩端连接在第一水平移动块上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动引流管打孔机，其特征在于，第一垂直运输机构包括第一垂直支架、第一垂直气缸、第一垂直滑轨、第一垂直移动块，第一垂直滑轨两端固定在第一垂直支架上，第一垂直气缸固定在第一垂直支架顶面，第一垂直气缸的伸缩端穿过第一垂直支架后连接第一垂直移动块，所述垂直打孔机包括垂直电机、第一钻头，垂直电机固定在第一垂直移动块上，第一钻头安装在垂直电机上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动引流管打孔机，其特征在于，第二水平运输机构包括第二水平支架、第二水平气缸、第二水平导轨、第二水平移动块，第二水平支架设置在支架底部并固定在底座上，第二水平气缸均固定在底座上，第二水平气缸的伸缩端穿过第二水平支架连接第二水平移动块，第二水平导轨的两端固定在第二水平支架的两端，所述水平打孔机包括水平电机、第二钻头，水平电机固定在第二水平移动块顶面，第二钻头安装在第二水平移动块端部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动引流管打孔机，其特征在于，所述第三水平运输机构包括驱动电机、电动滑轨、第三水平移动块、第三水平支架，驱动电机连接电控箱，第三水平支架固定在底座上，电动滑轨的两端固定在第三水平支架上，第三水平移动块滑动连接电动滑轨，所述引流管支撑槽的一端固定在第三水平支架上，另一端穿过第三水平移动块后延伸到孔模块处。

7.根据权利要求1所述的一种全自动引流管打孔机，其特征在于，所述第一夹持机构包括第一滑块、第一手柄，第一丝杆、第一夹持块，第一滑块滑动连接在调节机构上，第一丝杆的两端连接在第一滑块上，第一手柄连接第一丝杆，第一夹持块螺纹套接在第一丝杆上。

8.根据权利要求1所述的一种全自动引流管打孔机，其特征在于，所述调节机构包括固定架、第二滑块、第二丝杆、第二手柄，固定架固定在底架上，第二丝杆的两端固定在固定架上，第二滑块螺纹套接在第二丝杆上。

9.根据权利要求1所述的一种全自动引流管打孔机，其特征在于，所述孔模块为立方体结构，其上设有供引流管穿过的通孔，与通孔垂直的水平方向设有第一钻孔，与通孔垂直的竖直方向设有第二钻孔，第一钻孔与第二钻孔交错排列。