CN208712541U - 一种铜排液压冷拔机 - Google Patents
一种铜排液压冷拔机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208712541U CN208712541U CN201821293581.2U CN201821293581U CN208712541U CN 208712541 U CN208712541 U CN 208712541U CN 201821293581 U CN201821293581 U CN 201821293581U CN 208712541 U CN208712541 U CN 208712541U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper bar
- fixedly connected
- transmission device
- drawing machine
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及冷拔机技术领域，且公开了一种铜排液压冷拔机，包括冷拔机本体，冷拔机本体的一侧设置有传送装置，传送装置包括传送带，传送带的内壁固定连接有传送链条，传送链条的内壁处活动连接有齿轮，齿轮一侧的轴心处通过皮带与电机的输出轴传动连接，传送装置外壁的一侧通过第一连接杆与第一底座的上表面固定连接。该铜排液压冷拔机，通过设置传送装置、缓冲装置和弧形槽，利用传送装置将从冷拔机上落下的铜排工件运输到缓冲装置上，缓冲装置中的缓冲垫保护了铜排工件在运输过程中免于碰撞，直至铜排工件落入弧形槽内，达到了自动下料的效果，提高了铜排冷拔加工的品质，减少了人工和铜排加工的成本，提高了铜排的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷拔机技术领域，具体为一种铜排液压冷拔机。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在生产加工的过程中需要冷拔处理，但目前的铜排冷拔机组大都不具备自动下料装置，铜排工件拔制工序结束后须人工下料，借助行车将铜排工件摆放到料架上进行定尺切割，劳动强度大，费工费时，安全性、可靠性差，不仅需要的工人多，而且在人工搬运的过程中铜排工件易被碰伤损坏，降低了铜排冷拔的品质，提高了铜排的加工成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜排液压冷拔机，具备方便下料等优点，解决了人工下料效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜排液压冷拔机，包括冷拔机本体，所述冷拔机本体的一侧设置有传送装置，所述传送装置包括传送带，所述传送带的内壁固定连接有传送链条，所述传送链条的内壁处活动连接有齿轮，所述齿轮一侧的轴心处通过皮带与电机的输出轴传动连接，所述传送装置外壁的一侧通过第一连接杆与第一底座的上表面固定连接，所述第一底座的上表面通过第一支撑杆固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置的一端通过卡箍固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧固定连接有弧形槽，所述弧形槽的底部通过第二支撑杆固定连接有第二底座的上表面，所述第二底座的两侧均固定连接有滚轮。
优选的，所述电机的外壁处固定连接有电机箱，所述电机箱的底部通过第三连接杆与第一底座固定连接。
优选的，所述缓冲装置包括连接架，所述连接架内腔的侧壁处固定连接有斜板。
优选的，所述斜板的上表面固定连接有缓冲垫。
优选的，所述卡箍包括卡箍本体，所述卡箍本体的两端均螺纹连接有调节螺栓。
优选的，所述弧形槽的另一端固定连接有竖挡板，所述竖挡板外壁的一侧固定连接有横挡板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜排液压冷拔机，具备以下有益效果：
该铜排液压冷拔机，通过设置传送装置、缓冲装置和弧形槽，利用传送装置将从冷拔机本体上落下的铜排工件运输到缓冲装置上，缓冲装置中的缓冲垫保护了铜排工件在运输过程中免于碰撞，直至铜排工件落入弧形槽内，达到了自动下料的效果，提高了铜排冷拔加工的品质，减少了人工和铜排加工的成本，提高了铜排的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的缓冲装置结构示意图；
图3为本实用新型的卡箍结构示意图。
图中：1、冷拔机本体；2、传送装置；201、传送带；202、传送链条；203、齿轮；204、皮带；205、电机；3、第一连接杆；4、第一底座；5、第一支撑杆；6、缓冲装置；601、连接架；602、斜板；603、缓冲垫；7、卡箍；701、卡箍本体；702、调节螺栓；8、第二连接杆；9、弧形槽；10、第二支撑杆；11、第二底座；12、滚轮；13、电机箱；14、第三连接杆；15、竖挡板；16、横挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铜排液压冷拔机，包括冷拔机本体1，冷拔机本体1的一侧设置有传送装置2，传送装置2包括传送带201，传送带201的内壁固定连接有传送链条202，传送链条202的内壁处活动连接有齿轮203，齿轮203一侧的轴心处通过皮带204与电机205的输出轴传动连接，传送装置2外壁的一侧通过第一连接杆3与第一底座4的上表面固定连接，第一底座4的上表面通过第一支撑杆5固定连接有缓冲装置6，缓冲装置6的一端通过卡箍7固定连接有第二连接杆8，第二连接杆8的一侧固定连接有弧形槽9，该铜排液压冷拔机，通过设置传送装置2、缓冲装置6和弧形槽9，利用传送装置2将从冷拔机本体1上落下的铜排工件运输到缓冲装置6上，缓冲装置6中的缓冲垫603保护了铜排工件在运输过程中免于碰撞，直至铜排工件落入弧形槽9内，达到了自动下料的效果，提高了铜排冷拔加工的品质，减少了人工和铜排加工的成本，提高了铜排的加工效率，弧形槽9的底部通过第二支撑杆10固定连接有第二底座11的上表面，第二底座11的两侧均固定连接有滚轮12。
具体的，电机205的外壁处固定连接有电机箱13，电机箱13的底部通过第三连接杆14与第一底座4固定连接。
具体的，缓冲装置6包括连接架601，连接架601内腔的侧壁处固定连接有斜板602，通过设置斜板602达到了使铜排工件在重力作用下顺利落入弧形槽9内的效果。
具体的，斜板602的上表面固定连接有缓冲垫603，通过设置缓冲垫603达到了保护铜排工件不被磕碰的效果，提高了铜排冷拔加工的品质。
具体的，卡箍7包括卡箍本体701，卡箍本体701的两端均螺纹连接有调节螺栓702，通过设置卡箍7，达到了方便固定和分离第二连接杆8和缓冲装置6的效果。
具体的，弧形槽9的另一端固定连接有竖挡板15，竖挡板15外壁的一侧固定连接有横挡板16，通过设置竖挡板15和横挡板16，避免铜排工件从弧形槽9内跑出的问题，提高了该装置的实用性能。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
在使用时，冷拔机本体1上落下的铜排工件落到传送装置2表面，电机205工作带动齿轮203和传送链条202转动，从而带动铜排工件移动到缓冲装置6表面，斜板602使铜排工件落入弧形槽9内完成下料工作，当弧形槽9装满铜排工件时，将卡箍7脱离第二连接杆8，利用滚轮12即可推动弧形槽9，运走铜排工件完成下一步加工工序。
综上所述，该铜排液压冷拔机，通过设置传送装置2、缓冲装置6和弧形槽9，利用传送装置2将从冷拔机本体1上落下的铜排工件运输到缓冲装置6上，缓冲装置6中的缓冲垫603保护了铜排工件在运输过程中免于碰撞，直至铜排工件落入弧形槽9内，达到了自动下料的效果，提高了铜排冷拔加工的品质，减少了人工和铜排加工的成本，提高了铜排的加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜排液压冷拔机，包括冷拔机本体(1)，其特征在于：所述冷拔机本体(1)的一侧设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)包括传送带(201)，所述传送带(201)的内壁固定连接有传送链条(202)，所述传送链条(202)的内壁处活动连接有齿轮(203)，所述齿轮(203)一侧的轴心处通过皮带(204)与电机(205)的输出轴传动连接，所述传送装置(2)外壁的一侧通过第一连接杆(3)与第一底座(4)的上表面固定连接，所述第一底座(4)的上表面通过第一支撑杆(5)固定连接有缓冲装置(6)，所述缓冲装置(6)的一端通过卡箍(7)固定连接有第二连接杆(8)，所述第二连接杆(8)的一侧固定连接有弧形槽(9)，所述弧形槽(9)的底部通过第二支撑杆(10)固定连接有第二底座(11)的上表面，所述第二底座(11)的两侧均固定连接有滚轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铜排液压冷拔机，其特征在于：所述电机(205)的外壁处固定连接有电机箱(13)，所述电机箱(13)的底部通过第三连接杆(14)与第一底座(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜排液压冷拔机，其特征在于：所述缓冲装置(6)包括连接架(601)，所述连接架(601)内腔的侧壁处固定连接有斜板(602)。
4.根据权利要求3所述的一种铜排液压冷拔机，其特征在于：所述斜板(602)的上表面固定连接有缓冲垫(603)。
5.根据权利要求1所述的一种铜排液压冷拔机，其特征在于：所述卡箍(7)包括卡箍本体(701)，所述卡箍本体(701)的两端均螺纹连接有调节螺栓(702)。
6.根据权利要求1所述的一种铜排液压冷拔机，其特征在于：所述弧形槽(9)的另一端固定连接有竖挡板(15)，所述竖挡板(15)外壁的一侧固定连接有横挡板(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821293581.2U CN208712541U (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种铜排液压冷拔机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821293581.2U CN208712541U (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种铜排液压冷拔机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208712541U true CN208712541U (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=65977137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821293581.2U Expired - Fee Related CN208712541U (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种铜排液压冷拔机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208712541U (zh) |
-
2018
- 2018-08-09 CN CN201821293581.2U patent/CN208712541U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112720727A (zh) | 一种竹木加工使用的自动化车床 | |
| CN208712541U (zh) | 一种铜排液压冷拔机 | |
| CN113351945A (zh) | 一种螺丝生产一体机的加工装置 | |
| CN213379556U (zh) | 一种便于传送的油管生产用切割装置 | |
| CN216262942U (zh) | 一种自动加工铝型材边框的流水线 | |
| CN215045993U (zh) | 一种去毛刺设备用传送装置 | |
| CN205602855U (zh) | 一种降压管接头总成绕圈装置 | |
| CN206028891U (zh) | 一种自动锯管机 | |
| CN112911822B (zh) | 一种集成电路加工用贴片系统 | |
| CN208826015U (zh) | 管材全自动加工生产线 | |
| CN112777269A (zh) | 一种钢材加工设备中的上料机构 | |
| CN107972089A (zh) | 一种多级联动切割装置 | |
| CN109822154A (zh) | 一种进料机构以及加热管加工设备 | |
| CN213104169U (zh) | 一种用于五金件加工冲压装置 | |
| CN220921659U (zh) | 一种自动化零件加工制造过程中的自动送料装置 | |
| CN210254562U (zh) | 圆柱齿轮用自动线切割装置 | |
| CN109807639A (zh) | 一种能够调节的加热管加工设备 | |
| CN215625030U (zh) | 上料机 | |
| CN205147720U (zh) | 全自动电料压装机的上料机构的输送装置 | |
| CN215472504U (zh) | 一种pvc管材制冷处理输送机构 | |
| CN109732156A (zh) | 一种自动高效螺母攻丝机 | |
| CN212702319U (zh) | 一种食品添加剂研磨装置的送料机构 | |
| CN208758769U (zh) | 一种玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置 | |
| CN218319136U (zh) | 一种圆棒送料装置 | |
| CN210969354U (zh) | 一种墙板模具用插管机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190409 Termination date: 20190809 |