CN216262942U - 一种自动加工铝型材边框的流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动加工铝型材边框的流水线，包括铝型材上料装置，所述铝型材上料装置的左侧设置有边框横向转移装置，所述边框横向转移装置的顶部设置有边框冲切装置。本实用新型相较于传统的纯人工作业，代替了以往复杂、繁琐分段式工序作业，大大提高了铝型材边框加工的效率，在保证了产品的同时，提升产品的一致性，再者相较于现有的半自动化或者自动化加工铝型材边框的设备，再度提高了生产效率，提高了通用性，减少了故障率，同时解决了现有技术中太阳能组件边框大部分采用人工上料通过锯断机将铝型材呈45度角切断、通过冲床在两侧冲孔、插入角码、铆压等工序流程，因此存在生产效率和产品质量不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种自动加工铝型材边框的流水线。
背景技术
目前新能源发电是国家非常重视的领域，近些年太阳能发电产业发展迅速，各地建设了大量的光伏发电站，因此光伏组件产品需求量倍增；其中太阳能电池板的铝型材边框也是组件的一部分；太阳能边框采用挤压铝型材，再对其进行表面处理及深加工，太阳能组件边框相较于一般的铝型材要求严格得多，其中包括型材的形位公差、表面质量及深加工的精度等。
现有技术中太阳能组件边框大部分采用人工上料通过锯断机将铝型材呈45度角切断、通过冲床在两侧冲孔、插入角码、铆压等工序流程，因此存在生产效率等、产品质量不稳定等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动加工铝型材边框的流水线，具备生产效率高的优点，解决了现有技术中太阳能组件边框大部分采用人工上料通过锯断机将铝型材呈45度角切断、通过冲床在两侧冲孔、插入角码、铆压等工序流程，因此存在生产效率和产品质量不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加工铝型材边框的流水线，所述铝型材上料装置的左侧设置有边框横向转移装置，所述边框横向转移装置的顶部设置有边框冲切装置，所述边框横向转移装置的底部固定安装有铝型材切断装置，所述边框横向转移装置的左侧固定安装有边框链轮链条输送装置，所述边框链轮链条输送装置的左侧固定安装有边框角码插入和铆压装置，所述边框链轮链条输送装置的正面固定安装有边框成品输出装置。
优选的，所述铝型材切断装置的底部设置有安装底座，所述铝型材切断装置滑动连接于安装底座的顶部。
优选的，所述边框成品输出装置包括第一电机和传送带，所述边框链轮链条输送装置的正面固定安装有安装架，且安装架的两侧均传动连接有传送带，且安装架的底部固定安装有第一电机。
优选的，所述边框链轮链条输送装置的底部固定安装有均匀分布的第二电机。
优选的，所述铝型材切断装置之间的顶部固定安装有两个气缸，且气缸的顶部固定安装有升降架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型相较于传统的纯人工作业，代替了以往复杂、繁琐分段式工序作业，大大提高了铝型材边框加工的效率，在保证了产品的同时，提升产品的一致性，再者相较于现有的半自动化或者自动化加工铝型材边框的设备，再度提高了生产效率，提高了通用性，减少了故障率，同时解决了现有技术中太阳能组件边框大部分采用人工上料通过锯断机将铝型材呈45度角切断、通过冲床在两侧冲孔、插入角码、铆压等工序流程，因此存在生产效和产品质量不稳定的问题。
附图说明
图1为本实用新型流水线的布局示意图；
图2为本实用新型流水线的立体示意图；
图3为本实用新型铝型材上料装置的立体示意图；
图4为本实用新型边框横向转移装置、铝型材切断装置以及边框冲切装置的立体示意图；
图5为本实用新型边框链轮链条输送装置、边框角码插入和铆压装置以及边框成品输出装置。
图中：1、铝型材上料装置；2、边框横向转移装置；3、铝型材切断装置；4、边框冲切装置；5、边框链轮链条输送装置；6、边框角码插入和铆压装置；7、边框成品输出装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种自动加工铝型材边框的流水线，包括铝型材上料装置1，铝型材上料装置1的左侧设置有边框横向转移装置2，边框横向转移装置2的顶部设置有边框冲切装置4，边框横向转移装置2的底部固定安装有铝型材切断装置3，边框横向转移装置2的左侧固定安装有边框链轮链条输送装置5，边框链轮链条输送装置5的左侧固定安装有边框角码插入和铆压装置6，边框链轮链条输送装置5的正面固定安装有边框成品输出装置7，铝型材切断装置3的底部设置有安装底座，铝型材切断装置3滑动连接于安装底座的顶部，边框成品输出装置7包括第一电机和传送带，边框链轮链条输送装置5的正面固定安装有安装架，且安装架的两侧均传动连接有传送带，且安装架的底部固定安装有第一电机，边框链轮链条输送装置5的底部固定安装有均匀分布的第二电机，铝型材切断装置3之间的顶部固定安装有两个气缸，且气缸的顶部固定安装有升降架。
使用时，人工将待加工的铝型材原料放在铝型材上料装置1上，铝型材上料装置1负责将铝型材原料排列整齐，实现持续和稳定出料，铝型材切断装置3负责将铝型材原料切割成指定的长度，在切割的同时保证其切角的斜度，边框横向转移装置2再将切好的铝型材转移至边框冲切装置4，在转移的同时对其姿态进行调整，边框冲切装置4将切好的铝型材冲出设置好的孔型，边框链轮链条输送装置5将冲好孔的铝型材输送至边框角码插入和铆压装置6上，边框角码插入和铆压装置6将在铝型材的两端插入角码，并将铝型材两端的角码与铝型材通过铆压的方式固定；边框成品输出装置7负责将加工好的铝型材成品输送至打包区域，至此完成整个铝型材边框加工流水线的工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动加工铝型材边框的流水线，包括铝型材上料装置(1)，其特征在于：所述铝型材上料装置(1)的左侧设置有边框横向转移装置(2)，所述边框横向转移装置(2)的顶部设置有边框冲切装置(4)，所述边框横向转移装置(2)的底部固定安装有铝型材切断装置(3)，所述边框横向转移装置(2)的左侧固定安装有边框链轮链条输送装置(5)，所述边框链轮链条输送装置(5)的左侧固定安装有边框角码插入和铆压装置(6)，所述边框链轮链条输送装置(5)的正面固定安装有边框成品输出装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动加工铝型材边框的流水线，其特征在于：所述铝型材切断装置(3)的底部设置有安装底座，所述铝型材切断装置(3)滑动连接于安装底座的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种自动加工铝型材边框的流水线，其特征在于：所述边框成品输出装置(7)包括第一电机和传送带，所述边框链轮链条输送装置(5)的正面固定安装有安装架，且安装架的两侧均传动连接有传送带，且安装架的底部固定安装有第一电机。
4.根据权利要求1所述的一种自动加工铝型材边框的流水线，其特征在于：所述边框链轮链条输送装置(5)的底部固定安装有均匀分布的第二电机。
5.根据权利要求1所述的一种自动加工铝型材边框的流水线，其特征在于：所述铝型材切断装置(3)之间的顶部固定安装有两个气缸，且气缸的顶部固定安装有升降架。
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| CN117066313A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-11-17 | 山东天衢铝业有限公司 | 边框铝材生产线的自动控制系统及其方法 |
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