CN208758769U - 一种玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置，包括基座和固定卡，所述基座的两端均固定连接有支板，所述支板之间固定连接有横板，所述横板上设有滑座，所述滑座的顶部固定连接有传送带，所述支板的上部内侧通过轴承座分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮的一端与电机的输出轴端部固定连接，所述基座的上端设有固定板，所述固定板的正面固定连接有固定块，所述固定卡通过紧固螺栓螺纹连接在基座的上端。该玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置，可以便于固定玩具芯片主板，便于固定板的安装和拆卸，从而可以固定不同尺寸的玩具芯片主板，通过传送带和滑座，解放了手工焊接，省时省力，操作简单，大大提高了焊接加工效率。

Description

一种玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置

技术领域

本实用新型属于电路板加工技术领域，具体涉及一种玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置。

背景技术

玩具芯片主板在生产过程中需要对其进行焊接加工，通常使用的焊盘均放置在工作台面上进行焊接，焊接时的整体平稳性差，这样在焊接时工作强度大，焊接的整体质量无法保证，工作效率低。

为此，公开号为CN104093281A公开了一种便于电路板焊接的固定装置，包括底板、前挡板、右挡板、后挡板、左挡板、密封板，所述底板的顶端设有定位腔，所述底板的底端设有条形槽及焊接孔，所述凹腔内设有至少两个锁紧装置；该发明通过锁紧装置将电路板固定连接在底板上设有的定位腔内，通过底板后端设有的条形槽和焊接孔对电路板所需元件进行焊接，焊接时，由于电路板被锁紧在底板上，提高了焊接效率，焊接时电路板不发生摆动，提高了元件的焊接质量，减少了电路板的损坏，减少了工作效率，将锁紧装置设置成锁条通过转轴转动在凹腔内，焊接时，通过密封板将其于待焊接的条形槽进行密封，避免了焊接时焊丝或其他杂质进入电路板上，提高了焊接的可靠性。

但仍存在以下不足：无法对不同尺寸玩具芯片主板进行固定，增加了使用成本，焊接时不能进行快速的风干，不利提高焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置，包括基座和固定卡，所述基座的两端均固定连接有支板，所述支板之间固定连接有横板，所述横板上设有滑座，且滑座与横板滑动连接，所述滑座的顶部固定连接有传送带，所述支板的上部内侧通过轴承座分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮的一端与电机的输出轴端部固定连接，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述滑座的底部固定连接有焊接头，所述基座的上端设有固定板，所述固定板的正面固定连接有固定块，所述固定卡通过紧固螺栓螺纹连接在基座的上端，所述固定板通过固定卡和固定块与基座固定连接。

优选的，所述固定板上设有工件槽。

优选的，所述基座上安装有风机，所述基座的底部固定连接有万向轮。

优选的，所述固定卡的内侧设有橡胶垫。

优选的，所述横板的正面设有平行于基座的T形槽，所述滑座的内侧固定连接有T形块，所述T形块与T形槽相匹配连接。

优选的，所述T形块设有两个，且分别位于滑座的上部和下部。

本实用新型的技术效果和优点：

焊接加工时，把固定板放置在基座上，固定卡卡接在固定块上，并且拧紧固定卡两侧的紧固螺栓，使其把固定板固定在基座上，此时把玩具芯片主板放在工件槽中进行固定，通过在基座上放置多个固定板，从而可以对多个玩具芯片主板进行加工，并且固定板便于更换，可设置不同尺寸的工件槽来适应不同尺寸的玩具芯片主板，降低了使用成本，提高了工作效率，启动电机，带动主动轮转动，使得传送带在主动轮和从动轮之间进行传动，从而带动滑座通过T形块沿着横板上的T形槽滑动，带动焊接头对下方玩具芯片主板的不同位置进行焊接加工，启动风机便于焊接时快速散热风干焊接点，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的滑座侧视结构示意图。

图中：1基座、2支板、3横板、4滑座、5 T形块、6 T形槽、7传送带、8主动轮、9从动轮、10电机、11焊接头、12固定板、13固定块、14固定卡、15紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所述，一种玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置，包括基座1和固定卡14，所述基座1的两端均固定连接有支板2，所述支板2之间固定连接有横板3，所述横板3上设有滑座4，且滑座4与横板3滑动连接，所述滑座4的顶部固定连接有传送带7，所述支板2的上部内侧通过轴承座分别安装有主动轮8和从动轮9，所述主动轮8的一端与电机10的输出轴端部固定连接，所述主动轮8通过传送带7与从动轮9传动连接，所述滑座4的底部固定连接有焊接头11，所述基座1的上端设有固定板12，所述固定板12的正面固定连接有固定块13，所述固定卡14通过紧固螺栓15螺纹连接在基座1的上端，所述固定板12通过固定卡14和固定块13与基座1固定连接。

所述固定板12上设有工件槽，便于固定玩具芯片主板。

所述基座1上安装有风机16，所述基座1的底部固定连接有万向轮，便于焊接时，快速风干固定，设备便于移动。

所述固定卡14的内侧设有橡胶垫，减少与固定块13之间的磨损。

所述横板3的正面设有平行于基座1的T形槽6，所述滑座4的内侧固定连接有T形块5，所述T形块5与T形槽6相匹配连接，便于横板3和滑座4的滑动连接。

所述T形块5设有两个，且分别位于滑座4的上部和下部，便于提高滑座滑动时的稳定性。

具体的，使用时，焊接加工时，把固定板12放置在基座1上，固定卡14卡接在固定块13上，并且拧紧固定卡14两侧的紧固螺栓15，使其把固定板12固定在基座1上，此时把玩具芯片主板放在工件槽中进行固定，通过在基座1上放置多个固定板12，从而可以对多个玩具芯片主板进行加工，并且固定板12便于更换，可设置不同尺寸的工件槽来适应不同尺寸的玩具芯片主板，降低了使用成本，提高了工作效率，启动电机10，带动主动轮8转动，使得传送带7在主动轮8和从动轮9之间进行传动，从而带动滑座4通过T形块5沿着横板上的T形槽6滑动，带动焊接头11对下方玩具芯片主板的不同位置进行焊接加工，启动风机16便于焊接时快速散热风干焊接点，大大提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置，包括基座（1）和固定卡（14），其特征在于：所述基座（1）的两端均固定连接有支板（2），所述支板（2）之间固定连接有横板（3），所述横板（3）上设有滑座（4），且滑座（4）与横板（3）滑动连接，所述滑座（4）的顶部固定连接有传送带（7），所述支板（2）的上部内侧通过轴承座分别安装有主动轮（8）和从动轮（9），所述主动轮（8）的一端与电机（10）的输出轴端部固定连接，所述主动轮（8）通过传送带（7）与从动轮（9）传动连接，所述滑座（4）的底部固定连接有焊接头（11），所述基座（1）的上端设有固定板（12），所述固定板（12）的正面固定连接有固定块（13），所述固定卡（14）通过紧固螺栓（15）螺纹连接在基座（1）的上端，所述固定板（12）通过固定卡（14）和固定块（13）与基座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置，其特征在于：所述固定板（12）上设有工件槽。

3.根据权利要求1所述的一种玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置，其特征在于：所述基座（1）上安装有风机（16），所述基座（1）的底部固定连接有万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置，其特征在于：所述固定卡（14）的内侧设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置，其特征在于：所述横板（3）的正面设有平行于基座（1）的T形槽（6），所述滑座（4）的内侧固定连接有T形块（5），所述T形块（5）与T形槽（6）相匹配连接。

6.根据权利要求5所述的一种玩具芯片主板自动焊接加工的固定装置，其特征在于：所述T形块（5）设有两个，且分别位于滑座（4）的上部和下部。