CN208701708U - 一种锚杆格构梁护坡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚杆格构梁护坡结构，解决了常见锚杆格构梁护坡结构的骨架结构不能重复回收利用的问题，其技术方案要点是，包括斜坡，滑坡的表面可拆卸连接有若干平行设置的横向格构梁和若干平行设置的纵向格构梁，横向格构梁和纵向格构梁之间围合形成框体结构，横向格构梁和纵向格构梁均为U型板，横向格构梁和纵向格构梁长度方向的开口朝向斜坡的表面，横向格构梁的侧壁设有第一注浆孔，纵向格构梁的侧壁设有第二注浆孔，横向格构梁和纵向格构梁的内表面设有脱模剂层，横向格构梁和纵向格构梁之间相连通。达到锚杆格构梁护坡结构的受力骨架可重复回收利用，实现绿色施工的目的。

Description

一种锚杆格构梁护坡结构

技术领域

本实用新型涉及护坡技术领域，特别涉及一种锚杆格构梁护坡结构。

背景技术

格构式梁护坡技术就是通过格构式梁和锚杆将坡体表面的土压力转移到格构梁上，再由格构式梁传给锚杆，锚杆将格构式梁传来的土压力传递给稳定的土层，达到维护坡体稳定，预防因坡体发生塌陷，而影响人们的生命或者财产安全的目的。

现检索到一篇公开号为CN206591532U的中国实用新型专利，其公开了一种锚杆格构梁护坡，包括格构梁主体，在格构梁主体的内部设置有浇筑槽，所述格构梁的内部固定连接有连接座，连接座的上表面设置有安装孔，安装孔的外表面设置有引流口，连接座的外表面下端前侧设有固定螺纹头，连接座的外表面下端后侧设有固定螺纹孔，固定螺纹头的外表面通过连接螺纹孔连接有连杆，固定螺纹孔的内部通过连接螺纹头连接有连杆，连杆固定连接于浇筑槽的内部，安装座内部的底面设置有通孔，通孔的内部滑动连接有预埋杆。

但是，该系统中，起到骨架支撑作用的连杆是浇筑在混凝土里的，施工完成后不能将其取出重复使用，不利于绿色施工和节约社会资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锚杆格构梁护坡结构，具有其受力骨架可重复回收利用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锚杆格构梁护坡结构，包括斜坡，斜坡的表面可拆卸连接有若干平行设置的横向格构梁和若干平行设置的纵向格构梁，横向格构梁和纵向格构梁之间围合形成框体结构，横向格构梁和纵向格构梁均为U型板，横向格构梁和纵向格构梁长度方向的开口朝向斜坡的表面，横向格构梁的侧壁设有第一注浆孔，纵向格构梁的侧壁设有第二注浆孔，横向格构梁和纵向格构梁的内表面设有脱模剂层，横向格构梁和纵向格构梁之间相连通。

通过采用上述技术方案，横向格构梁和纵向格构梁可拆卸连接在斜坡的表面且内表面设置有脱膜层，横向格构梁和纵向格构梁起到受力骨架的作用，当施工完成后，横向格构梁和纵向格构梁可以拆卸回收重复利用，脱模剂层的设置使得拆卸更加方便。

本实用新型的进一步设置，横向格构梁和纵向格构梁的相交处设置有安装座，安装座为一端部开口的盒体结构且开口的端部抵触在斜坡的表面，安装座与横向格构梁和纵向格构梁的端部相对的侧壁穿设有U型口，U型口与安装座的开口连通，通过U型口横向格构梁和纵向格构梁的端部伸到安装座的内部，安装座与横向格构梁的端部、纵向格构梁的端部可拆卸连接，斜坡的表面设有锚杆，锚杆的一端穿过安装座并与安装座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，横向格构梁和纵向格构梁通过安装座和锚杆固定连接在斜坡的表面，方便横向格构梁和纵向格构梁的安装，且锚杆伸入稳定土层的深处可以承受较大的拉力，进而横向格构梁和纵向格构梁能够承受更大的土压力。

本实用新型的进一步设置，安装座相对于斜坡的表面设有锚杆孔，所述锚杆的一端穿过锚杆孔，所述锚杆位于安装座外部的一端连接有第一压紧螺帽。

通过采用上述技术方案，在安装座的表面设置有第一压紧螺帽和锚杆孔，锚杆通过锚杆孔和第一压紧螺帽将安装座固定连接在斜坡的表面，方便了安装座的安装，设计简单，施工方便。

本实用新型的进一步设置，安装座与斜坡相对的面设置有螺钉孔和穿设在螺钉孔内的螺钉，所述螺钉孔穿设在横向格构梁和纵向格构梁与斜坡相对的内表面和安装座的外表面之间，所述横向格构梁和纵向格构梁通过螺钉与安装座固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，横向格构梁和纵向格构梁通过螺钉与安装座固定连接在一起，施工时只需要将横向格构梁和纵向格构梁放置在合适的位置然后拧上螺钉，拆卸时只需要把螺钉拧松即可，设计简单，施工方便。

本实用新型的进一步设置，横向格构梁和纵向格构梁的U型槽内长度方向上设置有钢筋和混凝凝土层，所述钢筋和混凝土层均延伸到钢筋的内部。

通过采用上述技术方案，钢筋和混凝土层共同组成了受力结构，能承担部分斜坡表面的土压力，钢筋、混凝土层、横向格构梁和纵向格构梁一起能抵抗更大的斜坡表面土压力。

本实用新型的进一步设置，锚杆套设有软管，软管位于安装座内。

通过采用上述技术方案，锚杆套设有软管，软管可以将锚杆和混凝土层分隔开，进而在混凝土层浇筑后在安装座的外部仍然可以调节锚杆的受力状态，设计简单，施工方便。

本实用新型的进一步设置，锚杆连接有第二压紧螺帽，第二压紧螺帽位于安装座内，第二压紧螺帽抵压在钢筋的表面。

通过采用上述技术方案，第二压紧螺帽与锚杆固定连接在一起，与第一螺帽一起承担锚杆的拉力，且第二压紧螺帽埋在混凝土层内，在横向格构梁和纵向格构梁拆除后能继续承担斜坡表面的土压力，保证了拆卸过程中的施工安全。

本实用新型的进一步设置，锚杆的长度方向垂直于斜坡的表面

通过采用上述技术方案，锚杆的长度方向垂直于斜坡的表面，方便了横向格构梁和纵向格构梁的安装，且锚杆远离安装座的端部成一定角度插入斜坡的深处，进而固定连接在更深的稳定土层里，进而锚杆能承受更大的拉力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

特性一：斜坡的表面可拆卸连接有若干平行设置的横向格构梁和若干平行设置的纵向格构梁，横向格构梁和纵向格构梁起到支撑骨架的作用且通过锚杆和安装座固定连接在斜坡的表面，横向格构梁、纵向格构梁和安装座的内表面设置有脱模剂层，达到了锚杆格构梁护坡结构的支撑骨架可拆卸回收且安装使用方便目的；

特性二：横向格构梁和纵向格构梁的U型槽内设置有钢筋和混凝土层与横向格构梁和纵向格构梁一起组成受力结构，使得整个护坡效果更好。

特性三：在安装座的内部设置有第二压紧螺帽，在横向格构梁和纵向格构梁拆除的过程中，混凝土、钢筋、锚杆和第二压紧螺帽能继续作为受力结构，保证了拆除过程中施工的安全。

特性四：横向格构梁和纵向格构梁上设置有注浆孔，方便注浆。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中A-A处的剖面示意图；

图3是本实施例中B处的放大示意图。

附图标记：1、斜坡；2、横向格构梁；21、第一注浆孔；3、纵向格构梁；31、第二注浆孔；4、安装座；41、U型口；42、螺钉孔；43、螺钉；44、锚杆孔；42、限位板；5、锚杆；6、第一压紧螺帽；7、钢筋；8、混凝土层；9、第二压紧螺帽；10、软管；11、脱模剂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种锚杆格构梁护坡结构，如图1所示，包括斜坡1，斜坡1表面设置有横向设置的若干排横向格构梁2和纵向设置的若干列纵向格构梁3，横向格构梁2和纵向格构梁3互相垂直，横向格构梁2和纵向格构梁3为U型板且U型口41朝向斜坡1的表面，横向格构梁2和纵向格构梁3是工厂预制且起到支撑骨架的作用。

横向格构梁2和纵向格构梁3相交处设置有安装座4，安装座4为一端部开口的盒体结构且开口的端部抵触在斜坡1的表面，安装座4的侧壁与横向格构梁2和纵向格构梁3的端部相对设置，安装座4与横向格构梁2和纵向格构梁3的端部相对的侧壁穿设有U型口41，U型口41与安装座4的开口连通，通过U型口41横向格构梁2和纵向格构梁3的端部伸到安装座4的内部，安装座4与横向格构梁2的端部、纵向格构梁3的端部可拆卸连接。

安装座4与斜坡1相对的面设置有螺钉孔42和穿设在螺钉孔42内的螺钉43，螺钉孔42穿设在横向格构梁2和纵向格构梁3与斜坡1相对的内表面和安装座4的外表面之间，横向格构梁2和纵向格构梁3通过螺钉43与安装座4固定连接在一起。

安装座4处设置有端部固定连接在斜坡1土层深处的锚杆5和设置在安装座4表面的第一压紧螺帽6，第一压紧螺帽6位于锚杆5位于安装座4外部的一端。安装座4的表面为正方形且正方形中心位置穿设有锚杆孔44，锚杆5靠近安装座4的端部穿设锚杆孔44后与第一压紧螺帽6螺纹固定连接在一起。横向格构梁2和纵向格构梁3抵压在斜坡1的表面，进而斜坡1表面的土压力传给横向格构梁2和纵向格构梁3，进而传给与横向格构梁2和纵向格构梁3固定连接的安装座4，安装座4通过锚杆5将斜坡1表面的土压力传给斜坡1深处的稳定土层，进而达到护坡的目的。

如图2和图3所示，横向格构梁2和纵向格构梁3的U型槽内长度方向上设置有钢筋7，钢筋7穿过安装座4的内部连接横向格构梁2和纵向格构梁3。横向格构梁2、纵向格构梁3和安装座4的槽内设置有填充满槽内的混凝土层8。钢筋7、混凝土层8、横向格构梁2和纵向格构梁3共同组成受力结构能承受斜坡1表面更大的土压力，混凝土层8能够填平斜坡1表面与横向格构梁2和纵向格构梁3之间的缝隙，使得横向格构梁2和纵向格构梁3受力更加均匀。钢筋7和混凝土层8均延伸到安装座4的内部。

横向格构梁2和纵向格构梁3宽度方向上靠近斜坡1坡顶的侧壁分别设置有若干个第一注浆孔21和第二注浆孔31，混凝土层8从第一注浆孔21和第二注浆孔31处注入且填充满U型槽内。螺钉43靠近抵压板内表面的端部抵触在混凝土层8的表面，方便施工完成后横向格构梁2和纵向格构梁3的拆卸，设计简单，施工方便。

安装座4处设置有第二压紧螺帽9，锚杆5穿设在第二压紧螺帽9内且固定连接在一起，第二压紧螺帽9位于安装座4内。第二压紧螺帽9处在钢筋7和安装座4与斜坡1相对的表面之间且抵触在钢筋7的表面。钢筋7和混凝土层8组成的受力机构通过第二压紧螺帽9传递一部分力给锚杆5，进而减小第一压紧螺帽6的受力，且在横向格构梁2、纵向格构梁3和安装座4拆除后能继续承担斜坡1表面的土压力。锚杆5的长度方向垂直于斜坡1的表面。锚杆5上套设有软管10，软管10在安装座4的内部。软管10将锚杆5与混凝土层8隔离开进而不影响在安装座4外部对锚杆5进行调节。

横向格构梁2、纵向格构梁3和安装座4的内表面设置有脱模剂层11，方便施工完成后对横向格构梁2、纵向格构梁3和安装座4的拆卸。

上述一种格构梁护坡结构的主要施工过程如下：

步骤一：整治施工现场：清理斜坡1的表面并整平夯实；

步骤二：锚杆5的施工：根据设计要求，定点布置锚杆5的位置且将锚杆5固定连接在斜坡1稳定土层的深处；

步骤三：安装座4的施工：在锚杆5靠近斜坡1表面端部分别套设软管10和第二压紧螺帽9，将已刷脱模剂层11的安装座4初步固定在锚杆5的端部；

步骤四：钢筋7的施工：根据设计要求，在斜坡1的表面定位且放置钢筋7；

步骤五：横向格构梁2和纵向格构梁3的施工：将已刷脱模剂层11的横向格构梁2和纵向格构梁3固定连接在安装座4上，进一步加固安装座4与锚杆5；

步骤六：混凝土层8的施工：从第一注浆孔21和第二注浆孔31处向横向格构梁2和纵向格构梁3内注入混凝土层8，待混凝土层8达到一定强度后将锚杆5进一步加固拧紧；

步骤七：横向格构梁2、纵向格构梁3和安装座4的拆卸施工：待施工完成后将安装座4与锚杆5进行分离拆除，待安装座4拆除后，再拆除横向格构梁2和纵向格构梁3。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种锚杆格构梁护坡结构,包括斜坡(1)，其特征在于，所述斜坡(1)的表面可拆卸连接有若干平行设置的横向格构梁(2)和若干平行设置的纵向格构梁(3)，所述横向格构梁(2)和纵向格构梁(3)之间围合形成框体结构，所述横向格构梁(2)和纵向格构梁(3)均为U型板，所述横向格构梁(2)和纵向格构梁(3)长度方向的开口朝向斜坡(1)的表面，所述横向格构梁(2)的侧壁设有第一注浆孔(21)，所述纵向格构梁(3)的侧壁设有第二注浆孔(31)，所述横向格构梁(2)和纵向格构梁(3)的内表面设有脱模剂层(11)，所述横向格构梁(2)和纵向格构梁(3)之间相连通。

2.根据权利要求1所述的一种锚杆格构梁护坡结构，其特征在于，所述横向格构梁(2)和纵向格构梁(3)的相交处设置有安装座(4)，所述安装座(4)为一端部开口的盒体结构且开口的端部抵触在斜坡(1)的表面，所述安装座(4)与横向格构梁(2)和纵向格构梁(3)的端部相对的侧壁穿设有U型口(41)，所述U型口(41)与安装座(4)的开口连通，通过U型口(41)横向格构梁(2)和纵向格构梁(3)的端部伸到安装座(4)的内部，所述安装座(4)与横向格构梁(2)的端部、纵向格构梁(3)的端部可拆卸连接，所述斜坡(1)的表面设有锚杆(5)，所述锚杆(5)的一端穿过安装座(4)并与安装座(4)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种锚杆格构梁护坡结构，其特征在于，所述安装座(4)相对于斜坡(1)的表面设有锚杆孔(44)，所述锚杆(5)的一端穿过锚杆孔(44)，所述锚杆(5)位于安装座(4)外部的一端连接有第一压紧螺帽(6)。

4.根据权利要求2所述的一种锚杆格构梁护坡结构，其特征在于，所述安装座(4)与斜坡(1)相对的面设置有螺钉孔(42)和穿设在螺钉孔(42)内的螺钉(43)，所述螺钉孔(42)穿设在横向格构梁(2)和纵向格构梁(3)与斜坡(1)相对的内表面和安装座(4)的外表面之间，所述横向格构梁(2)和纵向格构梁(3)通过螺钉(43)与安装座(4)固定连接在一起。

5.根据权利要求2所述的一种锚杆格构梁护坡结构，其特征在于，所述横向格构梁(2)和纵向格构梁(3)的U型槽内长度方向上设置有钢筋(7)和混凝土层(8)，所述钢筋(7)和混凝土层(8)均延伸到安装座(4)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种锚杆格构梁护坡结构，其特征在于，所述锚杆(5)套设有软管(10)，所述软管(10)位于安装座(4)内。

7.根据权利要求6所述的一种锚杆格构梁护坡结构，其特征在于，所述锚杆(5)连接有第二压紧螺帽(9)，所述第二压紧螺帽(9)位于安装座(4)内，所述第二压紧螺帽(9)抵压在钢筋(7)的表面。

8.根据权利要求2所述的一种锚杆格构梁护坡结构，其特征在于，所述锚杆(5)的长度方向垂直于斜坡(1)的表面。