CN208701098U - 一种高炉干渣制砂系统及高炉渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高炉干渣制砂系统及高炉渣处理系统，涉及冶金技术领域。该高炉干渣制砂系统包括冷却装置、粉碎装置和制砂机；冷却装置包括干渣池主体和冷却管路，干渣池主体包括第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁，冷却管路包括第一冷却管路和第二冷却管路，第一冷却管路位于第一侧壁上，第二冷却管路位于第二侧壁上，冷却管路还包括第一顶部管路和第二顶部管路，第一顶部管路位于第一冷却管路的上方，第二顶部管路位于第二冷却管路的上方，粉碎装置包括第一粉碎罐体和第二粉碎罐体。该高炉渣处理系统包括上述高炉干渣制砂系统，其能够在高炉渣冷却过程中使冷却过程更加均匀，提升干渣各项指标。

Description

一种高炉干渣制砂系统及高炉渣处理系统

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种高炉干渣制砂系统及高炉渣处理系统。

背景技术

随着冶金技术的发展，出现了采用高炉渣经水冷却后进行凝固，然后倒出后自然冷却得到粒径尺寸较大的渣料，但是渣料的活性和质地均不能符合国标要求，不能作为制砂的原料，或者制砂的产品不能满足工艺要求。

现有的设备中没有专门针对高炉渣冷却的设备，往往存在着冷却后的压碎指标和玻璃体含量不能符合要求的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉干渣制砂系统，旨在用于制砂的干渣的质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种高炉渣处理系统，其能够在高炉渣冷却过程中提高冷却过程的均匀性。

本实用新型是这样实现的：

一种高炉干渣制砂系统，包括用于对液态高炉渣进行降温的冷却装置、用于对冷却装置输出的干渣进行粉碎的粉碎装置和用于对粉碎装置输出的渣料进行制砂的制砂机；

冷却装置包括干渣池主体和冷却管路，干渣池主体包括第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁，干渣池主体靠近高炉的一端为第一端，与第一端相对的一端为第二端，第一侧壁和第二侧壁均从第一端延伸至第二端，第一侧壁和第二侧壁的第一端均对应高炉的出渣口；

冷却管路包括第一冷却管路和第二冷却管路，第一冷却管路位于第一侧壁上，第二冷却管路位于第二侧壁上，第一冷却管路和第二冷却管路均与供水总管路连通，且第一冷却管路和第二冷却管路均设置有多个底部喷水口，每个底部喷水口的出水口均朝向干渣池的内腔中；

冷却管路还包括第一顶部管路和第二顶部管路，第一顶部管路位于第一冷却管路的上方，第二顶部管路位于第二冷却管路的上方，且第一顶部管路通过第一连通管路与第一冷却管路连通，第二顶部管路通过第二连通管路与第二冷却管路连通；

粉碎装置包括第一粉碎罐体和第二粉碎罐体，第一粉碎罐体和第二粉碎罐体上均设置有粉碎机构，第一粉碎罐体的底壁上设置有出料通道，粉碎装置还包括盖体，盖体与出料通道的出料端可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一粉碎罐体上的粉碎机构包括驱动电机、驱动杆和多个粉碎叶片，驱动电机安装于第一粉碎罐体的顶部，驱动杆和粉碎叶片均位于第一粉碎罐体内，驱动电机的输出端与驱动杆相连，以驱动驱动杆转动，多个粉碎叶片在驱动杆上自上而下设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一冷却管路和第一侧壁的顶壁之间设置有多个第一固定条，第一固定条的两端分别与第一冷却管路的底壁和第一侧壁的顶壁固定连接；第二冷却管路和第二侧壁的顶壁之间设置有多个第二固定条，第二固定条的两端分别与第二冷却管路的底壁和第二侧壁的顶壁固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，供水总管路上安装有流量监测装置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，干渣池主体的池底部固定有多个标尺条，每个标尺条均沿竖直方向延伸，且多个标尺条间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个标尺条均包括底部标尺柱和顶部标尺柱，底部标尺柱的顶壁上设置有调节柱，顶部标尺柱的底壁上设置有与调节柱相配合的调节孔；

调节柱上自上而下设置有多个第一固定孔，顶部标尺柱上设置有与第一固定孔相配合的多个第二固定孔，调节柱的表面刻画有刻度线。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一顶部管路和第二顶部管路上均设置有多个顶部喷水口，且每个顶部喷水口的出水口均朝向干渣池的内腔中。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，顶部喷水口和底部喷水口处均对应一个出水管路，出水管路包括连接管路和喷水管路，连接管路的一端与顶部喷水口或底部喷水口连通，连接管路的另一端与喷水管路可拆卸连接，喷水管路远离连接管路的一端壁面上设置有多个出水孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接管路与喷水管路连接的一端的管壁上设置有连接槽，喷水管路远离出水口的一端设置有环形凸缘，环形凸缘的外壁与连接槽的内壁螺纹连接。

一种高炉渣处理系统，包括上述高炉干渣制砂系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的高炉干渣制砂系统，其通过在第一侧壁和第二侧壁上分别安装第一冷却管路和第二冷却管路，通过第一冷却管路和第二冷却管路上的多个底部喷水口进行喷水；同样，通过第一顶部管路和第二顶部管路上的多个顶部出水孔进行喷水。这样，能够更均匀地对干渣池中的高炉渣进行冷却，达到很均匀的冷却效果，且操作方便。此外，粉碎装置使用方便，便于出料。本实用新型还提供了一种高炉渣处理系统包括上述高炉干渣制砂系统，其能够在高炉渣冷却过程中使冷却过程更加均匀，提升干渣的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的高炉干渣制砂系统的结构示意图；

图2是图1中Ⅱ区的放大图；

图3是图2中出水管路的结构示意图；

图4是图3中连接管路的结构示意图；

图5是图3中喷水管路的结构示意图；

图6是图1中标尺条的结构示意图；

图7是粉碎装置的结构示意图。

图标：200-高炉干渣制砂系统；100-冷却装置；10-第一端；20-第二端；110-干渣池主体；111-第一侧壁；112-第二侧壁；113-第一固定条；114-第二固定条；120-冷却管路；121-第一冷却管路；122-第二冷却管路；123-底部喷水口；124-第一顶部管路；125-第二顶部管路；126-第一连通管路；127-第二连通管路；128-顶部喷水口；129-出水管路；1291-出水孔；1292-连接管路；1294-喷水管路；1295-连接槽；1296-环形凸缘；130-标尺条；131-刻度线；132-底部标尺柱；134-顶部标尺柱；136-调节柱；137-第一固定孔；138-调节孔；139-第二固定孔；300-粉碎装置；310-第一粉碎罐体；312-出料通道；314-盖体；320-粉碎机构；321-驱动电机；322-驱动杆；323-粉碎叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种高炉干渣制砂系统200，包括冷却装置100、粉碎装置300和制砂机(图未示)，冷却装置100用于对液态高炉渣进行降温，粉碎装置300用于对冷却装置100输出的干渣进行粉碎，制砂机用于对粉碎装置300输出的渣料进行制砂其是采用高炉渣制砂过程的三部分装置，主要对冷却装置100进行了详细改进。

在一些实施例中，可以通过传送皮带将冷却装置100的出料口和粉碎装置300的进料口连接，同样将粉碎装置300的输出端通过皮带与制砂机连接。制砂机为市购设备，其结构和工作原理不做过多赘述。

冷却装置100包括干渣池主体110和冷却管路120，干渣池主体110为凹槽形状，能够用于容置高炉渣，冷却管路120用于对干渣池主体110中的高炉渣进行降温。

具体地，干渣池主体110包括第一侧壁111和与第一侧壁111相对的第二侧壁112，干渣池主体110靠近高炉的一端为第一端10，与第一端10相对的一端为第二端20，第一侧壁111和第二侧壁112均从第一端10延伸至第二端20，第一侧壁111和第二侧壁112的第一端10均对应高炉的出渣口。高炉中的流出的高炉渣进入第一侧壁111和第二侧壁112围成的容置空间中，进行冷却后可以从第二端20排出渣料。

具体地，冷却管路120包括第一冷却管路121和第二冷却管路122，第一冷却管路121位于第一侧壁111上，第二冷却管路122位于第二侧壁112上，第一冷却管路121和第二冷却管路122均与供水总管路连通，且第一冷却管路121和第二冷却管路122均设置有多个底部喷水口123，每个底部喷水口123的出水口均朝向干渣池的内腔中。通过供水总管路对第一冷却管路121和第二冷却管路122进行供水，具体可以在两个管路上设置连接口与供水总管路连接。优选地，供水总管路上安装有流量监测装置，用于检测总体的流量，以帮助操作人员调控总体用水量。

进一步地，冷却管路120还包括第一顶部管路124和第二顶部管路125，第一顶部管路124位于第一冷却管路121的上方，第二顶部管路125位于第二冷却管路122的上方，且第一顶部管路124通过第一连通管路126与第一冷却管路121连通，第二顶部管路125通过第二连通管路127与第二冷却管路122连通。

具体地，第一顶部管路124和第二顶部管路125同样可以与供水总管路连通，分别对顶部和底部的管路进行供水，在第一连通管路126和第二连通管路127上可以设置调节阀门，用于开启或关闭对应的管路，以调控顶部管路和底部管路的供水情况。

需要说明的是，冷却装置100通过在第一侧壁111和第二侧壁112上分别安装第一冷却管路121和第二冷却管路122，通过第一冷却管路121和第二冷却管路122上的多个底部喷水口123进行喷水；同样，通过第一顶部管路124和第二顶部管路125上的多个顶部出水孔进行喷水。这样，能够更均匀地对干渣池中的高炉渣进行冷却，达到很均匀的冷却效果，且操作方便。

在一些实施例中，第一冷却管路121和第一侧壁111的顶壁之间设置有多个第一固定条113，第一固定条113的两端分别与第一冷却管路121的底壁和第一侧壁111的顶壁固定连接。同样，第二冷却管路122和第二侧壁112的顶壁之间设置有多个第二固定条114，第二固定条114的两端分别与第二冷却管路122的底壁和第二侧壁112的顶壁固定连接。

具体地，第一固定条113和第二固定条114的两端可以均通过焊接的方式进行固定。在其他实施例中，第一固定条113和第二固定条114两端的固定方式可以采用其他方式。

进一步地，第一顶部管路124和第二顶部管路125上均设置有多个顶部喷水口128，且每个顶部喷水口128的出水口均朝向干渣池的内腔中。这样顶部和底部的管路均通过对应的多个喷水口出水，喷洒的均匀性提高。

进一步地，请参照图1、图3-图5，顶部喷水口128和底部喷水口123处均对应一个出水管路129，出水管路129包括连接管路1292和喷水管路1294，连接管路1292的一端与顶部喷水口128或底部喷水口123连通，连接管路1292的另一端与喷水管路1294可拆卸连接，喷水管路1294远离连接管路1292的一端壁面上设置有多个出水孔1291。

需要补充的是，在顶部喷水口128和底部喷水口123处均设置一个出水管路129，出水管路129安装和进行喷洒，冷却水通过出水孔1291输出。出水管路129可以通过螺纹连接的方式进行安装，操作方便。喷水管路1294和连接管路1292设置为可拆卸连接的方式，便于对喷水管路1294进行更换，增加管路的使用寿命。

进一步地，连接管路1292与喷水管路1294连接的一端的管壁上设置有连接槽1295，喷水管路1294远离出水口的一端设置有环形凸缘1296，环形凸缘1296的外壁与连接槽1295的内壁螺纹连接。通过环形凸缘1296上的螺纹与连接槽1295内的槽壁上的螺纹的配合实现连接固定。

在一些实施例中，请结合图1和图6，干渣池主体110的池底部固定有多个标尺条130，每个标尺条130均沿竖直方向延伸，且多个标尺条130间隔设置。标尺条130可以采用钢筋的材质，底部进行焊接，其长度为特定尺寸，用于把握池内渣料的情况。

进一步地，每个标尺条130均包括底部标尺柱132和顶部标尺柱134，底部标尺柱132的顶壁上设置有调节柱136，顶部标尺柱134的底壁上设置有与调节柱136相配合的调节孔138；调节柱136上自上而下设置有多个第一固定孔137，顶部标尺柱134上设置有与第一固定孔137相配合的多个第二固定孔139，调节柱136的表面刻画有刻度线131。通过控制调节柱136向上滑动进行总体高度的调节，然后通过第一固定孔137和第二固定孔139由螺栓进行固定即可。调节柱136上的刻度线131用于表示顶部标尺柱134上移的距离，便于调控整个标尺条130的高度。

进一步地，请结合图7，粉碎装置300包括第一粉碎罐体310和第二粉碎罐体(图未示)，第一粉碎罐体310和第二粉碎罐体上均设置有粉碎机构320，第一粉碎罐体310的底壁上设置有出料通道312，粉碎装置300还包括盖体314，盖体314与出料通道312的出料端可拆卸连接。

需要说明的是，第一粉碎罐体310和第二粉碎罐体的结构相同，图7中仅表示出第一粉碎罐体310的结构。粉碎机构320可以为具有粉碎叶片的一般机构，其能够对第一粉碎罐体310中的物料进行粉碎。盖体314和出料通道312的设置使出料过程操作方便，需要出料时取下盖体314即可。

在一些实施例中，第一粉碎罐体310上的粉碎机构320包括驱动电机321、驱动杆322和多个粉碎叶片323，驱动电机321安装于第一粉碎罐体310的顶部，驱动杆322和粉碎叶片323均位于第一粉碎罐体310内，驱动电机321的输出端与驱动杆322相连，以使驱动杆322转动，多个粉碎叶片323在驱动杆322上自上而下设置。

具体地，驱动电机321为一般的能够带动驱动杆322转动的电机，在驱动杆322转动过程中粉碎叶片323也随之转动，对第一粉碎罐体310内的物料进行粉碎。自上而下设置的粉碎叶片323能够使物料粉碎的更加均匀。

综上所述，本实用新型提供了一种高炉干渣制砂系统，其通过在第一侧壁和第二侧壁上分别安装第一冷却管路和第二冷却管路，通过第一冷却管路和第二冷却管路上的多个底部喷水口进行喷水；同样，通过第一顶部管路和第二顶部管路上的多个顶部出水孔进行喷水。这样，能够更均匀地对干渣池中的高炉渣进行冷却，达到很均匀的冷却效果，且操作方便。此外，粉碎装置使用方便，便于出料。

本实用新型还提供了一种高炉渣处理系统包括上述高炉干渣制砂系统，其能够在高炉渣冷却过程中使冷却过程更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高炉干渣制砂系统，其特征在于，包括用于对液态高炉渣进行降温的冷却装置、用于对所述冷却装置输出的干渣进行粉碎的粉碎装置和用于对所述粉碎装置输出的渣料进行制砂的制砂机；

所述冷却装置包括干渣池主体和冷却管路，所述干渣池主体包括第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述干渣池主体靠近高炉的一端为第一端，与所述第一端相对的一端为第二端，所述第一侧壁和所述第二侧壁均从所述第一端延伸至所述第二端，所述第一侧壁和所述第二侧壁的所述第一端均对应高炉的出渣口；

所述冷却管路包括第一冷却管路和第二冷却管路，所述第一冷却管路位于所述第一侧壁上，所述第二冷却管路位于所述第二侧壁上，所述第一冷却管路和所述第二冷却管路均与供水总管路连通，且所述第一冷却管路和所述第二冷却管路均设置有多个底部喷水口，每个所述底部喷水口的出水口均朝向所述干渣池的内腔中；

所述冷却管路还包括第一顶部管路和第二顶部管路，所述第一顶部管路位于所述第一冷却管路的上方，所述第二顶部管路位于所述第二冷却管路的上方，且所述第一顶部管路通过第一连通管路与所述第一冷却管路连通，所述第二顶部管路通过第二连通管路与所述第二冷却管路连通；

所述粉碎装置包括第一粉碎罐体和第二粉碎罐体，所述第一粉碎罐体和所述第二粉碎罐体上均设置有粉碎机构，所述第一粉碎罐体的底壁上设置有出料通道，所述粉碎装置还包括盖体，所述盖体与所述出料通道的出料端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的高炉干渣制砂系统，其特征在于，所述第一粉碎罐体上的所述粉碎机构包括驱动电机、驱动杆和多个粉碎叶片，所述驱动电机安装于所述第一粉碎罐体的顶部，所述驱动杆和粉碎叶片均位于所述第一粉碎罐体内，所述驱动电机的输出端与所述驱动杆相连，以驱动所述驱动杆转动，多个所述粉碎叶片在所述驱动杆上自上而下设置。

3.根据权利要求1所述的高炉干渣制砂系统，其特征在于，所述第一冷却管路和所述第一侧壁的顶壁之间设置有多个第一固定条，所述第一固定条的两端分别与所述第一冷却管路的底壁和所述第一侧壁的顶壁固定连接；所述第二冷却管路和所述第二侧壁的顶壁之间设置有多个第二固定条，所述第二固定条的两端分别与所述第二冷却管路的底壁和所述第二侧壁的顶壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的高炉干渣制砂系统，其特征在于，所述供水总管路上安装有流量监测装置。

5.根据权利要求1所述的高炉干渣制砂系统，其特征在于，所述干渣池主体的池底部固定有多个标尺条，每个所述标尺条均沿竖直方向延伸，且多个所述标尺条间隔设置。

6.根据权利要求5所述的高炉干渣制砂系统，其特征在于，每个所述标尺条均包括底部标尺柱和顶部标尺柱，所述底部标尺柱的顶壁上设置有调节柱，所述顶部标尺柱的底壁上设置有与所述调节柱相配合的调节孔；

所述调节柱上自上而下设置有多个第一固定孔，所述顶部标尺柱上设置有与所述第一固定孔相配合的多个第二固定孔，所述调节柱的表面刻画有刻度线。

7.根据权利要求1所述的高炉干渣制砂系统，其特征在于，所述第一顶部管路和所述第二顶部管路上均设置有多个顶部喷水口，且每个所述顶部喷水口的出水口均朝向所述干渣池的内腔中。

8.根据权利要求7所述的高炉干渣制砂系统，其特征在于，所述顶部喷水口和所述底部喷水口处均对应一个出水管路，所述出水管路包括连接管路和喷水管路，所述连接管路的一端与所述顶部喷水口或所述底部喷水口连通，所述连接管路的另一端与所述喷水管路可拆卸连接，所述喷水管路远离所述连接管路的一端壁面上设置有多个出水孔。

9.根据权利要求8所述的高炉干渣制砂系统，其特征在于，所述连接管路与所述喷水管路连接的一端的管壁上设置有连接槽，所述喷水管路远离所述出水口的一端设置有环形凸缘，所述环形凸缘的外壁与所述连接槽的内壁螺纹连接。

10.一种高炉渣处理系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的高炉干渣制砂系统。