CN208700212U - 一种具有整平功能的圆压切膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有整平功能的圆压切膜机，包括壳体，所述壳体的右端设置有支撑板，所述支撑板的中部内侧转动连接有丝杆，所述支撑板的底部固定安装有定位杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有安装块，所述安装块的中部与定位杆滑动连接，所述安装块的下端转动连接有芯轴，所述芯轴的右侧设置有挡板，所述芯轴的左端外侧螺纹连接有螺母，所述壳体的底部设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有套筒，该具有整平功能的圆压切膜机，能够根据卷膜的宽度不同，对芯轴的位置进行调节，使得卷膜的中心与辊轮中心始终对称，通过调节螺栓可以改变切膜时辊轮对膜的张紧度，使得待切膜始终能够拉直，防止其出现褶皱。

Description

一种具有整平功能的圆压切膜机

技术领域

本实用新型涉及切膜机技术领域，具体为一种具有整平功能的圆压切膜机。

背景技术

切膜机可以把成卷的膜切分成固定大小，现有的切膜机在固定卷膜时，因为膜的宽度不同，导致膜不能固定在辊轮的中间在进行切膜时容易切斜，影响产品质量，在切膜过程中张紧度不足，待切膜容易产生褶皱，导致切出不合格的膜。

1.需要一种能够根据卷膜的宽度不同，进行相应的调节，使得膜能够始终处于辊轮的中间。

2.能够调节切膜时辊轮对膜的张紧度，使得待切膜能够平整的与辊轮接触，防止其出现褶皱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有整平功能的圆压切膜机，已解决调节卷膜的位置且可以调节辊轮对膜施加的张紧度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有整平功能的圆压切膜机，包括壳体，所述壳体的右端设置有支撑板，所述支撑板的中部内侧转动连接有丝杆，所述支撑板的底部固定安装有定位杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有安装块，所述安装块的中部与定位杆滑动连接，所述安装块的下端转动连接有芯轴，所述芯轴的右侧设置有挡板，所述芯轴的左端外侧螺纹连接有螺母，所述壳体的底部设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有套筒，所述套筒的外侧通过转轴转动连接有整平辊，所述套筒的左端外侧设置有第一连接杆，所述滑杆的中部外侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的左侧插接有螺栓，所述螺栓的下端套接有第一弹簧，所述螺栓的上端与第一连接杆螺纹连接。

优选的，所述壳体的中部设置有换向辊，所述壳体的内壁固定安装有第一电机，所述壳体的右端内壁通过转轴转动连接有输送辊，所述壳体的右上端设置有电机固定板，所述电机固定板的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有凸轮，所述壳体的右上端滑动连接有升降杆，所述升降杆的上端套接有第二弹簧，所述升降杆的下端固定安装有切刀。

优选的，所述第一电机的输出轴与输送辊的侧面均设置有皮带轮，第一电机通过皮带与输送辊连接，所述壳体的右端内壁设置有切断台，所述壳体的右端设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有整平功能的圆压切膜机：

1.能够根据卷膜的宽度不同，对芯轴的位置进行调节，使得卷膜的中心与辊轮中心始终对称。

2.通过调节螺栓可以改变切膜时辊轮对膜的张紧度，使得待切膜始终能够拉直，防止其出现褶皱。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1、壳体；2、定位杆；3、丝杆；4、支撑板；5、安装块；7、芯轴；8、第一连接杆；9、切断台；10、第二连接杆；11、第一弹簧；12、螺栓；13、套筒；14、滑杆；16、整平辊；17、第一电机；18、输送辊；19、切刀；20、升降杆；21、第二弹簧；22、第二电机；23、凸轮；24、电机固定板；25、换向辊；27、螺母；28、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有整平功能的圆压切膜机，包括壳体1，壳体1的右端设置有支撑板4，支撑板4的中部内侧转动连接有丝杆3，丝杆3的左端设置有转盘，转动转盘可以使得丝杆3进行旋转，支撑板4的底部固定安装有定位杆2，丝杆3的外侧螺纹连接有安装块5，丝杆3旋转时安装块5受到螺纹力的作用会沿着丝杆3进行位移，安装块5的中部与定位杆2滑动连接，定位杆2起到稳固安装块5的作用，安装块5的下端转动连接有芯轴7，芯轴7的右侧设置有挡板28，芯轴7的左端外侧螺纹连接有螺母27，待切割的卷膜套在芯轴7的外侧，拧紧螺母27，使得螺母27抵住卷膜，则可以把卷膜固定在芯轴7的外侧，请参阅图2，壳体1的底部设置有滑杆14，滑杆14的外侧设置有套筒13，套筒13可以沿着滑杆14上下移动，套筒13的外侧通过转轴转动连接有整平辊16，待切的膜穿过整平辊16的下表面，整平辊16对其施加向下的力，防止其产生褶皱，套筒13的左端外侧设置有第一连接杆8，滑杆14的中部外侧设置有第二连接杆10，第二连接杆10的左侧插接有螺栓12，螺栓12的下端套接有第一弹簧11，螺栓12的上端与第一连接杆8螺纹连接，拧紧螺栓12，整平辊16会有向下移动的趋势，则对待切膜施加的力会增大，第一弹簧11受到螺栓12的力会被压缩。

请参阅图2，壳体1的中部设置有换向辊25，壳体1的内壁固定安装有第一电机17，壳体1的右端内壁通过转轴转动连接有输送辊18，第一电机17的输出轴与输送辊18的侧面均设置有皮带轮，第一电机17通过皮带与输送辊18连接，第一电机17旋转会带动输送辊18旋转，待切膜穿过两个输送辊18之间，输送辊18旋转，会带动待切膜向右移动，壳体1的右端内壁设置有切断台9，壳体1的右端设置有出料口，壳体1的右上端设置有电机固定板24，电机固定板24的右侧固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴固定安装有凸轮23，壳体1的右上端滑动连接有升降杆20，升降杆20的上端设置有垫块，升降杆20的上端套接有第二弹簧21，升降杆20的下端固定安装有切刀19，第二电机22旋转会带动凸轮23旋转，凸轮23在靠紧升降杆20时，会对其施加向下的力，使其向下移动，第二弹簧21受力压缩，则切刀19会随之向下移动，对膜进行切断，凸轮23远离升降杆20时，第二弹簧21回弹，带动升降杆20上升，请参阅图3，第一电机17的型号为YDS100，通过开关和导线与室内电源串联，第二电机22的型号为YDS100，通过开关和导线与室内电源串联。

本实用新型在具体实施时：首先根据卷膜的的宽度对芯轴7的位置进行调整，调整位移以卷膜的中间对准辊轮的中间为好，逆时针旋转转盘，可以带动丝杆3逆时针旋转，丝杆3逆时针旋转时，安装块5受到螺纹力的作用会沿着丝杆3向左位移，则芯轴7会随之向左开始位移，同理顺时针旋转转盘，丝杆会顺时针旋转，则芯轴7会向右位移，开启第一电机17与第二电机22，第一电机17带动输送辊18旋转，待切膜穿过两个输送辊18之间，输送辊18旋转，会带动待切膜向右移动，第二电机22旋转会带动凸轮23旋转，凸轮23在靠紧升降杆20时，会对其施加向下的力，使其向下移动，第二弹簧21受力压缩，则切刀19会随之向下移动，对膜进行切断，凸轮23远离升降杆20时，第二弹簧21回弹，带动升降杆20上升，切好的膜会从出料口离开壳体1，若要加大张紧度，则顺时针拧紧螺栓12，整平辊16会向下移动的，则对待切膜施加的力会增大。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种具有整平功能的圆压切膜机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的右端设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的中部内侧转动连接有丝杆（3），所述支撑板（4）的底部固定安装有定位杆（2），所述丝杆（3）的外侧螺纹连接有安装块（5），所述安装块（5）的中部与定位杆（2）滑动连接，所述安装块（5）的下端转动连接有芯轴（7），所述芯轴（7）的右侧设置有挡板（28），所述芯轴（7）的左端外侧螺纹连接有螺母（27），所述壳体（1）的底部设置有滑杆（14），所述滑杆（14）的外侧设置有套筒（13），所述套筒（13）的外侧通过转轴转动连接有整平辊（16），所述套筒（13）的左端外侧设置有第一连接杆（8），所述滑杆（14）的中部外侧设置有第二连接杆（10），所述第二连接杆（10）的左侧插接有螺栓（12），所述螺栓（12）的下端套接有第一弹簧（11），所述螺栓（12）的上端与第一连接杆（8）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有整平功能的圆压切膜机，其特征在于：所述壳体（1）的中部设置有换向辊（25），所述壳体（1）的内壁固定安装有第一电机（17），所述壳体（1）的右端内壁通过转轴转动连接有输送辊（18），所述壳体（1）的右上端设置有电机固定板（24），所述电机固定板（24）的右侧固定安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出轴固定安装有凸轮（23），所述壳体（1）的右上端滑动连接有升降杆（20），所述升降杆（20）的上端套接有第二弹簧（21），所述升降杆（20）的下端固定安装有切刀（19）。

3.根据权利要求2所述的一种具有整平功能的圆压切膜机，其特征在于：所述第一电机（17）的输出轴与输送辊（18）的侧面均设置有皮带轮，第一电机（17）通过皮带与输送辊（18）连接，所述壳体（1）的右端内壁设置有切断台（9），所述壳体（1）的右端设置有出料口。